30万吨年硫磺制酸项目施工组织设计

30万吨年硫磺制酸项⽬施⼯组织设计
投标说明
⼀、本次⼯程投标书的编制是根据：“⼯业园投资发展有限公司”、“上海海陆昆仑⾼科技⼯程有限公司”、“嘉兴市中诚建设投资咨询有限公司”和“嘉兴市重点建设⼯程招标投标办公室”颁发的《施⼯招标⽂件》的内容进⾏编制的，在编制过程中，由于⽔平有限，如有不到之处，敬请谅解。

⼆、为了确保本次⼯程施⼯质量和施⼯进度，我公司决定选派⼀⽀专业从事硫酸⼯程建设施⼯队伍，本施⼯队先后承担过：云南昆明化肥⼚硫磺制酸⼯程、贵州正⼤集团的硫磺制酸⼯程、云南晋宁磷矿的硫磺制酸⼯程、贵州铁路铅锌⼚的烟⽓制酸⼯程、贵州遵义海礁酸⼚的硫磺制酸⼯程、云南江川天湖化⼯有限公司的硫磺制酸的⼯程、陕西宝鸡市东岭集团烟⽓制酸⼯程。

在硫酸⼯程设备制造安装⽅⾯有着丰富的施⼯经验。

三、为了使我公司更进⼀步发展壮⼤，因此对该⼯程的施⼯质量与⼯期，我公司完全有可能的保证。

在全国增⼤覆盖⾯，我们将本次⼯程的施⼯质量⼒争创“优良”⼯程，⼲⼀个⼯程、树⼀座丰碑，为本企业再铸辉煌。

⼆00三年⼋⽉⼋⽇
⼯业园投资发展有限公司
30万吨/年硫磺制酸项⽬⾮标设备制安⼯程
施
⼯
组
织
设
计
施⼯⼈员安排计划
施⼯机具安排
施⼯机具安排
质量保证措施
实际施⼯中的质量管理要求，⾮标设备制作时，钢板等材料，招标⼈应根据图纸和有关的规定，提供给我⽅，对不符合要求的杜绝使⽤。

如发⽣材料代⽤或图纸变更需经招标⼈及设计单位批准后才可代⽤或更改，在⾮标设备制作时，所有坡⼝要打磨⼲净，并严格控制设备的同⼼度，垂直度及椭圆度，严格控制在规范要求以内，并做好各项纪录⼯作，设备组装后，经校正找平后，进⾏⼀次全⾯清查。

⾃检合格后，请招标⼈的现场代表⼈员做验收鉴证⼯作。

⼯艺管道安装对卷板管，从下料时开始抓起，严格控制⼯艺管道的椭圆度、垂直度，ф450以上的管道要⾥外两⾯施焊，安装前对焊缝做好煤油渗漏⼯作，并清除焊疤等，发现割掉钢板表⾯层，深度在0.5mm以上需补焊打磨，⼯艺管道安装做到横平竖直，有坡度的管道掌握好坡度及坡向，蒸⽓管道在安装前须进⾏表⾯检查，有缺陷的不得使⽤，坡⼝要打磨⼲净，并清除焊缝区域的污垢、杂物，弯头、阀门等，需按公⽄压⼒安装，所有阀门安装前，进⾏单体试压，合格后⽅可使⽤，做好记录⼯作。

⼯艺管道安装完后，要进⾏⼀次整体试压（夹套管未安装前需经⼀次试压），发现有泄漏的⽴即返⼯、更换，并做各道焊缝的焊接记录。

根据设计要求，需探伤的要探伤，⼲吸⼯段的酸管，阀门安装前进⾏⼀次100%的试压，合格后，清除管内的污垢等杂物，所有法兰螺栓需对⾓拧紧，安装完后，再进⾏⼀次整体试压，并做好各项记录⼯作。

定型设备、机械设备在安装前，作开箱检查等⼯作，并请甲⽅代表到场，检查外表有⽆缺陷及破损，合格证、质量证明等随机⽂件备品备件要齐全，并做好记录接收⼯作，安装时，严格控制同⼼度、⽔平度与垂直度⼀定要在规范范围要求以内，并做好试运转⼯作，同时做好各项验收记录⼯作。

安全管理措施
我公司根据该⼯程施⼯难度⼤，作业⾯分散，⾼空作业多，设备加⼯难度⼤，各⼯程交叉作业复杂，⼯期紧，为了施⼯⼈员的⼈⽣安全和设备、机具安全，确⽴了施现场安全管理⽹络，使安全⼯作层层落实，每星期⼀次安全会议，每⽉进⾏两次安全检查，并做好宣传教育⼯作，施⼯现场有专⼈监督，违反安全条例的⼯⼈将受到⼀定的处罚，对不听劝告造成严重后果的追究其责任，同时还设⽴了安全奖惩制度，在实际施⼯中，各施⼯⼈员要有较强安全意识，严格执⾏以下安全措施。

1、在吊装施⼯前，须写好详细的吊装⽅案，经安全科批准后⽅可执⾏，起吊的桅杆，要经过严格的受⼒计算，起吊时，先将重物件完全吊离地⾯100mm后观察15分钟，看有⽆变化及危险存在，如发现⾦属桅杆弯曲或变形，落下物件后，不能恢复的，则需更换桅杆并重新进⾏计算。

不起吊或搬迁运不明重量的物件。

2、进⾏⾼空作业时，⾸先要检查脚⼿板，脚⼿架的牢固状况，安全可靠的⽅可使⽤，同时并系好安全带，不得上下交叉同时作业。

3、在施⼯时对危险地段，禁⽕区域设置明显的标志宣传语于明眼处，作业时要相互关照，相互监督。

在割、焊盛装或接触过易然物品的器⽫时要进⾏技术处理，否则不得割焊，在密封的或不通风的，对⼈体有害的场合作业前先做好通风⼯作，并具有⼀定的防护急救措施，和委派专⼈监督护。

4、所有机具设备要有良好的接地，电源有专业⼈员管理，其他⼈员不得随意拉合电闸，动⼒电与照明电均需设漏电保护装置与缺相保护装置，机械装置等任何场合下都不得以接地线作零线⽤。

5、我公司以多年来的经验总结，对现场施⼯⼈员的要求为下：
⑴凡参加施⼯的⼈员，在施⼯中要坚守⼯作岗位，严禁酒后或服⽤某些药物后上班操作。

⑵正确使⽤个⼈安全防护⽤品，做好安全防护措施，进⼊施⼯现场戴好安全帽，禁⽌穿拖鞋。

⑶电器设备等必须有良好的接地，遇临时停电，停⼯休息必须切断电源，并做好关机⼯作。

⑷氧⽓瓶、氧⽓表严禁沾染油脂，正确使⽤⼄炔发⽣器、⼄炔瓶，氧⽓瓶严禁暴晒，碰撞。

⑸⾼空作业时带上⼯具包，严禁上下抛传物件，禁⽌穿硬质易滑鞋登⾼作业，认真系好安全带，脚⼿架要牢固可靠。

⑹使⽤电动⼯具时做好防⽌漏电措施，站在绝缘体上⼯作。

⑺打锤、钻孔等严禁戴⼿套，⼆⼈以上打锤不可对站。

⑻电焊机外壳必须绝缘良好，⽤单⽴开关。

⑼严禁在带压管线、盛装易燃易爆物品容器上焊割，带电设备必须切断电源。

⑽不得以钢丝绳、氧⽓瓶、⼄炔瓶或机电设备代焊机负极电极电缆，并要经常检查，氧⽓瓶、⼄炔瓶不得与地线、焊接线接触。

⑾⼿持焊把线，爬梯登⾼时必须先切断电源。

⑿雷⾬时应停⽌露天焊接作业。

⒀⼯作结束或下班后应切断电源，检查操作地点，确认⽆起⽕危险后，⽅可离开。

⒁⼄炔发⽣器，⼄炔瓶不得放在电线下⽅，不得与氧⽓瓶放在⼀起，更不准放在仓库内使⽤。

⒂易燃易爆等危险品与明⽕距离不得不少于20⽶。

⒃不得⼿持带⽕的割炬爬梯登⾼。

⒄吊装时吊臂和重物下不可有⼈⾛动或停留，做到统⼀指挥。

⒅在设备就位，管理安装及搬运任何物件时，⾸先检查周围环境，根据不同的情况采取不同的安全措施，禁⽌野蛮施⼯。

⒆在管道安装时，不得以铁丝作临时⽀架吊架。

⒇为了更进⼀步明确安全责任，更进⼀步的增强安全意识，凡参加该⼯程所有施⼯⼈员，必须与公司签订“安全⽣产责任书”，把安全事故发⽣率降低到“零”。

以上各条款在施⼯现场有专职⼈员监督，对违反的不听劝阻的给予⼀定的处罚，造成严重后果的追究其责任，并请劳动部门仲裁。

⼯业园投资发展有限公司
30万吨/年硫磺制酸项⽬⾮标设备制安⼯程
（主要设备）
施
⼯
⽅
案
转化器施⼯⽅案
根据图纸，结合我⽅多年来的施⼯经验，同时根据该设备，各部件预制成形后运置现场组对安装的情况，该设备决定在基础上采⽤倒装法组对安装施⼯。

1、先对到货的设备零部件进⾏查对并依据图纸结合相关标准，检测其外形尺⼨和形状，对不符合要求的另部件，应通知甲⽅进⾏加以更正，达到要求后⽅可组对安装施⼯。

2、在设备基础上找出“+”字中⼼线和相应的标⾼线，并检测其基础的表⾯平整度，如超过10mm，业主执令有关施⼯单位重新处理直⾄达到要求。

3、在设备基础上按图纸要求和尺⼨组对好底座同时应进⾏找平、找正。

并焊接牢固。

4、在设备底板上划出筒体内壁的边缘线并沿边缘线设置若⼲个⼩块钢板并点焊牢固，再在边缘线以内300mm位置上设6根⾼度 4.5m的⾦属桅杆，同时将桅杆与底板焊牢，且⽤型钢相互连线成框架，再在每根桅杆顶端挂5-10T⼿拉葫芦1只。

5、将查找该对后的第⼀节筒体（转化器最上端⼀节筒体），运⾄现场并按⽅位吊置底板上，并对接好，对接时留⼀活⼝⽤1只5T⼿拉葫芦将弧形钢板收⾄紧靠在边缘线以内的⼩块钢板，并将最后⼀道⽴缝⼝对好，且在每道⽴缝处⽤两块⼸形板加强，以防焊接变形，对⼝时严格控制错边量在1mm以内。

6、当第⼀节筒的焊缝全部焊完并检查合格后⽤桅杆上的⼿拉
葫芦将第⼀节筒体吊起到⼀定⾼度后再围上第⼆节筒体壁板（⽅法和要求同第⼀节筒体），在第⼆节筒体的⽴缝组对完后，在从底板处引⼀条固定的⽅位线⾄筒体上边缘处，然后缓缓落下第⼀节筒体，并将第⼀节筒体有与第⼆节筒按规定的⽅位对好，环横缝的错误量也应控制在1mm以内，当所有焊缝全部焊完并检验合格后吊起围下⼀节筒体当筒体⾼度升⾄超过桅杆后将事先组对好的顶盖分两块⽤吊车吊⾄筒体上，并按要求组对好，与筒体对好，焊牢后起吊⾄⼀定⾼度围上下⼀节筒体，这样逐层组对直到完成整台转化器设备。

对每节筒体焊接完，应进⾏煤油渗漏试验。

热交换器施⼯⽅案
根据施⼯现场的实际情况，结合图纸要求，该设备体积⼤、重量⼤⾼度⾼，给制作安装带来了⼀定的难度，故决定在该设备基础上进⾏组装，具体⽅法，采⽤“正装法”。

组装：在设备基础上放两根⼯字钢或槽钢，与底梁为90度错开，按要求铺上底梁，把底板运置在底梁上，组装，点焊牢靠，然后，⽤四只千⽄顶，将两根⼯字钢或槽钢提起⾼度为600-800mm，⽤⽅⽊将底板和底梁垫稳，此时，由焊⼯进⼊，按要求把底梁与底板，焊接好，拆除⼯字钢或槽钢和垫⽊，把底板放下，找正找平。

围好最下端第⼀节筒体，并把下花板与筒体组焊这样逐层组装。

直到上部筒体，然后拆除外部桅杆在上管板部位搭临时平台，穿管，在穿管前⽤铅浴法将管端退⽕，并⽤打磨打磨，穿好钢管并胀管，⽤压缩空⽓进⾏试压，⽆泄漏为合格，此时，再装上上部管体及顶盖。

⽤此⽅法做完2台热换器。

制作时各项偏差按以下要求执⾏：
①壳体有椭圆度为直径的3/1000
②花板的倾斜度≤2
③每根换热管长度误差±2mm
④壳体焊缝应进⾏煤油渗漏试验，换热管与壳体之间要进⾏⽓压试验，保压30分钟为合格。

热交换器胀管施⼯⽅案
胀管是利⽤⾦属的塑性变形和弹性变形的性质，将管⼦固定在管板上。

当管端插⼊管孔时，管⼦与管孔间有⼀定的间隙。

胀管器伸⼊管端的内部以后，⽤⼈⼒或机械转动胀杆，随着胀杆的深⼊，胀珠对管端经向施加压⼒，使管径渐渐扩⼤产⽣塑性变形。

当管⼦外部与管孔完全接触以后，压⼒也开始传到管孔壁上，使管孔壁产⽣⼀定的弹性变形。

当胀管达到要求取出胀管器以后，被胀的管⼦外径基本保持不变，⽽管孔却⼒图恢复变形，将管⼦牢牢的箍紧。

所以胀管⼯作最好在周围环境温度0℃以上⼯作，并应随时注意检查管端是否有裂纹现象。

⼀旦发现有裂纹应停⽌胀管作业，待采取措施，再重新开始⼯作。

（⼀）胀管前准备⼯作
①管⼦切割好应进⾏⼀次管端退⽕处理。

管端退⽕采⽤铅浴法，先做⼀个长⽅形化铅槽，槽的⼤⼩要根据要求每次插⼊槽内的数量⽽定。

退⽕时，将化铅槽放在⽤煤加热的炉⼦上，沿液深度要经常保持200mm深左右，⽤热电偶温度计测量温度，使温度控制在600-650℃范围内（不得加热⾄700℃），⽆热电偶温度计时，可⽤铝导线插⼊铅液内检查温度铝导线溶化时证明温度已达到650℃。

铅液表⾯要盖上⼀层10-20mm厚的煤灰或⽯棉灰，这样既可防⽌铅液氧化和飞溅，⼜起到保温作⽤，严格防⽌⽔滴⼊化铅池内，以免铅液飞溅伤⼈，管端在加热前应将内外赃物清理⼲净，要保持⼲燥，另⼀端⽤⽊塞塞紧防⽌管内的代⽓流动，将管端插⼊铅
槽内，另⼀端要稳妥地放在预先备制的架⼦上，管端加热长度在150-200mm，加热时间不少于10-15分钟，待退⽕时间⼀到，⽴即将管取出插⼊⽯灰内，缓慢冷却后，再取出分类堆放。

②管端清理、打磨
管端胀接⾯上的氧化层、锈点、斑痕纵向沟槽等，将会影响胀管的质量，所以需将已退⽕的管端全部打磨⼲净，其长度要⽐管板的壁厚长出50mm，⼿⼯打磨管端时，先将管⼦夹在龙门钳⼦，⽤中平锉沿圆张形⾛向将管端外⽪的斑点、沟槽、锈层等锉掉，然后精磨。

但注意不得有纵向沟痕，或⽤机械打磨。

经过打磨的管端，外圆要保持圆形，不能有⼩的棱⾓影响胀管质量，打磨掉的⾦属层愈薄愈好，⼀般不超过0.2mm管端内壁75mm-100mm长度范围内，必须⽤钢丝刷和刮⼑将锈层，及退⽕时沾上的铅等刷刮⼲净，不然会影响内径的测量准确，影响胀管率的计算准确性。

③管板孔的修理
在胀管前可⽤棉纱将防锈油等污垢擦去，然后⽤砂布沿周围⽅向将铁锈打磨⼲净，遇有纵向沟痕，必须⽤刮⼑刮去，环形和个别螺旋形沟纹，深度在0.3mm，且不接近管孔内缘的，可允许存在。

因为胀管不仅要求严密性，⽽且要求有⼀定的强度，如果管⼦和管孔壁都⾮常光滑，管⼦和孔壁之间的摩擦⼒就少，这样严密性虽然好些，但强度却要差⼀些。

④胀管
当换热管穿⼊后，为了避免管⼦与管孔的间隙内⽣锈，应在短
时间内将其胀完，胀管⽅法采⽤⼀次胀管法，⽤胀管机进⾏胀管，胀管顺序为反阶式，同时要严格控制胀管率在规定的范围内，不得过胀，胀管前应⽤与管板、管⼦相同的材料钻孔后做试胀箱，⽤上述⽅法进⾏试胀，并试压后确定合适的胀管率，胀管率应在1.0%-1.9%范围内。

⼲吸塔
根据图纸结合我公司多年来的施⼯经验，决定该设备在基础采⽤倒装法进⾏组对安装。

1、先在基础上打出+字中⼼线和基础的标⾼线，并检查基础上平⾯的平整度，如平整度超过10mm以上将由⼟建单位进⾏处理。

2、按图纸要的尺⼨和相关的技术要求组对好⽀座和球形封底并焊接牢固，同时严格控制好球形封底上⼝边缘的⽔平度。

3、在塔壳外切六边形的六个⾓的位置上布置六根桅杆，上端⽤型钢相互连在⼀起形成正六边形，下端与球形封底和底座相连，在球形封底上边缘处设⼀圈宽600左右的临时平台，以便于组对安装。

4、将塔壳体最上端的⼀圈壁板吊运⾄临时平台上进⾏组对，组对时严格控制壳体的失圆度，使之达到技术要求，然后再装上上封顶，⼤锥体及接管⼝等另部件，焊接完毕并作煤油渗漏⼯作，检查合格后整体吊起，再组对下⼀节筒体，并把下⼀节筒体与上⼀节筒体相互对接，同时严格控制失圆度和筒体的不直度，这样逐层组对，直⾄三台塔全部完成。

酸罐施⼯⽅案
根据招标书的说明，该系统的酸罐直径为ф20m，⾼度H=11m，总重量157.8T，按我公司施⼯经验决定该设备采⽤倒装法施⼯。

①先对到货的设备零部件进⾏查找核实，并依据图纸结合相关的标准，检测其外形尺⼨和形状，对不符合要求的另部件应通知招标⽅并请⽰处理⽅法，加以处理达到要求后⽅能使⽤。

②检验基础。

在设备基上找出‘⼗’中⼼线和相应的标⾼线，并检测基上平⾯的平整度，如超过10mm应请⽰业主，并请作抹平处理。

③底板组装。

在设备基础上按图纸要摆放好⼯字钢底梁且⽤50×5扁钢相互连好定位，再铺设底板⽤点焊固定，底板组对时要求留缝4-5mm错边量控制在1.5mm以内。

④⽴桅杆准备⼯具。

在设备底板上找出筒体内壁的边缘线以内分设若⼲个钢板⼩块⽴式放置，并在底板上竖⽴16根ф219，⾼度3.5m的桅杆，桅杆中⼼离罐壁400mm左右，然后⽤型钢把16根桅杆相互连成框架，并将桅杆与底板焊牢，且在每根桅杆顶端设10T4m⼿拉葫芦1只。

⑤罐体组装。

⽤拖车将查找核实后的第⼀节筒体（罐顶以下第⼀节运⾄现场，并按⽅位吊⾄底板上，并相互对接好。

每道⽴缝⽤三块⼸形样板加强，整圈筒体分成两⼤块，即留两道活⼝，在活⼝处⽤5T葫芦收紧弧形壁板，使之紧靠钢板⼩块，再对好最后两道⽴缝，对接时要求每道缝留间隙3-4mm，错边量1mm以内当第⼀。