大全晶硅项目75t-h煤气锅炉施工方案
75Th锅炉锅筒吊装施工方案
75T/h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图 (1)四、吊装支架制作图 (2)五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项 (5)一、吊装概况本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，重量G=17.99T，锅筒中心安装标高▽24.200m，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。
二、编制依据1、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图五、吊点布置及受力分析748 7481、计算载荷P=K1K2（Q+q）=1.1×1..1×（18+0..3）=22.14T K1：动荷载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件重量，q：吊具重量，取0.3.2、滑车组出绳端受力S=P1K（K0-1）/K-1=11.07*1.3401*（1.05-1）/1.3401-1=2.18T 式中K0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=1.05n：滑车组的滑轮数n=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力 S1=SK=2.18*1.1025=2.40T式中K ：n 个导向滑车组的阻力系数，选用n=2，查石油化工吊装手册n=1.1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Pp=S1K=2.40*5=12.01T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa 5、滑车组上部绑绳受力Pd=T S P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角 上部滑车组选用H20-3D 两套 6、绑绳选用取安全系数K=8，破断力为Pp=KPd=8*11.89=95.09T 查石油化工吊装手册表1-9选 钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa 三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=8，破断力为Pa=KP1=8*11.07=88.56T查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa 两股其破断力为45*2=90T六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊，吊起100～200mm，全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员，必须熟悉吊装方案，明确吊装方法，明确岗位责任，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。
75t、h锅炉安装施工方案
75t、h锅炉安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）75t/h 锅炉安装施工方案1 工程概况本工程主要包括：75t/h—5。
29MPa 循环流化床锅炉1 台；该锅炉采用无锡＊＊锅炉股份生产的UG-75/5.29—M12 型循环流化床锅炉，其参数如下:锅炉型号：UG—75/5。
29—M12额定蒸发量:75t/h额定蒸发压力：5。
29MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：152℃热效率:87％2 编制依据2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95 年版）2。
2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007—922。
4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇)DL5031-942。
5《锅炉压力容器焊工考试规则》2.6 招标技术文件3 施工准备3。
1 施工技术准备3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批.3。
1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件. 3。
1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底;准备有关规范文件和技术资料;对施工人员进行技术交底。
3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。
3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性,使用的计量器具应在周检期内。
3。
2 施工现场的准备3.2。
1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊车行走路线，设备临时堆放场地,并向建设单位申报施工用电容量。
3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。
3。
2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。
3.2。
4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求.3.3 零部件与基础验收A.UG——75/5。
29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施.锅炉零部件安装前检验项目表序号部件名称外观检查几何尺寸检查测厚检查1。
实用方案 工艺 设计 75Th锅炉锅筒吊装施工方案
75T/h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图 (1)四、吊装支架制作图 (2)五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项 (5)一、吊装概况本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，重量G=17.99T，锅筒中心安装标高▽24.200m，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。
二、编制依据1、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图五、吊点布置及受力分析748 7481、计算载荷P=K1K2（Q+q）=1.1×1..1×（18+0..3）=22.14T K1：动荷载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件重量，q：吊具重量，取0.3.2、滑车组出绳端受力S=P1K（K0-1）/K-1=11.07*1.3401*（1.05-1）/1.3401-1=2.18T 式中K0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=1.05n：滑车组的滑轮数n=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力 S1=SK=2.18*1.1025=2.40T式中K ：n 个导向滑车组的阻力系数，选用n=2，查石油化工吊装手册n=1.1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Pp=S1K=2.40*5=12.01T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa 5、滑车组上部绑绳受力Pd=T S P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角 上部滑车组选用H20-3D 两套 6、绑绳选用取安全系数K=8，破断力为Pp=KPd=8*11.89=95.09T 查石油化工吊装手册表1-9选 钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa 三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=8，破断力为Pa=KP1=8*11.07=88.56T查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa 两股其破断力为45*2=90T六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊，吊起100～200mm，全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员，必须熟悉吊装方案，明确吊装方法，明确岗位责任，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。
75吨锅炉技术改造方案
75吨锅炉技术改造方案一、技术改造目标1.提高锅炉的能效：减少能源消耗，提高能源利用效率。
2.降低排放污染物：减少燃烧排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物排放。
3.提高锅炉的安全可靠性：减少故障发生频率，降低维修与保养成本。
1.强化锅炉燃烧系统（1）燃烧系统优化：采用高效喷嘴和燃烧控制器，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
（2）空燃比控制：引入空燃比控制系统，通过在线监测和调整锅炉的空燃比，使燃烧更加稳定和高效。
（3）烟气再循环：安装烟气再循环装置，将部分高温烟气回收再利用，提高锅炉的热效率。
2.强化锅炉能效改善（1）余热回收技术：通过余热回收装置将锅炉废热转化为热水或蒸汽，提高能源利用效率，降低能源消耗。
（2）锅炉节能措施：采用节能材料、隔热材料和保温层，减少热量损失。
3.强化锅炉污染物排放控制（1）脱硫技术：采用烟气脱硫装置，通过石膏石化处理等方法，减少二氧化硫排放。
（2）脱氮技术：引入烟气脱氮装置，通过选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等技术，减少氮氧化物排放。
（3）颗粒物控制：通过安装除尘设备，如静电除尘器或袋式除尘器，收集并降低锅炉燃烧过程中产生的颗粒物排放。
4.燃料改造（1）燃料选择：考虑替代燃料，如天然气或生物质燃料，替代高污染燃料，降低锅炉排放。
（2）脱碳技术：引入脱碳设备，如煤气化或气化还原等技术，将煤炭等高碳含量燃料转化为低碳或无碳燃料。
三、技术改造效益1.能源效益：通过锅炉技术改造，提高锅炉的能效，降低能源消耗，减少燃料使用成本。
2.环境效益：通过降低锅炉燃烧排放的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，减少空气污染和健康风险。
3.经济效益：通过降低能源消耗和维修成本，提高锅炉的可靠性和运行效率，减少停机维修时间，降低生产成本。
四、实施计划1.技术改造方案设计与选型：根据现有锅炉情况和改造目标，确定技术改造方案，并进行设备选型。
2.设备采购与安装：根据技术改造方案，购买所需设备，并组织专业团队进行设备安装和调试。
燃气锅炉施工方案
燃气锅炉施工方案燃气锅炉是一种常见的供暖设备，其施工方案需要综合考虑相关的技术要求和安全问题。
下面是一个燃气锅炉施工方案的简要介绍，供参考。
1. 搭建施工现场：首先需要确定施工位置，然后搭建起施工的临时工棚，确保施工人员有良好的工作环境和设备保护。
2. 断开原有供暖设备：如果原有的供暖设备是电锅炉或其他类型的锅炉，需要先将其断开，并做好相应的封堵。
3. 安装燃气管道：根据设计要求和现场实际情况，进行燃气管道的铺设和连接。
在进行管道焊接或连接时，要确保焊接质量和管道连接的稳固可靠。
4. 安装锅炉本体：安装燃气锅炉本体时，要确保其位置稳定，与燃气管道连接紧密，同时留出足够的安全空间和维护空间。
5. 连接水管和烟管：燃气锅炉需要连接供水管和回水管，确保水流畅通和循环循环。
同时，还需要连接烟道，将烟气排放出室外，避免对室内空气质量和人员健康的影响。
6. 安装附件设备：根据设计要求，安装相应的附件设备，如水泵、膨胀水箱、压力表、温度控制器等。
7. 连接电路：进行燃气锅炉电路的连接，确保其正常运行和安全性。
同时，也需要连接燃气供气和电力供给。
8. 调试：在施工完成后，进行锅炉的调试工作，确保其运行正常、安全可靠。
调试时要注意检查各项功能和安全保护装置的运行情况。
9. 试运行和验收：经过调试后，进行燃气锅炉的试运行，确保其性能符合要求。
同时，还需要进行相关的验收工作，确认施工符合规范要求。
10. 整理现场：施工完成后，清理施工现场，将垃圾和废弃物清理干净，恢复现场的整洁和安全。
注意事项：1. 施工过程中，要遵守相关的安全规范和标准，确保施工人员的人身安全和设备安全。
2. 施工人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作相关设备和工具。
3. 施工现场应有专人负责，确保施工有序进行，并且对施工过程进行监督和指导。
4. 在施工过程中，要及时与相关单位进行沟通和协调，确保施工进度和质量。
5. 施工完成后，要做好相关的记录和档案整理工作，方便后期的运维和维修。
75T锅炉制作施工方案
目录一、概况 (1)二、焊前准备 (1)三、编制依据 (1)四、焊接工艺流程 (2)五、焊接方法及机具、材料 (3)六、焊接工艺 (4)七、焊接检验及质量控制 (5)八、焊接安全 (6)一、概况CG－75/3.82－MX24锅炉系循环流化床煤粉锅炉，所有管束都以焊接为主。
其材质除高温过热器管束为12Cr1MoV外，其余均为20#锅炉钢，规格从φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等，焊口共1080个。
二、焊前准备1、管口的坡口原则上应以机加工进行，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处修平、打磨。
2、坡口面角度应为60°～65°,焊缝间隙2，且坡口处不得有裂纹、夹层、损伤等缺陷。
3、管子组对前应将破口及两侧各20㎜范围内的油垢、锈、漆等清理干净。
4、对口应做到内壁齐平，严禁在间隙内加填塞物。
5、焊条、焊丝应存放在干燥且通风良好的库房内。
6、焊接场所应采取防风、防雨等措施。
7、所有焊接材料必须有产品合格证。
三、编制依据1、本方案所参照的有关技术文件（1）J B/T1613～93：锅炉受压元件焊接技术条件（2）D L5007～92：《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（3）G BJ236－82，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。
2、本方案焊接工艺参数执行依据（1）焊接工艺评定证书2004-1（2）焊接工艺评定证书四、焊接工艺流程发放使用五、焊接方法及机具、材料1、焊接方法：本锅炉的全部管束一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
3、焊接材料（1）焊条：E4303，E4315，E5515－B2－V（R317），φ2.5,φ3.2。
（2）焊丝：H08Mn2Si，φ1.6，H08CrMoV A, φ1.6，φ2～2.5 （3）铈钨极：φ2.5六、焊接工艺1、焊接所用焊条，使用前必严格烘干，其中E4303焊条180℃烘1小时，E4315焊条350℃烘2小时。
75t煤气锅炉规程
XD-75/3.82-Q1锅炉运行规程目录第一章锅炉设备概况以及技术标准第二章设备的检查与试验第一节启动前的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械的试运行第五节漏风试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的准备工作第二节点火及升压第三节安全阀的调整试验第四节锅炉的并列第四章锅炉运行的控制与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉调整第三节锅炉的排污第五章锅炉机组的停止第一节停炉前的准备第二节停炉第三节锅炉的保养第六章锅炉机组的事故处理第一节故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计损坏第五节汽水共腾第六节水冷壁管损坏第七节过热器损坏第八节省煤器损坏第九节给水管道水冲击第十节锅炉尾部烟道二次燃烧第十一节负荷突降第十二节锅炉安全门误动作第十三节引风机跳闸第十四节送风机跳闸第十五节煤气突然中断处理第十六节DCS电源中断的处理第十七节DCS画面参数归零的处理第十八节煤气中毒的处理第十九节引、送风机故障停机第二十节减温器损坏第二十一节锅炉发生爆燃时的处理第二十二节回火燃烧的处理第二十三节煤气系统着火第二十四节检查炉膛CO浓度的方法第二十五节锅炉灭火第二十六节锅炉6KV厂用中断的处理第二十七节煤气压力低处理第一章锅炉设备概况以及技术标准XD—75/3.82—Q1锅炉是中压参数，自然循环锅炉，燃用兰炭尾气锅炉，7级地震设计。
本锅炉的整体布置为前吊后支，―π‖型布置。
汽包，水管系统全部悬吊与钢架顶板上，省煤器，空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部钢架上。
蒸汽温度控制方式为喷水减温。
减温水来自主给水管道。
1?1锅炉规范额定蒸发量：75T/h过热蒸汽压力: 3.82Mpa汽包工作压力： 4.2Mpa过热蒸汽温度：4500C给水温度: 1500C排烟温度：1410C锅炉效率: ≥ 88%燃料种类: 兰炭尾气燃料消耗量：32255Nm3/h1?2基本尺寸汽包标高21950mm炉膛宽度（前后侧距离）5090mm锅炉宽度（左右侧距离）5090mm锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）12200mm锅炉最大宽度（包括平台）~~10200mm锅炉最大深度（包括平台）~~14750mm1?3锅炉本体结构简介1?3?1概况：1、炉膛采用膜式壁结构，因为锅炉采用燃料为兰炭尾气，煤气发热值低且着火温度较高，所以炉膛下部采用强化传热的炉内蓄热稳燃装置，且在燃烧器出口处加有点燃装置。
75th燃气锅炉
75th燃气锅炉1.3工程概述公司主要工作内容为2某75t/h燃气锅炉（江苏锅炉厂）、2某12MW抽凝汽轮机、2某15MW发电机及电气、热工仪表等的安装。
主要施工方案和重大技术措施7.1锅炉安装方案2．施工程序2．1施工总体设想：先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤器、除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧的钢梁和平台。
2．2施工程序：施工准备：1、办理审批手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，5、施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及计量器具准备，8、现场平面布置施工平台搭设、钢架拼装、水冷壁组装、金属件焊接设备材料检验基础验收钢架组装、吊装平台组装吊装下降管、顶部连接管、本体管路的安装、焊接低压蒸发器、省煤器、除氧器管片、水加热器的安装和焊接锅筒除氧器安装烟道安装灰斗、振打器、及检查门安装水压试验3施工准备：3.1前期准备：3.1.1施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准；3.1.2施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；3.1.3锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。
3.2基础验收：序号1234检查项目锅炉基础外形尺寸基础标高各基础中心线距离偏差各基础对角线差允许偏差(mm)（＋20，0）（0，－10）±15备注包含予埋件包含予埋件包含予埋件对角线对应于上面的基础中心线3.3材料验收：3.3.1所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；3.3.2检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；3.3.3认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；3.3.4检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如封闭不严或敞口，记录在案并认真检查有无杂物落入管束或设备中。
75吨锅炉炉墙砌筑施工方案
75T/h锅炉炉墙砌筑施工方案一、 工程概况1、湖州建设热电有限公司，锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）生产的75T/h次高压、次高温、高温旋风分离循环流化床锅炉。
2、锅炉采用较高的蒸汽参数，额定蒸发量75T/h，蒸汽压力为5.3Mpa，锅炉系单锅筒，自然循环水管锅炉。
炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管后在分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。
为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。
燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占60%，二次风约占40%。
二次风口设在炉膛密相区上部，分三层进入。
在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋内风离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。
尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁。
低温过热器布置在尾部烟道内，采用管吊管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。
空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风一次风预热器；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。
3、循环流化床锅炉运行工况表明：由于以上特点，锅炉衬里砌筑是非常关键工序并有其特殊要求，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受工作条件恶劣、工作温度高、温度变化激烈，粒子冲刷、磨损、振动等工况，特别在循环回路的相应部位采取可靠的防磨措施，以防止循环回路中产生的磨损，确保锅炉长期安全运行。
4、根据本工程的特性编制以下施工方案、技术作业指导书供参考。
二、 编制依据1、无锡锅炉厂提供的55G-5（D）砌砖图。
2、无锡锅炉厂提供的55G-SM1锅炉说明书。
3、无锡锅炉厂提供的55G-SM7（A）锅炉安装说明书。
4、部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
5、《火电施工质量检验及评定标准》第三篇的要求进行。
75t#h锅炉安装施工施工组织设计#河南
开封腾飞纸业有限公司ZG－35/3.82－M锅炉安装施工组织设计编制：审核：审定：机电安装有限公司2009年6月11日目录第一章锅炉概况第二章施工组织机构及程序第三章主要安装工序及其关系第四章安装前的准备工作第五章主要工序的安装工艺第六章水压试验方案第七章安全措施第八章质量措施第九章文明施工第十章主要施工机具表第十一章手段措施施用料附：1、施工现场平面布置示意图2、垫铁面积选用核算3、垫铁布置示意图4、受热面焊口统计表5、主吊件尺寸重量表第一章锅炉概况一：概述：本炉为75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉起来的新型循环流化床燃烧技术。
采用近年来发展本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化床燃烧方式。
本产品结构紧凑，锅炉本体由锅筒、水冷系统、过热系统、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙、外护板、燃烧设备、给料装置、分离返料装置等组成。
锅炉露天布置，钢架安装在±0m钢筋混凝土基础上，运转层标高+7m。
二、锅炉设计参数：蒸发量75T/H过热蒸汽出口压力 3.82MP a过热蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度150℃一、二次风比例：60：40燃烧方式循环流化燃烧三、锅炉燃料1、煤种：QDw=22220kj/ kg Vr=7.39%Wy=3.26% Ay=30.58%Cy=59.52% Ny=1.04%Hy=2.36% Sy=0.8%Oy=2.73%2、本锅炉由于采用高效分离器，燃料适应性强，燃料粒度：0-10mm石灰石粒度：0-2mm四、整体布置本炉为75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉，系单锅筒，自然循环水管锅炉，半露天布置。
炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管，后再分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠性，前、后水冷及两侧水冷壁共分六个独立回路。
为实现均匀升温、可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。
建筑行业75Th锅炉锅筒吊装施工方案
75T/h汽锅锅筒吊装施工打算目录一、工程概略 (1)二、体例依照 (1)三、吊装支架安排图 (1)四、吊装支架制造图 (2)五、吊点安排及受力剖析 (2)六、吊装破体图 (4)七、吊装破面图 (4)八、吊装休息力装备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工平安方法及本卷须知 (5)一、吊装概略本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h汽锅锅筒吊装，锅筒根本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，分量G=17.99T，锅筒核心装置标高▽，吊装采纳两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，克己门型吊装支架吊装。
二、体例依照1、XXX汽锅厂供应的汽锅图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架安排图五、吊点安排及受力剖析748 7481、盘算载荷×1..1×K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件分量，q：吊具分量，取0.3.2、滑车组出绳端受力3、卷扬机所需牵引力卷扬机选用5T慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa5、滑车组上部绑绳受力Pd=式中Pd：滑车组上部绑绳受力α：跑绳与滑车组核心夹角上部滑车组选用H20-3D两套6、绑绳选用取平安系数K=8，破断力为查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取平安系数K=8，破断力为查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa两股其破断力为45*2=90T六、吊装破体图七、吊装破面图八、吊装休息力装备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工平安方法及本卷须知1、锅筒正式吊装前必需进展试吊，吊起100～200mm，片面反省无误前方可接着起吊2、一切参与吊装的职员，必需熟习吊装打算，明白吊装方法，明白岗亭义务，服从批示，不得私自分开任务岗亭，严禁违章操纵。
75t高炉尾气锅炉施工方案
衢州元立金属制品有限公司75t/h高炉煤气锅炉安装工程施工方案一、工程概况：1、概况：本工程为衢州元立金属制品有限公司1³75t/h高炉煤气锅炉安装工程，设备为杭州杭锅工业锅炉有限公司产75t/h高炉煤气锅炉，工程地点位于浙江省衢州市开发区元立金属制品有限公司厂区内。
锅炉室外布置、悬吊式、单锅筒、自然循环水方式﹑抗地震烈度7级。
本锅炉用于回收高炉煤气并进行燃烧，生产过热蒸汽用于发电。
2、工程特点：本工程为高压煤气锅炉，工序较多、较复杂因此施工时间较长。
3、工程内容：（1）锅炉本体：风烟道，锅炉厂提供的本体设备。
（2）附属设施含锅炉给水泵、加药系统、除氧系统及配套阀门管件的安装。
4、锅炉技术参数（1）锅炉型号：NGG-75/3.82-Q（2）额定蒸汽出力：75T/H（3）额定蒸汽压力：3.82MPa（4）额定蒸汽温度：450℃（5）给水温度：104℃（6）进风温度：常温（7）设计热效率：≥88％（8）额定燃料耗量：~80800N㎡/h5、编制依据：（1）杭州锅炉集团公司提供的锅炉图纸（2）《蒸汽锅炉安全技术检查规程》(锅炉机组篇)DL/T5047-95（3）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92（5）《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-94（6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（7）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145—996、安装程序流程图二、施工组织机构：本工程由于施工期较短，项目虽小但工艺要求较高，技术难度较大，立体交叉作业较多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的项目班子，选调一只技术过硬有施工经验的队伍。
1、机构设置：项目部设一名经理，下设：工程管理组、经营核算组、物资供应组、质量安全组及综合组。
设多个施工队。
三、施工准备：1、施工准备：（1）合同签定后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
75吨锅炉安装施工组织设计
一、工程概况1、工程概述：呼伦贝尔东能化工有限责任公司年产20万吨甲醇安装工程位于呼伦贝尔陈旗，本项目选用焦炉煤气制取甲醇工艺，是为炼焦项目设臵的焦炉煤气综合利用装臵，利用焦炉副产品剩余煤气来生产化工产品甲醇。
主要装臵有气柜、焦炉气压缩、脱硫、转化、合成气压缩、甲醇精馏、空分、成品罐区、锅炉房和相应的公用工程设施等。
锅炉房安装有3×75t/h煤粉锅炉。
锅炉基础已浇注完，并回填完，现场具备施工条件。
2、锅炉基本特性本锅炉为室内布臵，单锅筒自然循环锅炉，采用“H”型布臵。
前吊后下部支、上部吊结构，固态排渣，制粉系统为风扇磨直吹制。
空气预热器为钢管式，构架采用钢结构，尾部省煤器以下为钢架支承结构。
按6度地震设计，厂区海拔高度630米。
锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管，过热汽温度调节采用喷水减温器，炉膛采用膜式水冷壁，平台为栅格结构，配用水力排渣装臵。
3、75t/h循环流化床锅炉主要技术参数：⑴额定蒸发量： 75t/h⑵额定蒸汽压力： 5.3MPa⑶额定蒸汽温度： 450℃⑷锅筒工作压力： 5.8MPa⑸给水温度： 104℃⑹排烟温度： 141.9℃⑺热风温度： 340.7℃⑻设计效率： 90%（9）燃料种类：褐煤4锅炉布臵形式：⑴锅筒中心标高： 20500mm⑵炉膛截面尺寸： 6130×5810mm⑶锅炉运转层标高： 8000mm⑷锅炉前、后柱中心深度：13590mm⑸锅炉左、右柱中心宽度： 8560mm⑹锅炉最高点标高： 28100mm5、锅炉结构形式：1）钢架与平台锅炉采用框架式钢构架，整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统；锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布臵了便于操作的平台。
在集箱、人孔、看火孔等处，均设有专用平台。
平台采用花纹板式结构。
平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上。
2）水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为6130×5810mm2；炉顶标高为28100mm，膜式水冷壁管由φ60×4和扁钢焊制而成，管间距80mm；刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构并设有上下两层止晃装臵。
75t筑炉施工方案
目錄一、概述 (2)二、施工順序 (2)三、鍋爐的砌築 (3)（一）爐體砌築 (3)（二）主要資源計畫 (10)（三）耐火混凝土的配製 (12)（四）保溫混凝土的配製 (15)（五）抹面材料配比 (16)（六）灰漿的配製 (18)（七）爐牆施工材料表 (21)四、施工進度計畫 (22)五、品質技術要求 (23)六、安全技術措施 (23)一、概述CG-75/3.82-M×24型迴圈流化床鍋爐，在國際上稱為清潔燃燒技術，對燃料實用性強，燃燒效率高。
具有高效低污染的特性。
採用全膜式壁結構，輕型保溫爐牆，鍋爐的熱膨脹、密封得到了很好的解決。
同時與重型爐牆比較築爐造價低的優點。
在築爐砌築上，爐膛內部採用高溫耐磨砼，全膜式水冷壁外溫度較低，採用隔熱砼敷管式爐牆，泡棉作爐牆保溫材料。
焊錨固釘緊固在膜式壁上，外層為瓦棱形金屬護板。
頂部穿牆處，採用微膨脹可塑膠、高溫膠泥、矽酸鋁纖維棉結構以利密封。
在包牆管和省煤器之間，為適應熱膨脹，減少洩露，採用了迷宮式沙封裝置。
省煤器爐牆則採用耐火異型磚、矽藻土磚及金屬護板輕型爐牆結構。
按圖紙尺寸，標高的不同部位設有人孔門、看火觀察孔、測量孔，在敷管砌築前澆注好高溫砼（磷酸砼），按程式應先裏後外，由下而上進行施工，但根據實際情況裏外也可同時進行。
二、施工順序三、鍋爐的砌築鍋爐砌築前，必須進行試壓，並對設備安裝的品質作全面的檢查。
所有砌入牆內的零件和水管，錨固釘，銷釘等。
其平整度和相互間的距離，均應符合設計與安裝的要求。
（一）爐體的砌築：1、布風床：它是以水冷壁管彎成風室與布風板，並與上部爐膛形成整體，採用磷酸耐火砼布筋進行澆注。
主床以風帽為加強筋，無風帽處用直徑φ8圓鋼（1Cr13）紮成節距300×300㎜網格固定在管子鰭片上（向火面）然後澆注耐磨澆注料或混凝土。
床上風室內焊直徑φ6圓鋼（1Cr13）的保溫釘,其節距300×300進行佈置。
點焊在風室的鋼板上。
大全晶硅项目75t-h煤气锅炉施工方案
大全晶硅项目75t-h煤气锅炉施工方案.txt51自信是永不枯竭的源泉，自信是奔腾不息的波涛，自信是急流奋进的渠道，自信是真正的成功之母。
本文由yfc1112贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看.目一。
工程概况二。
施工组织机构三。
施工准备四。
主要施工方法及技术五. 焊接技术要求六。
炉墙砌筑七。
烘炉八。
煮炉九. 机械设备及劳动力计划十，质量保证体系及措施十一，安全文明施工措施录1一，工程概况 1.1 概况本工程为重庆赛林多晶硅项目 1×75t/h 燃气锅炉安装工程，设备为江西江联能源环保股份有限公司产低压燃气锅炉。
1.2 工程特点本工程由于工期较短,且上下汽包间对流管束为胀接.由于胀接工序较多且复杂因此施工时间较长.本工程的施工期又处于秋冬季，因此必须有良好的防冻保温措施，才能保证工程安装顺利进行，才能保证按计划工期完成。
1.3 工程内容 1。
3。
1 锅炉本体:风烟道，锅炉厂提供的本体设备. 1。
3.2 附属设施含锅炉给水泵,加药系统,除氧系统及配套阀门管件的安装。
1.4 锅炉技术参数1.4.1 锅炉型号：SHS75—1.6/210—Q 1。
4。
2 额定蒸汽出力：75T/H 1.4。
3 额定蒸汽压力：1.6Mpa（G） 1.4。
4 额定蒸汽温度：210℃ 1。
4。
5 给水温度：104℃ 1.4。
6 空气进气温度:环境温度 1。
4。
7 锅炉排烟温度: 〈1600C 1。
5 编制依据 1。
5。
1 江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉图纸 1。
5。
2 电力建设焊接技术规程 DL/T869-2004 1。
5。
3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 1。
5.4 机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(一）—75 1.5.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95 1。
5。
6 国家标准《工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82 1.5.7《工业锅炉胀接技术条件》JB/T9619—1999 1.5。
75th锅炉焊接方案
75t/h锅炉焊接方案1.主题内容与适用范围：本方案规定了75t/h锅炉焊接工艺；本方案适用于75t/h锅炉焊接工程。
2.引用标准：2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2《火力发电厂焊接技术规程》2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》2.4《管道焊接接头超声波检验技术规程》2.5《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》2.6《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004；2.7《焊接材料质量管理规程》JB/T 3323。
3.工程概况：3.1本工程为二炉一机安装工程，锅炉型号为YG-75/3.82-M10型，其额定蒸发量为75t/h，锅筒工作压力为4.20MPa，过热蒸汽温度为450℃，额定蒸汽压力为3.82MPa，给水温度为170℃。
组成锅炉受热面管子的材质和规格：水冷壁管材质20 GB3087-99，规格Φ60×5、Φ32×3；省煤器管材质20 GB3087-99，规格Φ32×4；低温过热器管材质20 GB3087-99，规格Φ38×3.5；高温过热器蛇形管材质15CrMo GB5310-95，规格Φ42×3.5；顶棚过热器管材质20 GB3087-99，规格Φ42×3.5；悬吊管材质15CrMo GB5310-95，规格Φ42×5；下降管及顶部连接管材质为20 GB3087-99，规格Φ133×6、Φ108×4.5、Φ60×5。
3.2根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，其受热面管及本体管路、主给水、主蒸汽管等的焊接工作应按DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的规定执行，为保证受热面等的焊接质量，特制定本焊接方案。
4.对焊接人员的要求：（1）在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。
焊接工作是在焊接责任工程师的主持下进行的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的有关规定，掌握整个焊接工程概况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
短,可尽量利用原有建筑物) 3.1.5 施工机具,设备根据施工需要提前进入施工现场. 3.2 临时施工用水 本工程为安装工程,施工用水较少,只是试压用水较多,平时只要一个 3/4"或 1"取水点即可满足施工需要,试压用水与甲方另行协商解决. 3.3 临时施工用电 3.3.1 主要用电设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 交流电焊机 烘干箱 磨光机 砂轮切割机 台钻 冲击钻 空压机 氩弧焊机 规格 BX3-300 2YH-50 数量(台) 10 2 20 1 1 1 1 10 单机负荷(KW) 25 0.5 2 0.5 0.5 0.3 50 12 总负荷(KW) 250 1 20 0.5 0.5 0.3 50 96
拉线
4.1.2.2 钢架立柱,横梁安装前质量允许偏差 4.1.2.2.1 立柱允许偏差 a,长度偏差:≤8m 时, 为 0～-4mm
6
≤15m 时, >15m 时, b,弯曲度:
为-6～+2mm 为-8～+2
1/1000 柱长且≤10mm
c,柱脚底板不垂直度为长或宽的 5/1000. 4.1.2.2.2 横梁允许偏差 a,长度偏差: 长度≤1m 时为-4mm; 3m<长度≤5m 时为-8mm; 长度>5m 时为-10mm b,弯曲度: 长度≤6m 时为 6mm; 6m<长度≤10m 时为 10mm; 长度>10m 时为 12mm 4.1.2.3 钢架校正 钢架立柱, 横梁的弯曲度经测量超过上述允许偏差时,应进行必要的校正,使其符 合技术要求,现场操作人员可视其变形的大小,变形性质采用适当方法校正. 校正方法有两种: 4.1.2.3.1 冷校
5
红铅油在基础上作出标记,基础划线允许误差为: 4.1.1.6.1 4.1.1.6.2 柱子间距≤10 米 ±1mm;>10 米 5mm ±2mm
柱子相应对角线≤20 米
4.1.2 钢架,平台扶梯安装 4.1.2.1 安装前的准备 4.1.2.1.1 按图和供货清单检查钢架(包括立柱,横梁)的数量及外形尺寸. 4.1.2.1.2 钢架立柱的弯曲度,测量方法如下: 先将钢柱横放在支架上,在钢架立柱上部两端放置两块标准的垫铁(规格 20x10x30,垫铁经牛头刨床加工过)再在垫铁上部拉一根 0.8mm 的细钢丝. 两端必须拉紧用 500mm 直尺测量,立柱表面各个点距细钢丝的尺寸,做好 各个测量尺寸的记录,根据尺寸误差大小,是否在标准范围内,如超标需进行 校正.
平台扶梯安装完善
烘炉与煮炉
风机及风道安装
锅筒内件安装
蒸汽系统吹扫
总体验收:1.严密性试验;2.安全阀调试;3.72小时试运行及交工
ห้องสมุดไป่ตู้ 1.7 施工现场平面布置图
3
二,施工组织机构 本工程施工期较短,工艺要求较高,技术难度较大,立体交叉作业较多,为 此必须组织一个精干,高效,高水平的项目班子,选调一支技术过硬,经验丰富 的施工队伍.因此项目部设经理:1 名;总共:1 名;技术员 2 名;队长:2 名; 经营核算组,物资供应组及设多个施工队. 三,施工准备 3.1 施工准备 3.1.1 合同签定后立即组织图纸学习,进行图纸会审,详细记录图纸中存在的问 题,并及时解决. 3.1.2 对已编制的施工方案,网络计划等根据现场,设备及图纸等实际情况进行 修改. 3.1.3 对班组进行施工图技术交底,并有书面交底,同时在每道工序施工前还要 进行交底,做到每个施工人员心中有数. 3.1.4 工地办公室,工具房等在进场七日内,开工前完成. (由于本工程工期较
录
1
一,工程概况 1.1 概况 本工程为重庆赛林多晶硅项目 1×75t/h 燃气锅炉安装工程,设备为江西江 联能源环保股份有限公司产低压燃气锅炉. 1.2 工程特点 本工程由于工期较短,且上下汽包间对流管束为胀接.由于胀接工序较多且 复杂因此施工时间较长.本工程的施工期又处于秋冬季,因此必须有良好的防冻 保温措施,才能保证工程安装顺利进行,才能保证按计划工期完成. 1.3 工程内容 1.3.1 锅炉本体:风烟道,锅炉厂提供的本体设备. 1.3.2 附属设施含锅炉给水泵,加药系统,除氧系统及配套阀门管件的安装. 1.4 锅炉技术参数 1.4.1 锅炉型号:SHS75-1.6/210-Q 1.4.2 额定蒸汽出力:75T/H 1.4.3 额定蒸汽压力:1.6Mpa(G) 1.4.4 额定蒸汽温度:210℃ 1.4.5 给水温度:104℃ 1.4.6 空气进气温度:环境温度 1.4.7 锅炉排烟温度: 〈1600C 1.5 编制依据 1.5.1 江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉图纸 1.5.2 电力建设焊接技术规程 DL/T869-2004 1.5.3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 1.5.4 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231(一)—75 1.5.5《 电 力 建 设 施 工 及 验 收 技 术 规 范 》 锅 炉 机 组 篇 DL/T5047-95 1.5.6 国家标准《工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82 1.5.7《工业锅炉胀接技术条件》JB/T9619—1999 1.5.8《蒸气锅炉安全技术监察规程》
3.3.2 临时用电量:168 KW P=420×0.3×0.9+137.3×0.2/0.5 =168KVA 四,主要施工方法 本工程尽量采取拼装后再安装就位,吊装机械采用 25t 汽车吊配合施工. 4.1 钢架安装 4.1.1 基础验收,划线 4.1.1.1 基础验收应由建设单位组织土建及安装单位共同进行验收,并应有验收 合格证书,基础混凝土强度实验报告. 4.1.1.2 土建施工单位应提供基础资料,外形尺寸,中心坐标偏差,地脚螺栓标 高偏差或预留洞坐标偏差. 4.1.1.3 基础上应标有纵,横向中心线,标高基准(点) ,以备验收时复查. 4.1.1.4 外观检查,是否有蜂窝,麻面,裂纹等缺陷,预留孔是否清理干净,外 形尺寸是否正确. 4.1.1.5 复测中心线及标高是否正确. 4.1.1.6 对已验收的基础根据需要划出辅助中心线,钢柱,汽包等中心线.并用
doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
目
一. 工程概况 二. 施工组织机构 三. 施工准备 四. 主要施工方法及技术 五. 焊接技术要求 六. 炉墙砌筑 七. 烘炉 八. 煮炉 九. 机械设备及劳动力计划 十, 质量保证体系及措施 十一,安全文明施工措施
炉管试胀,放样及通球 上下锅炉吊装
省煤器及集箱安装
炉管安装与胀接
部分平台扶梯及护板安装
烟系统安装
取样装置及其管道安装
水冷壁及集箱安装
本体水压试验
本体管路安装
过热器及集箱安装
燃烧系统安装
炉门类及密封安装
2
1.6 安装程序流程图
施工准备:1.办理施工审批手续;2.图纸会审;3.编制施工方案;4.焊接工艺评定; 5.施工人员资格审查;6.技术交底;7.施工机具及计量器具准备;8.现场平面布置; 9.随机技术资料审查;10.零部件清点及质量复验
施工平台搭设,钢架拼装 设备材料检验 基础验收 钢架组装及吊装
4.1.7.4 各立柱间距离: 允许误差:间距的 1/1000 最大 10mm 4.1.7.5 各立柱垂直度: 允许误差:长度的 1/1000 最大 15mm 4.1.7.6 各立柱上下两平面相应对角线:允许误差:长度的1.5/1000 最大≤15mm 4.1.7.7 横梁的标高; 4.1.7.8 横梁的不水平度: 4.1.8 平台扶梯的安装 4.1.8.1 按图划出托架在立柱上的标高位置线. 4.1.8.2 托架的吊装按号就位, 点焊并校正托架水平度, 托架与钢架立柱的焊接. 4.1.8.3 吊装平台在托架上就位,点焊并校正其位置,平台与托架焊接. 4.1.8.4 扶梯吊装就位, 找正扶梯倾斜度及踏梯水平度, 扶梯与平台点焊并焊牢. 允许误差:±5mm 允许误差:≤5mm
7
用分规划出立柱的对称中心线,并分别在上,中,下打上样冲标记,将立柱四个面的对称中 心线用划规引到地板上并在地板侧面打上样冲眼,作好油漆标记,以作为找正的 依据. 4.1.2.4.3 平台托架上底线的划定 以立柱 1 米标高线为基准,按照"平面扶梯图"划出各平台托架上部底线并打上 样冲眼作好油漆标记. 4.1.3 钢柱组装 4.1.3.1 立柱的初步组装 本锅炉钢架立柱采用现场对称组装起吊,找正,固定.以立柱 Z1 左右为一组, 其它 Z2 左右,Z3 左右,Z4 左右,Z5 左右组装. 4. 1.3.2 在组装平台上组对时,立柱应在同一水平面上进行组对并拉两立柱对 角线,校核两柱是否平行. 4.1.4 横梁施焊 4. 1.4.1 先点焊顶端最上面的横梁,其次是点焊近 1m 标高处的横梁,最后点焊中 间横梁. 4. 1.4.2 施焊时,以上述次序进行,且必须有两个焊工同时在横梁两端对称焊接. 4. 1.4.3 在立柱顶适当位置焊接两根Φ8～10 圆钢,伸出柱面约 100～150mm,作 为下一道工序,竖立柱时测定立柱左右的前后垂直度之用. 4. 1.5 钢架的安装 4. 1.5.1 钢架安装采用 25t 汽车吊配合吊装. 4. 1.5.2 试吊装立柱离地面约 200～300mm,检查各钢丝绳是否均匀等. 4. 1.5.3 钢架片吊装程序依次是 Z1 左右;Z2 左右;Z3 左右等. 4. 1.5.4 将起吊的立柱底板放在基础预埋上,检查立柱底板中心线与基础中心 线是否吻合. 4.1.5.5 用硬支撑临时与立柱固定(起吊就绪一组,固定一组) . 4.1.5.6 立柱找正 找正柱片的位置使立柱底板中心线与基础中心线吻合. 4.1.5.6.2 找正标高,用玻璃管水平仪测量找正立柱 1m 标高线,如有误差可用
当变形较小且构件是均匀变形时,可用分段施压法, 当变形较小且构件是局部变形时,可用集中施压法, 4.1.2.3.2 火焰校正