2注射机的相关技术参数的校核.

3 模具与注射机的关系
02.注射机的技术参数校核
4.注射机安装模具部分尺寸的校核:
喷嘴尺寸、 定位圈尺寸、 拉杆间距、 最大及最小模厚、 模板上的安装螺钉孔尺寸等
3 模具与注射机的关系
02.注射机的技术参数校核
5.开模行程的校核：
模具开模后为了便于取出塑件，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行程是有 限制的。因此，模具设计时必须进行注射机开模行程的校核。对于具有不同形式的 锁模机构的注射机，其最大开模行程有的与模具厚度有关，有的则与模具厚度无关。 下面就两种情况的开模行程校核分别加以讨论。 （1）注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核 。 （2）注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核 ：
pZ

1 4
D02
p0
1 D2

(
D0 D
)2
p0
4
式中 pz ——注塑压力，MPa； D0 ——注塑油缸内径，cm； D ——注塑螺杆或柱塞直径，cm； p0 ——工作油压力，MPa。
3 模具与注射机的关系
02.注射机的技术参数校核
3.锁模力的校核：
当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内的压力，它应小于注射机的 锁模力，从而保证注射时不发生溢料现象，即： F涨=PA<F锁 式中 P——熔融塑料在型腔内的最大平均压力（MPa）； A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm2）； F锁 ——注射机的锁模力（N）。 塑料熔体在型腔内的最大平均压力约为注射压力的1/3～2/3，通常取20～40Mpa。 常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值列于表3－3－2。
3 模具与注射机的关系
02.注射机的技术参数校核
1.最大注射量校核：
（1）理论注射量
生产中常用体积近似 代替质量，将密度看着 1g/cm3 ,以简化计算。
理论注射量是指注射机在对空注射的条件下，注射螺杆（或注塞）作
一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。理论注射量一般
有两种表示方法：一种规定以注射聚苯乙烯（PS）塑料（密度约为1g/cm3）
设
计
模具与注射机的关系
目录
CONTENTS
01 注射机的技术参数
注射机的相关技术参
02 数的校核
3 模具与注射机的关系
02.注射机相关技术参数的校核
注射成型过程中，注射机应完成的功能：熔融塑料原料、提供较高注射
压力、实现模具的锁模及开合模具、顶出制品等动作。
从模具设计的角度出发，应了解的技术规范有：最在注射量、最在注射
3 模具与注射机的关系
02.注射机的技术参数校核
（1）注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核
Smax≥S Smax—注射机最大开模行程（mm）； S—模具所需开模距离（mm）。 （2）注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核 SK－Hm≥S SK—注射机移动模板与固定模板之间的最大距离（mm）； Hm—模具闭合厚度（mm）。
两板模tt设计
主讲人：王红春
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
目
识 读 模 具 图
模 模具 浇 t成ttl排
具 与注 注 型 气 标 射机 系 零 系 准 的关 统 件 统 件 系 设 设设
计 计计
顶 出 机 构 设 计
模 温 调 节 系 统
录 塑模 塑模
CAD CAD （2D （3D 结构 结构 设 设计） 计）
型时所需要的注射压力，即
P额≥P注 式中 P注——成型所需的注射压力（MPa）；
如何确定P注？
P额——注射机额定注射压力（MPa）；
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02.注射机的技术参数校核
（表压=油压=注射压力？）
2.注射压力的校核：
注射压力，即指螺杆或柱塞端面处作用于熔料单位面积上的力。注塑 压力是指在注塑时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔时的流动阻力， 螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力。注塑压力的大小与注塑机结 构、流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模 具结构、模具温度和对制品精度要求等因素有关。可用下式计算。
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02.注射机的技术参数校核
2.注射压力的校核：
塑件成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、
塑件结构形状、尺寸和浇注系统的压力损失等因素决定的。对粘度大的塑
料，形状细薄、流程长的塑件，注射压力应取大些。柱塞式注射机的压力
损失较螺杆式大，注射压力也应取大些。注射机的最大注射压力要大于成
的最大克数（g）为标准，称之为理论注射质量；另一种规定以注射塑料的
最大容积（cm3）为标准，称之为理论注射容量。
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02.注射机的技术参数校核
1.最大注射量校核：
（2）实际注射量（质量或容量）
根据实际情况，注射机实际注射量是理论注射量的80%左右。即有 Ms=αM1 Vs=αV1 式中 M1—理论注射质量（g）； V1—理论注射容量（cm3）； Ms—实际注射质量（g）； Vs—实际注射容量（cm3）； α— 注射系数，一般取值为0.8。
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02.注射机的技术参数校核
6.顶出装置的校核：
注射机顶出装置的形式有多种，就国产注射机而言，顶出装置有下列四种形式。
①中心顶杆机械顶出。 ②两侧双顶杆机械顶出。 ③中心顶杆液压顶出加两侧顶杆机械顶出。 ④中心顶杆液压顶出与其它开模辅助液压缸联合作用。
模具设计时需根据注射机顶出装置的形式、顶杆的直径、配置和顶出距离，校核 其与模具的推出装置是否相适应。
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02.注射机的技术参数校核
（1）单分型面注射模
如图3-3-1所示
如图3-3-2所示
模具所需开模距离为
S=H1+H2+（5～10）mm
式中 H1——塑件脱模需推出的距离（mm）；
H2——塑件高度（包括浇注系统凝料）（mm）。
校核时，对最大开模行程与模厚无关的情况按下式校核：
Smax≥H1+H2+（5～10）mm
压力、最在锁模力、最在成型面积、模具的容模厚度、最大开模行程、机 床的安装部分尺寸等。
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模具与注射机的关系
模具必须与注射机相匹配
每副模具都只具 设计与所用的注射机关系十分密切。设计模具时，应详细地了解注射机的 技术规范，只有这样，才能设计出合乎要求的模具。 （1）外形尺寸； （2）注射量； （3）注射压力、锁模力； （4）顶出机构相匹配等。
对最大开模行程与模厚有关的情况则按下式校核：
SK≥Hm +H1+H2+（5～10）mm
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（2） 双分型面注射模
如图3-3-3所示 S=H1+H2+a+（5～10）mm 式中 a－取出浇注系统凝料所需固定模板与浇口板之间的距离（mm）， 对最大开模行程与模厚无关的情况可按下式进行校核： Smax≥H1+H2+a+（5～10）mm 对最大开模行程与模厚有关的情况可按下式进行校核： SK≥Hm +H1+H2+a+（5～10）mm