不锈钢退火处理

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设备结构: 不锈钢退火处理炉主要由：炉体，耐热钢马弗，保温段，冷 却段（风冷段＋水冷段），传动装置，电器系统及气体保护 系统等部分组城。 ( 铁基、铜基 ) 烧结、硬钎焊，通入氨分解 气体保护。不锈钢退火处理炉采用氨分解气氛作为保护气氛， 工件在高温下进行无氧化加热、冷却，达到光亮处理的效果。 该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件 输送采用耐高温金属网带或钢带无级调速。全线加热区均采 用 PID 无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨分 解炉并带气体纯化装置配套。
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2)感应线圈 感应加热线圈为多圈铜管螺线管结构，铜管内部由软化水冷却， 感应线圈长约800毫米，内衬一根套管用于可控气氛的绝缘。加 热处理时间短，可以把钢管从室温加热到1050℃只要十几秒的 时间。 2、冷却隧道 加热后的不锈钢管进入冷却通道，在这个通道内通过热交换方 式与氢气进行冷却，氢气将热量进一步传导至外层的特殊模具 衬套，该衬套具有很高的热导率，并由外部冷却水进行冷却。 与加热部分一样，所有的冷却工作都是在纯氢气氛下进行的。
1 、炉体密封性。亮光退火炉最佳是关闭的，与外界空气阻隔 ;选用 氢气作维护气的，只要一个排气口。
2、炉内水汽。一方面查看炉体资料是不是枯燥，二是进炉的不锈钢 管是不是残留过多水渍。 3、维护气压力。为了避免呈现微漏，炉内维护气应坚持必定的正压， 如果是氢气维护气，通常需求20kBar以上。 4、退火温度是不是到达规则温度。不锈钢热处理通常是采纳固溶热 处理，也即是大家往常所谓的“退火”，温度规模为1040~1120℃。 你也能够经过退火炉调查孔调查，退火区的不锈钢管应为白炽状况， 但没呈现软化下垂。 5、退火气氛。不锈钢管的退火气氛首要选用纯氢。因而气氛纯度最 佳无限接近于100%肯定不能富含过多氧气、水汽，由于气氛是影响 不锈钢管质量的首要原因。
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在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保 护气氛有单一的惰性气体氩或氦，也有混合气体 CO-H2-N2CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。这些混合气体中的 成分经过调整能使带钢退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳 速度相等，从而实现板带的无氧化和无脱碳的退火。退火后板 带表面有不可见的氧化膜，保护金属光泽。 由感应加热原理设计的不锈钢退火处理主要由变频电源和电磁 感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。如升温速度快， 加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工艺设备组成连续 的生产线；加热效率高达60~75%，较火焰加热效率20%、电阻 炉加热效率40%高出许多；
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（ 5 ）不存在普通酸洗方面造成的污染问题，退火后的 带钢不需要进行酸洗或类似的处理，不使用酸等各种介 质，不存在酸洗造成的污染问题。
（ 6 ）实现对板形的控制。由于光亮退火炉内设计允许 沿带钢的宽度方向分区段调整，可通过风量导流调节钢 带宽度方向的冷却速度，实现对板形的在线控制。
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不锈钢退火处理需要的五大条件：
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不锈钢退火处理技术
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技术说明 在线光亮退火主要设备主要由以下部分组成
1、加热部分
1)中频电源 光亮退火设备的感应加热部分是基于IGBT晶体管固态变频技术， 根据需要，输出频率可以在20-30KHZ范围内变动。感应加热电 源是用固态IGBT技术，输出要和负载匹配。它的功率因数可以 达 95%，不需要补偿，效率达 85%。一个非常重要的技术指标 电源输出控制非常准确可达±1%。
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不锈钢退火处理可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、 无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日 下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树 立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。 利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件进 行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用，建 设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车，拖拉 机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限制，加 热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后，发现存在 芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而且还能对方 形，多边形条材进行。
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连续退火机组是从 20 世纪 70年代开始广泛用于冷轧带钢退火的 先进工艺技术的机组，它具有技术领先、产量高、耗能少、占 地面积小、速度快、带钢运行平稳，自动化程度高等特点。中 国第二十冶金建设公司机械设备安装工程公司在宝钢二期、三 期冷轧带钢厂连续退火机组的施工中，取得了良好的技术成果 和经济效益。宝钢1420mm冷轧厂连续退火炉的成功建设，使宝 钢跻身于世界少数几家能生产 DI 材的工厂之列，成为中国第一。 同样，在宝钢1550mm冷轧厂连续退火炉的施工中又一次证明， 二十冶施工的连续退火炉是世界上安装质量最好的炉子，而且 施工进度也是最快的。又使宝钢跻身于世界汽车板生产的工厂 之列。
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连续退火炉安装在国内没有明确的安装方法和检查标准，中国二十冶 在宝钢冷轧工程中完成了大型的2030mm冷轧、1420mm冷轧、1550mm冷 轧连续退火机组的安装，进行了早期和换代两种不同类型的连续退火 炉的安装，制定了安装工法和检查标准，施工质量达到了国内外先进 水平。现在又在成功地进行着2030mm冷轧连续退火炉的改造工作。 一、特点 1．安装质量优良。采用该工法施工的连续退火炉，能正确的实现 炉子钢结构和炉壳、炉辊等设备的安装工艺，并与结构、设备、管道 间进行了合理的协调，从而保证独立的和相关的设备、结构、管道的 安装连续性和质量要求。 炉体不锈钢内衬板的使用，提高了炉子内部的清洁度等级标准， 从而提高了生产带钢的质量，得到了用户的赞许。
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此系统的主要特点是使用不重复使用氢气，其流量非常小，每 分钟仅几升。使用的气体是纯净氢气，因为它在气体管路中的 量很少，所以并不危险。同时，所排放的尾气被燃烧，可以防 止氢气向周围空气中扩散，从而避免在周围空间积累至危险浓 度。 加热后的不锈钢管在一个专门的密闭冷却隧道内通过“热传导” 方式进行冷却，这些特点就是相对其它系统而言，本系统仅需 少量的气体进行光亮退火的原因。 气体控制系统和设备的保护，由 PLC自动控制。所以保证设备 高可靠性和安全性中频电源采用最新的IGBT变频电源，其输出 频率可适用于所有管径。
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（ 3 ）光亮处理保护轧制表面的光洁度，可不在进行后加工 而得到光亮的表面。由于光亮退火后，钢带表面保留了原来 的金属光泽，已得到了接近镜面的光亮表面，在一般要求下 ）可开发特殊轧制花纹表面的带钢。由于在退火过程中， 没有改变钢带表面，可完全保留轧制表面花样，可以方便地 开发冷轧特殊花纹带钢浙江不锈钢管。
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自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大 大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。 特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
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成熟的不锈钢退火处理技术，设计的生产线中分别对淬火和回 火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制， ( 并且可以通过调节功率来实现温度调节 )，而机械传动部分则 是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这 些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系 统中的按钮就可实现所有的运行动作。 随着科学技术的发展，不锈钢退火处理得到了广泛的应用。表 面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件， 提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处 理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机 械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。
不锈钢退火处理
Table of Contents
内容大纲
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不锈钢退火处理简介
不锈钢退火处理技术
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不锈钢退火处理案例
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不锈钢退火处理简述
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不锈钢退火处理简介
不锈钢退火处理设备是用于将不 锈钢管在线加热至 1050 ℃，随后 置于氢气保护下快速冷却至100℃ 以下的专用设备。 感应加热线圈和冷却系统内置在 密封管道中。 不锈钢退火处理就 是会使其表面光亮，但并不是能 够十分光亮，如果要很光亮那要 去做抛光，一般热处理里下光亮 退火都会使其产品光亮，并使其 在结构上稍微有点变化，如不锈 钢产品在退火下会使其降低硬度， 或是磁性降低还可以提高其腐蚀 性。
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感应加热过程不产生烟气和烟尘，节能与环保；自动化程度高， 特别适合毛坯形状简单，品种少，产量大的产品零件生产。因 其诸多的优势，正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加热的装 置，大量用于热成型，毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加 工行业。它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度， 具有可塑性的特点，然后再利用各种方式使金属轧制成希望的 形状。 不锈钢退火处理炉又名不锈钢退火炉、退火炉、钢带炉、光亮 退火炉，不锈钢固溶炉主要用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密 合金等的中间软化及软态城品的光亮退火，各种铜材及铜合金 的中间再结晶退火、最终退火以及去应力处理等连续生产。
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钢带、钢质刀具、小型机械零件等在高温下进行无氧化加 热、粉末冶金的烧结、磁性材料的退火及某些小金属件， 如表壳、表带、厨具行业的退火、淬火和不锈钢的光亮退 火，特别是Cr13型不锈钢的淬火、不锈钢固溶处理等。在 保护气氛条件下进行理想的连续烧结/退火工艺流程。该生 产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输 送采用耐高温金属网带无级调速。全线加热区均采用 PID 无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨解炉并 带气体纯化装置配套。也可用于不锈钢制品，餐具、工具、 小形零件等在可控气氛条件下进行理想的连续光亮退火、 淬火、各种精密电工材料，不锈钢，电子五金产品等光亮 热处理，用于消除冲片或铁心片的机械应力，恢复其电磁 性能的连续退火设备。
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5、温度控制系统 在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。 测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。 调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温 度恒定。 6、控制台 在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。 测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。 调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温 度恒定。( 或者可以提供相关信号，将相应按钮安装在制管机组的控制台 上，便于操控。)
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经典钢管生产数据
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不锈钢退火处理技术参数
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不锈钢退火处理技术优势 （1）消除加工硬化，获取满意的金相组织。当使用性能要求不 同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工 艺也不同。 （2）获得五氧化光亮、耐蚀性好的表面。由于光亮退火是在氢 气与氮气的混合气体保护气氛下对带钢进行热处理，通过严格 地控制炉内保护气氛，特别是与纯净度、残余氧及露点，获得 五氧化光亮的表面。与普通退火、酸洗得到的表面相比，由于 没有氧化过程，减少了带钢表面的贫Cr现象，其腐蚀性能比2B 板经抛光后更好。
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设备尺寸 大约要6000mm×550mm的在线机架上，加上电源、冷却水 系统附属设备安装在一侧，大约要6000mm×3000mm的空间。 能耗说明 在不锈钢焊管行业中，要做高品质的产品，美国标准 ASTM A249中明确说明了固溶化处理的技术条件，所以是一道不可 缺少的工艺。我们的优势，这套系统性价比非常高，完全可 以取代进口设备。
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冷却隧道末端，不锈钢管的温度冷却至100C以下，所以钢管可 以安全地置于空气中，并由少量的水进行最终喷淋冷却。 3、循环冷却系统 冷却水是使用软水循环系统。可以重复利用，不会浪费资源， 约一年时间更换一次软水约1.5立方米。因此维护费用低。
4、气体控制系统
该系统用于不锈钢管在控制气氛下连续光亮退火设备。 独特的气体保护装置，组成为： 氩气和氢气供气入口，每条气路配有减压阀和压力表，以及流 量调节器和流量表。