机电液一体化技术在工程机械上的应用探讨 丁光勇

机电液一体化技术在工程机械上的应用探讨丁光勇

摘要：随着经济和科技的不断发展，机械行业发展开始呈现多样化趋势，为了

确保机械行业的持续发展，需要迎合时代潮流，积极引入先进技术，促进机械工

程的科技含量不断提升，逐步优化其性能，使机械工程得到广泛应用。而要想做

到以上几点，就必须对机电液一体化做进一步的研究，确保机械工程顺应环保、

高效、节能的发展方向。本文基于机电液一体化技术在工程机械上的应用探讨展

开论述。

关键词：机电液一体化技术；工程机械；应用探讨

引言

随着市场竞争日益激烈，人们需要不断完善机械设备的功能，而为了实现机

械行业的持续发展，实际工作中对技术含量较高的产品的应用是不可缺少的，另

外还要从实际情况出发，积极引入更先进的技术，使电液一体化技术得到完善与

发展。

1机电液一体化技术现状

传统的制造业大多数是通过人工来进行生产扩产，工艺的改进大多是通过老

员工的经验，整体的效率较低，自从引入到机电一体化系统，给制造业的整体效

率的提高带来巨大的活力。机电一体应用了非常多的专业技术，包括机械设计制造，电气设计制造还有一部分的计算机方面的知识，整体上更像是一个综合类的

学科。将普通的工程机械通过多个领域优点的结合可以极大地提高生产效率，并

且可以改进现有低能耗的生产方法，从而为中国工程机械的发展提供动力。控制

变量泵与电液化，装载机和挖掘机是工程机械的代表，其都带有加强主导力的液

压系统，通过液压系统可以满足不同工程工作对液压的需求，就算处于不同负荷

也能照常完成操作，节能效果比较好。通过应用比例技术来控制和调节气压伺服，在传送液压信号的过程中节省了管路，发挥电信号的作用实施传输，确保液压信

号不再出现延迟，系统的响应力增强，动力系统运行过程中变得更加灵活，操作

机械设备的难度降低。通过压力感应对变量泵加以控制，充分发挥调节排量的作用，使机械运行的要求得到满足，进一步推动了发动机功率的提高。例如，蒙皮

冷张拉力设备内部带有液压张拉油缸，通过油缸动作提前将行程开关设定好，定

位停止就能实现，从而使张拉量的控制更加精确。又比如门疲劳试验台，由试验

主机、计算机控制系统以及能源动力系统三部分组成，能源系统中又包含了液压

泵站，液压泵站产生的高压液压油经模拟控制单元控制的电液伺服阀提供液压动

力进入高压油腔。

2在工程机械中引入机电液一体化技术的必要性

2.1提高工程机械加工质量

传统的由纯机械操作完成的工程项目，大多数误差较大，比如生产机床夹具，由于机床夹具是主要是为了在加工工件的过程中起到定位以及夹紧的功能，整个

的夹具误差需要尽可能的小，才能保证加工的工件加工质量不受到影响，在这个

过程中由于没有专门的误差处理装置，紧靠手工和经验来很难保证加工的精度，

因此在这个过程中就需要引入机电液一体化技术，在生产家具的过程中通过计算

机调节程序，并且在整个的加工过程中通过传感器实时的反馈信息，从而可以在

误差允许的范围内实现精准的控制误差，从而完成整个的加工项目，提高工程机

械的加工质量。

2.2节约生产成本

在生产过程中，人力生产更为灵活，能够及时调整生产过程中的各类问题。不过，当产量过大时，产品精度以及生产连续性较低。基于这一点，企业利用机电一体化技术，使产品的生产连续性以及产品精度得以提高;与此同时，其灵活性也未下降。通过这种方式，企业的人工成本得以降低，生产效益也随之提高。不仅如此，在以往的生产模式中，一旦出现各类问题，必须及时停产检查，而人工排查的方式周期极长，严重影响生产效率。当机电一体化技术出现后，此类现象得以顺利解决，尤其是面对各种故障时，机电液一体化技术能够迅速完成自检，并给出故障的具体原因。

2.3提升加工的安全性

传统的机械加工由于机床设备较为陈旧，很多都是采取初级液压装备，毛坯的加工都是通过人工来完成，并且机床等加工设备很容易受到环境的影响，机床出现故障是经常的事情，在检修设备的过程中很容易受到电气的影响造成错误的判断，甚至会出现加工事故，严重威胁加工人员的健康安全。而引入机电液一体化技术就可以有效的监控加工过程，并且在加工的过程中可以实时的观察整个的加工状态，一发现隐藏的危险点就可以及时的发现，然后进行处理在，这样大大提升了加工的安全性。

3发展趋势

3.1智能化

随着社会的发展，人们对于生产领域优化的追求越来越高。在这种情况下，机电液一体化技术的应用范围逐渐增加，进而成为更加实用的生产手段。从实际情况来看，智能化是机电液一体化技术与传统生产技术的不同之处。与此同时，工程发展的整体趋势便是智能化。在研发过程中，需要充分考虑到人机交互、诊断工程、人工智能以及控制技术等方面的技术手段。通过这种方式，可以提升机电一体化技术的整体应用水平。

3.2微型化、袖珍化

从目前的机电一体化技术发展方向上看，未来机电液一体化技术会朝着微型化、袖珍化的方向不断演变。将纳米技术和机械技术有机结合，提高工业产品的生产质量，压缩时间成本，取得事倍功半的效果。（5）高性能化。机电一体化若想实现可持续化发展，必须首先考虑到使用性能，在确保性能效率的同时，使使用性能朝着更精准化、更可靠、更高速的方向发展。CNC系统中含有多个CPU 结构，通过连接多条总线，以满足高性能生产的需求。

3.3模块化发展

对于机电一体化技术来说，模块化发展虽然比较复杂，但未来一定会朝这个方向走。机电一体化技术的模块化，可以使产品标准化生产，降低资源浪费，扩大生产规模，提升工程机械性能。

3.4绿色化

从实际情况来看，绿色化是机电液一体化技术的发展标准。在建设工程项目时，不仅要保证工程质量，还要考虑到绿色化生产。通过这种方式，减缓生态环境的负荷，避免环境污染带来的影响。与此同时，也能提高废品的重复利用率，响应政府提出的“可持续发展”战略方针。随着核心技术的优化，其功能会逐步提升，兼顾绿色化生产、降低生产成本、提高生产效率以及保证生产质量等方面的要求。

3.5产品个性化、定制化

市场经济环境下，商品的个性化、定制化尤为重要，机电一体化产品若想在