混凝土搅拌站试验设备自校规程

目录
1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程 (1)
2、水泥负压筛析仪自校规程 (4)
3、勃氏比表面积测定仪自校规程 (6)
4、水泥沸煮箱自校规程 (9)
5、水泥净浆搅拌机自校规程 (11)
6、雷氏夹自校规程 (13)
7、雷氏膨胀测定仪自校规程 (15)
8、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (17)
9、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程 (20)
10、水泥胶砂试体成型振实台自校规程 (22)
11、水泥胶砂试模自校规程 (24)
12、水泥抗压夹具自校规程 (26)
13、水泥恒温恒湿养护箱自校规程 (28)
14、建筑用砂试验筛自校规程 (30)
15、建筑用石子试验筛自校规程 (33)
16、卵石或碎石针状规准仪自校规程 (35)
17、卵石或碎石片状规准仪自校规程 (37)
18、压碎指标值测定仪自校规程 (39)
19、砂、石容量筒自校规程 (41)
20、摇筛机自校规程 (43)
21、砂浆稠度仪自校规程 (44)
22、砂浆分层度测定仪自校规程 (46)
23、试验室用砂浆搅拌机自校规程 (48)
24、混凝土（砂浆）试模自校规程 (50)
25、混凝土坍落度筒及捣棒自校规程 (52)
26、维勃稠度仪自校规程 (54)
27、混凝土振动台自校规程 (56)
28、试验室用混凝土搅拌机自校规程 (58)
29、混凝土标准养护室自校规程 (60)
30、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (62)
31、电热干燥箱自校规程 (64)
32、低温试验箱自校规程 (66)
33、混凝土快速养护箱自校规程 (68)
34、混凝土含气量测定仪自校规程 (70)
35、混凝土贯入阻力仪自校规程 (73)
36、电热恒温水浴锅自校规程 (75)
1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的自校。

1概述
水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T 2419）中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。

2技术要求
2.1 跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。

2.2 跳桌圆盘直径（300±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。

2.3 桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。

2.4 截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（100±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm，模壁厚大于5mm。

截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。

2.5 金属捣棒工作部分直径（20±0.5）mm，长（200±1.0）mm。

3检验条件
3.1 检验用的仪器设备
3.1.1 游标卡尺：测量范围0~125mm，分度值0.02mm；
3.1.2 钢直尺：测量范围0~500mm，分度值1mm；
3.1.3 天平：称量5000g，感量5g；
3.1.4 秒表：分度值不小于0.1s；
3.1.5 大量程百分表：测量范围0-30mm，分度值0.01mm；
3.1.6 水平仪；
3.1.7 量块：10.20mm和9.80mm两块。

3.2 水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）℃、相对湿度不低于50%的室内检验。

4校验方法
4.1 外观检查：目测。

4.2 圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。

4.3 跳动部分总质量：用天平称量。

4.4 落距检测（两种方法可选）：
4.4.1用量块测量。

将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。

符合以上情况为合格，否则为不合格。

4.4.2 将大量程百分表垂直于圆盘中心后，使圆盘跳动6次，记录每次大量程百分表的位移测值，取平均值为振幅。

4.5 跳动频率：用秒表测量跳动一个周期25次所用秒数。

测量两个数值，取平均值。

4.6 桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。

4.7 截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。

4.8 金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值；用钢直尺测量长度。

5检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。

6检验周期
检验周期为一年。

7检验记录
水泥胶砂流动度测定仪检验记录表
水泥负压筛析仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥负压筛析仪的自校。

1概述
水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345）水泥细度检验的专用设备。

2技术要求
2.1数显时间控制器误差2min±5s。

2.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000～6000Pa。

2.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20 范围内。

3检验工具
3.1电子计时表或秒表
3.2天平：称量100g，分度值0.05g
3.3水泥细度标准粉
4校验方法
4.1采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。

4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。

4.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转，检查是否能达到负压4000Pa。

若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。

4.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。

4.5水泥细度筛修正系数测定方法
4.5.1用一种已知80µm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准
样。

按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。

4.5.2试验筛修正系数按下式计算：
式中：C——试验筛修正系数；
F n——标准样给定的筛余百分数，%；
F t——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。

修正系数计算至0.01。

4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：
式中：C——试验筛修正系数；
F c——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。

5检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。

6检验周期
检验周期为一年。

7检验记录
水泥负压筛析仪自校记录表
3、勃氏比表面积测定仪自校规程
本规程适用于新购的、使用中和维修后的勃氏比表面积测定仪（以下简称勃氏仪）的自校。

1 概述
勃氏比表面积测定仪是按《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074）检测水泥比表面积的专用仪器。

2 技术要求
2.1 应有铭牌，且内容齐全；
2.2 整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致；
2.3 透气圆筒内径12.70~12.75 mm，高55±10 mm；
2.4 穿孔板直径12.65~12.70 mm，厚度1.0±0.1 mm，在其面上均匀分布35个直径为1mm的小孔；
2.5 捣器是捣体和支持环连在一起的总体形状像“T”字。

捣体直径12.68~12.70mm,侧面有一个扁平槽，宽度
3.0±0.3 mm。

捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器底面与穿孔板之间的距离为15.0±0.5mm；
2.6 压力计：U形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有上下三条环行线；
2.7 各部件间连接严密，不得漏气；
3 校验用测量设备
3.1 游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm；
3.2 分析天平：秤量100g，感量0.001g；
3.3 天平：秤量100g，感量0.1g；
3.4 秒表：量程15min，分度值0.1s；
3.5 水银；
3.6 水泥细度比表面积标准粉：二级；
3.7 烘干箱；室温至200℃；
3.8 中速、定量12.7mm专用滤纸；
4 校验方法
4.1 用目测方法检查外观，要求无残缺、无锈蚀；
4.2 用游标卡尺测量试杆直径和圆模高度；
4.3 用凡士林或黄油检查个部件间连接是否紧密。

压力计中加入有颜色的水至规定高度，用橡皮塞将透气圆筒上口塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，关闭阀门。

观察压力计内的液面，在3min内不下降，表明装置的密封性良好；
4.4 用水银排代法测定圆筒的试料体积：将穿孔板平放入圆筒内，再放入二片滤纸。

然后用水银注满圆筒，用玻璃片挤压圆筒上口多余的水银，使水银面与圆筒上口平齐，倒出水银称量(p1)，然后取出一张滤纸，在圆筒内加入适量试样，再盖上一层滤纸后用捣器压实至试料层规定高度，取出捣器用水银注满圆筒，同样用玻璃片挤压平后，将水银倒出（p2），圆筒试料层体积：V= (p1- p2)/ρ水银，重复该操作二次，取平均值，计算精确至0.001 cm³；
4.5 用水泥细度和比表面积标准粉测定标准时间：
4.5.1 确定试样量：将110±5℃下烘干一小时并在干燥器中冷却至室温的标
准粉，按公式W=ΡV（1-٤）计算并精确至0.001g；
4.5.2 试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒内，取一片滤纸放入，并放平。

将精确称至0.001g的标准粉倒入圆筒，使其表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀压实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转捣器1~2圈，慢慢取出捣器；
4.5.3 透气试验：将装好试料层的圆筒下锥面涂一层凡士林，把它连接到U 形压力计上。

打开阀门，缓慢地从压力计一臂中抽去空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门，关闭电磁泵。

当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时。

记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，精确至0.1s。

透气试验要重复称取两次标准粉分别进行，当两次透气时间的差超过1.0s时，要测第三遍，取两次不超过1.0s的平均透气时间作为该仪器的标准时间；
5 检验结果处理
5.1 新购的勃氏仪应全部符合2.1~2.7项技术参数要求；
5.2 使用中和维修后的勃氏仪应符合2.3~2.7项技术参数要求。

6 检验周期
检验周期为一年
7 检验记录
勃氏比表面积测定仪校验自校记录表
4、水泥沸煮箱自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥沸煮箱的自校。

1概述
沸煮箱是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346）测定水泥安定性的一种专用器具。

2技术要求
2.1仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；
2.2仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；
2.3自动控制：能在（30±5）min内将箱中试验用水从（20±2）℃加热至沸腾状态并保持（180±5）min后自动停止，整个试验过程中不需补充水量。

3检验器具
3.1电子计时表或秒表
3.2标准温度计
3.3电笔
4自校规程
4.1外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。

4.2沸煮箱、程控器有无漏电：采用电笔测试。

4.3程控器控制时间：采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。

5检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。

6检验周期
检验周期为一年。

7检验记录
水泥沸煮箱自校记录表
5、水泥净浆搅拌机自校规程
本自校规程适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机自校。

1概述
水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346）试验的专用设备。

2技术要求
2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。

2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。

2.3搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。

2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。

2.5搅拌锅深度：（139±2）mm。

2.6搅拌锅内径：（160±1）mm。

2.7搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（2±1）mm。

2.8在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。

搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

3检验条件
3.1检验室内应保持在(20±2)℃,湿度≥50%。

3.2检验用仪器设备
3.2.1秒表：精度不低于0.1s；
3.2.2游标卡尺：分度值不大于0.02mm；
3.2.3钢直尺；
3.2.4φ1mm和φ3mm钢丝。

4校验方法
4.1外观及运转情况：目测。

4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序：
4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。

测量两个周期，取平均值。

4.4搅拌锅深度、内径：用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。

4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ1mm和φ3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。

5检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。

6检验周期
检验周期为一年。

7检验记录
水泥净浆搅拌机自校记录表
6、雷氏夹自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的雷氏夹自校。

1概述
雷氏夹是按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1436）用来检验水泥安定性膨胀值的专用设备。

2技术要求
2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。

2.2环模内径（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.50±0.05）mm, 开口缝宽
≯1.0mm。

2.3指针长（150±1）mm，间距（10±1）mm，针直径（2.0±0.2）mm。

2.4检验时两指针针尖距离增加范围为（17.5±2.5）mm。

且能恢复至原来状态。

3检验项目及条件
3.1检验项目
3.1.1外观
3.1.2雷氏夹尺寸
3.1.3针距及状态
3.2检验用器具
3.2.1游标卡尺
3.2.2钢直尺
3.2.3塞尺
3.2.4雷氏膨胀测定仪
3.2.5砝码：300g
4校验方法
4.1外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。

4.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。

4.3用塞尺测量开口缝宽。

4.4用钢直尺测量指针长度。

4.5用雷氏膨胀测定仪进行检验。

将雷氏夹竖直放在雷氏膨胀测定仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1）。

再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（d2）。

去掉砝码再测量两指针针尖的距离（d3）。

测试两次，取平均值。

d3与d1相同。

5检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。

6检验周期
检验周期为一年。

7检验记录
雷氏夹自校记录表
7、雷氏膨胀测定仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的雷氏膨胀测定仪自校
1概述
雷氏膨胀测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346）检测水泥安定性的雷氏夹配套仪器，也是检测雷氏夹弹性的仪器。

2技术要求
2.1模座圆模20+20mm。

2.2膨胀值标尺基线圆弧半径为17902-mm，弹性标尺刻度基线圆弧半径为14902-mm。

2.3弹性标尺和膨胀标尺的有效尺寸范围不小于50mm，最小刻度0.5mm。

2.4机架表面镀层平整、光亮、无剥落；标尺平整、刻度线清晰、均匀。

2.5砝码（300±0.1）g。

3检验项目及条件
3.1检验项目
3.1.1 检查外观和标尺最小刻度
3.1.2 雷氏膨胀仪尺寸
3.1.3 砝码质量
3.2检验用器具
3.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm
3.2.2 钢直尺
3.2.3 直角尺
3.2.4 弧度板
3.2.5 天平：量程不小于400g，精度不低于0.01g
4校验方法
4.1外观检查。

4.2用弧度板测量模座半径。

4.3基线圆弧半径检测：用钢直尺测量模座最低端到标尺基线的两端、中间共三点的基线圆弧半径，求其平均值。

4.4弹性标尺刻度基线圆弧半径检测：将直角尺平面紧贴立柱正面，一条直角边竖直对准悬丝的内侧，一条量程大于150mm的直角边呈水平状态，并对准弹性标尺的零刻度，然后读出悬丝孔内侧至弹性标尺的零刻度基线的水平距离S1，再用卡尺测出悬丝直径d，悬丝孔中心线至弹性标尺的零刻度基线距离为S1+d/2。

4.5用天平测量砝码质量。

5检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。

6检验周期
检验周期为一年。

7检验记录
雷氏膨胀测定仪自校记录表
8、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的自校。

1概述
净浆标准稠度与凝结时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346）测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。

2技术要求
2.1滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和晃动现象；
2.2标尺读数和刻度范围下落距离为0～70mm，分度值为1mm；标尺刻度清晰，位置固定并挺直；
2.3试杆、试针的同轴度：在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的同轴度＜1.0mm；
2.4滑动杆直径为：11.93～11.98mm（新购）；11.90～12.02 mm（使用中）；
2.5标准稠度测定用试杆有效长度为（50±1）mm，由直径（10.00±0.05）mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。

2.6测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50.0±1.0）mm、终凝针为（30.0±1.0）mm、直径为（1.13±0.05）mm的圆柱体。

2.7终凝针上安装的环形附件，顶部外径（
3.3±0.1）mm，底部外径（5±0.1）mm，高度（6.4±0.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固。

2.8滑动杆与试杆、滑动杆与试针（包括固定螺丝、标尺指针）的总质量均
为300g±2g。

2.9盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。

试模为高（40±0.5）mm、顶内径（65±0.5）mm、底内径（75±0.5）mm的截顶圆锥体。

3检验项目及条件
3.1检验项目
3.1.1外观与材质
3.1.2滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸及环形附件尺寸
3.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量
3.1.4试杆、试针同轴度
3.1.5截顶圆锥体试模尺寸
3.2检验用器具
3.2.1天平：称量500g，感量0.1g；
3.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；
3.2.3塞尺。

4校验方法
4.1外观检查：通过目测、手动进行2.1～2.2条检验。

4.2滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。

将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。

4.3滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。

4.4同轴度的检测
4.4.1试杆同轴度的检测
在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。

将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。

用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。

平行测定两次，取平均值。

4.4.2试针同轴度的检测
在滑动杆下端装上试针，按4.4.1步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。

平行测定两次，取平均值。

4.5截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。

5检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。

6检验周期
检验周期为一年。

7检验记录
净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表
9、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥行星式胶砂搅拌机的自校。

1概述
水泥行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671）水泥强度试验方法的专用设备。

2技术要求
2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。

2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象
2.3胶砂搅拌机的自动控制程序为：低速（30±1）s，再低速（30±1）s、同时自动加砂、20～30s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。

2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，内径（202±1）mm，深度（180±3）mm。

2.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（3±1）mm。

2.6在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。

搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

3检验条件
3.1检验室内应保持在（20±2）℃,湿度≥50%。

3.2检验用仪器设备
3.2.1秒表：精度不低于0.1s；
3.2.2游标卡尺：分度值不大于0.02mm；
3.2.3深度尺：分度值不大于0.02mm；
3.2.4钢直尺；
3.2.52mm和φ4mm钢丝；
4校验方法
4.1外观及运行状态检查：目测。

4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序：
4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。

测量两个周期，取平均值。

4.4搅拌锅深度、内径：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。

4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ2mm和φ4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。

5检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。

6检验周期
检验周期为一年。

7检验记录
水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表
10、水泥胶砂试体成型振实台自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的自校。

1概述
水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671）水泥强度试验方法的专用设备。

2技术要求
2.1应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。

2.2振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。

振实台启动后，其台盘在上升过程中和撞击瞬间无摆动现象，传动部分运转声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。

2.3振实台的振幅：（15.0±0.3）mm。

2.4振动60次的时间：（60±2）s。

2.5卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。

2.6台盘表面应是水平的。

3检验条件
3.1秒表：分辨率不低于0.1s；
3.2百分表、1
4.7mm和1
5.3mm量块；
3.3钢直尺；
3.4卡尺：分度值0.02mm；
3.5水平仪；
3.6检验应在温度（20±2）℃，湿度≥50%室内检验。

4校验方法
4.1按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查。

4.2振幅检测（两种方法可选）
4.2.1用14.7mm和1
5.3mm量块检测。

当在突头和止动器之间放入14.7mm 量块时，转动凸轮，凸轮与随动轮相接触；当放入15.3mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。

符合以上情况为合格，否则为不合格。

4.2.2将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。

4.3振动频率的检测
启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。

4.4用水平仪检测台盘表面水平状态。

5检定结果的处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。

6检定周期
振实台的检验周期为一年
7检验记录
水泥胶砂试体成型振实台自校记录表
11、水泥胶砂试模自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试模的自校。

1概述
水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671）的专用模具。

水泥胶砂试模是由底座、隔板、端板、紧固装置和定位销组成的三联模（一个模具成型三个试块）。

2技术要求
2.1试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象；非加工表面宜刷漆处理无留痕，端板、隔面不得有锈蚀缺陷。

2.2试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。

组装后试模的模腔尺寸长：160±0.80 mm，宽：40+（0.05~-0.10）mm，深：40.0+0.10 mm。

2.3试模质量：(6.25±0.25)kg。

2.4试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。

2.5端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。

2.6试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。

3检验条件
3.1检验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺，分度值0.02mm；
3.1.2钢直尺；
3.1.3刀口尺；
3.1.4普通级塞尺：厚度0.02～0.1mm；
3.1.5垂直公差专用检具；
3.1.6台秤或电子秤：分度值不大于5g；
3.2水泥胶砂试模应在（20±2）℃的室内检验。

4校验方法
4.1按技术要求对试模的外观和资料进行检查。

4.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。

长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。

4.3用台秤或电子秤检测试模质量。

4.4用刀口尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。

4.5用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。

4.6隔板与底板的间隙用塞尺检测。

4.7将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。

5检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。

6检验周期
检验周期为一年。

7检验记录
水泥胶砂试模自校记录表。