TRD工法现场施工方法

第一章工程概况1.1 基本情况
(1) 项目名称南京华新丽华河西项目AB地块二期工程
(2) 建筑场所位于南京市江东中路与河西大街交汇处，西南侧紧邻地铁元通站
(3) 主要用途商业、酒店高层建筑
(4) 建设单位华新（南京）置业开发有限公司
(5) 围护设计单位江苏华东工程设计有限公司
序号名称概述
钢桁架-筒体结构25-66层塔楼1、2、6、框架结构8层裙楼
1 上部主体
组成建筑群
2 地下设置地下设置3层地下结构
3 基坑规模二期开挖面积约45000m3
4 基坑等级基坑为一级基坑。

5 基础型式采用桩基片筏基础。

6 围护型式基坑四周围护体系为1000mm厚地连墙，竖向采用三道钢
筋混凝土支撑
7 开挖深度
标高为-14.5~18.25m
1.2 周边环境
本段线路位于南京市建邺区，江东中路与河西大街交汇处，沿侧道路地下管线众多，环境复杂、保护要求高。

其西南侧紧邻地铁元通站场地，其中江东东路与河西大街地下均有轨道交通
图 1 周边环境示意图
1.3 水文地质
1.3.1 地质情况
（一）地形、地貌
拟建场区位于南京市江东中路与河西大街交汇处，其西南侧紧邻地铁元通站。

拟建场区原为居民区及菜地，地势基本平整，起伏不大。

场区原标高为 5.55～6.45米，现有标高为 6.963～8.887米，场区大量回填杂填土。

勘察场地属长江漫滩相地貌单元。

（二）场地各岩土层分布及其性质
在钻孔深度控制范围内依据其工程性质自上而下分为：
①-1 层杂填土：灰褐～灰黑色，局部色杂，成分以碎石、砼、碎砖为主，砼径 3～40cm、
碎石径3～15cm，充填30%～50%松散状粉质粘土和少量生活垃圾。

局部地段在0.0～0.5米
左右可见混凝土地坪，为原有建筑地坪。

该层土质松散，堆积无规律，堆积时间小于2年。

该层土质不均，整个场区均有分布，具湿陷性。

该层层厚 1.10～7.30米，层底埋深 1.10～
7.30 米。

①-2 层素填土: 灰褐色，以松散状态的粉质粘土为主，夹砖块、碎石、植物根茎，局
部为建筑垃圾，极不均匀。

该层土质不均，场区局部分布，具湿陷性。

该层层厚0.40～4.30 米，层底埋深2.90～7.30米。

②-1 层淤泥质粉质粘土：灰褐～灰色，流塑状态为主，局部软塑，部分地段夹粉砂薄层，层厚2～5mm，见少量云母碎片及腐木屑，局部夹腐木屑较多，摇振反应轻微，稍有光
泽反应，干强度中等，韧性中等,整个场区均有分布，该层层厚12.40～20.00米，层底埋深18.2～24.40米。

②-2 层粉质粘土：灰色，软塑状态为主，局部流塑状态，层理不明显。

部分地段夹粉砂薄层，层厚5～15mm，见少量云母碎片及腐木屑，局部夹腐木屑较多，摇震反应轻微，无光泽反应，干强度、韧性低，该层下部1～2m左右表现为互层状。

整个场区均有分布，该
层层厚4.10～23.30米，层底埋深25.90～43.10米。

③-1 层粉细砂：灰色，饱和，中密状态，含腐植物、云母片。

矿物主要成分为石英，颗粒呈次圆状，级配一般，土质不均，局部夹有1～5cm厚的层状软可塑粉质粘土，整个场区均有分布，该层层厚0.70～10.10米，层底埋深32.90～43.80米。

③-2 层粉细砂：灰色，饱和，密实状态为主，顶部局部为中密状态，含腐植物、云母片。

矿物主要成分为石英，颗粒呈次圆状，级配一般，土质不均，局部夹有1～15cm厚的
层状软可塑粉质粘土，整个场区均有分布，该层层厚4.70～22.20米，层底埋深46.50～53.80 米。

④层中粗砂混卵砾石：杂色，中密状态，卵砾石呈亚圆～棱角状，含量30%左右，主要成份为硅质，最大粒径为12cm，一般粒径为5～10cm，中粗砂呈中密状，矿物主要成分为石英，颗粒呈次圆状，级配一般。

充填可塑状粉质粘土;整个场区均有分布，层厚0.30～24.50 米，层底埋深51.40～75.00米。

⑤-1 层强风化泥岩：紫红色，层状结构，岩体组织结构大部分破坏，矿物成份显着变化，风化强烈，上部呈土状，下部呈碎块状，碎块手捏易碎，标准贯入实测击数均大于50
击。

岩体基本质量等级为Ⅴ级,浸水易软化，整个场区均有分布，层厚0.20～5.20米，层底埋深53.20～76.50米。

⑤-2 层中风化泥岩：紫红色，层状结构，块状构造,泥质胶结，岩体较完整。

局部夹砂质泥岩薄层，主要矿物成分为长石，岩芯采取率大于80%。

岩石天然单轴抗压强度标准值为0.535MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为 V 级, 浸水易软化，该层未钻穿。

地层参数表如图：
标准贯入试验锤击
样本变异统计修正标准贯入试验锤击数地基承载力特征值层号数修正后的平均值
数系数δ系数γs修正后的标准值N（击）f ak（Kpa）N（击）
②-1 2.4 648 0.29 1 2.4 （65）
②-2 5.4 564 0.23 0.98 5.3 120.3
③-1 14.1 113 0.15 0.98 13.8 170.4
③-2 22.3 403 0.16 0.99 22.0 208.0
⑤-1 37.9 59 0.19 0.96 36.3 （300）
1.3.2 水文情况
（1）浅层潜水
潜水含水层由①层人工填土、②～1和②～2层新近沉积的粘性土构成。

场地人工填土厚度普遍较大（最大厚度达7.0m），由于密实度差，其间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，且连通性较好，富水性及透水性较好，属弱透水层，雨季水量较丰富，为基坑开挖主要出水地层。

新近沉积的②～1层淤泥质粉质粘土和②～2层粉质粘土，饱含地下水，但给水性较差、透水性弱，属微透水地层。

勘探期间，测得场地潜水稳定水位埋深 1.31～4.55米，初见水位埋深1.03～2.15m；
呈东北高西北低状。

地下水的补给来源主要为大气降水，以蒸发和侧向径流为主要排泄方式，水位受季节性变化影响，年变化幅度为0.5～1.0m。

（2）弱承压水
弱承压含水层组由下部的③-1、③-2层粉细砂及④层中粗砂混卵砾石构成。

层顶的②-2层粉质粘土由于透水性微弱，与下部的砂土层渗透性相差大，为相对隔水层，隔水底板为下伏基岩。

③-1、③-2层及④层含水层含水丰富，给水性和透水性好，属透水～弱透水地层。

勘探期间，经量测该弱承压水水头标高在-13.50m左右，其补给来源为外围地下水的径流以及少量上层孔隙潜水的越流补给，以地下径流为主要排泄方式。

地下水位随季节不同有升降变化，根据地区经验场地地下水位年变幅为 1.0～1.5米左右。

1.4 设计简介
整块场地共分为两期，西侧一期目前已经开挖，本次方案主要针对东侧二期基坑隔水帷幕施工，目前二期其他区域地基加固及围护已经施工完毕。

现场进行第一道支撑浇筑，因降水不理想，因此在原先地下连续墙外侧施工TRD工法止水。

本工程基坑周边环境复杂，为减少基坑开挖及降水对西南侧地铁的影响，在本工程地下连续墙外侧设置700mm等厚水泥土搅拌墙，等厚水泥土搅拌墙底部进入⑤-1层强风化泥岩不少于0.5m。

具体参数如下：
（1）厚度700mm，根据各剖面TRD施工深度54m、58m（场地自然地坪标高约-1.0m，墙底标高-55.0～-59.0m）。

（2）固化液拌制采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比 1.2，水泥掺量25%。

（3）挖掘液拌制采用钠基膨润土，每立方被搅土体掺入10%膨润土。

（4）墙体垂直度偏差不大于1/250，墙位偏差不大于50mm，墙深偏差不得大于50mm。

（5）TRD水泥土搅拌墙28d无侧限抗压强度大于 1.0MPa。

图 2 围护体平面布置图
图3基坑北侧TRD与地质剖面图
页眉内容
图 4 基坑北侧、南侧 TRD 与地质剖
面图
1.5 编制依据
本施工方案依据有关设计图纸、技术勘察资料和技术规范要求，参照国家及南京市的有关规范要求，并结合了在深基础施工方面的成功经验，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。

主要依据包括：
（1）《华新AB地块二期工程相关工程设计文件》（2）南京市建
设局文件《南京市建设工程现场文明施工管理办法》。

（3）现行国
家及地方有关规范、标准和规程。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《地基基础设计规范》（DBJ 08-11-2010）
《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《渠式切割水泥土连续墙技术规程》（JGJ／T303-2013）
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ／T199-2010）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
1.6工作量
第二章施工部署
序号墙顶标高墙底标高墙深墙宽延米方量备注
1 -0.7
2 -55.00 54.28 0.6 10 325.68 试成墙
2 0.72 -59.00 58.28 0.7 334.368 13640.88 正式墙
3 -0.72 -55.00 54.28 0.7 181.287 6888.18 正式墙
汇总525.655 20854.74 /
2.1 施工难、特点及针对性措施
（1）本工程TRD墙体底部需要进入⑤-1层强风化泥岩层，且墙深最大达到58m，施工难度较大。

针对性措施：
①因墙体深达58m，且底部进入强风化泥岩层，对TRD施工设备要求较高，在每天
施工前，机修工需对TRD设备进行检查，施工班组人员每日对TRD刀排、链条进行检查，及时更换磨损的刀排及链条，保障设备切割能力。

②在切割时需要注意切割箱及链条是否有异常抖动，切割行进速度因放缓，避免与地连墙混凝土猛烈撞击，如确定碰到地连墙混凝土，可尝试能否缓慢推进切割，无法推进则需暂停施工并及时上报处理。

（2）本工程围护结构已经施工完成，降水、开挖等后续工程急需开展，而本工程TRD 墙体较深，体量较大，设备入岩切割推进速度相对缓慢，TRD止水帷幕施工工期紧张。

针对性措施：
①为保障本工程工期要求，现场已安排进场3套TRD工法设备进行施工，同时已
备
足设备的易损件及常用配件，保障每天设备施工状态。

②每天交接班前安排机修对设备进行检修查看，保证设备的正常使用性能，尽量减
少因设备故障原因导致现场停工等待。

③合理安排3套设备工作面，避免相互影响。

详见施工流程平面示意图。

南京华新丽华河西项目AB地块二期工程TRD 工法止水帷幕施工方案
2.2 施工总体流程
（1）第一套TRD设备进场3天，主机、拌浆系统拼装7天；自第一车设备进场起，约10天时间完成设备拼装工作。

第一套TRD设备完成试成墙后陆续进场第二、三套设备。

进度计划见附件1。

（2）施工采用3套TRD工法设备。

第一套设备由南侧自西向东施工，第二套设备由东南角自南向北施工，第三套设备由北侧自西向东施工，其中第二、三套设备于东侧闭合。

施工示意图如下：
图 5 施工流程平面示意图
2.3 施工准备及资源配置
2.3.1 施工准备
（1）场地准备
等厚度水泥土搅拌墙施工区域道路采用C30砼浇筑，其中道路砼厚度200mm，配双
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排双向钢筋Φ16@250。

TRD主机就位前再铺设双层钢板，以确保大型机械稳定行走的要求。

道路示意图如下：
200mm厚道路C30
φ16@250单排钢筋
现场原地坪
图 6 道路、导墙施工图
（2）用水、用电
TRD 水泥土搅拌墙施工用电采用现场已布置的一级电箱作为引出端头，并根据各施工区域进行布置二级电箱，为各施工机具和照明提供动力电源。

每套电力驱动的等厚度水泥土搅拌墙设备施工，单独配备一个不小于630KVA的变压器及800A的空气开关。

施工用水采用已沿围墙四周布置的环形水管作为水源，并根据加固区域和拌浆平台位置引出给水管道，供水泥浆液配置及场地冲洗使用。

（3）施工排水、泥浆处理
为确保施工区域文明整洁和施工区域沿线雨水管不被泥浆沉淤堵塞，在拌浆平台处设置泥浆沟，并连接前期施工已设置的四级沉淀池，经沉淀后排入附近雨水井。

搅拌墙施工排出的废弃泥土采用集中堆放在积土坑，并在堆放点设置防尘措施，然后由泥浆车和土方车外运。

2.3.2 机械设备、材料配备计划
序号设备名称规格数量设备参数备注
油电混合动力（主动
地面以上除切
1 TRD 工法机TRD-D
2 台力380KW柴油、副动
割箱约120t
力90KW电机）/台
南京华新丽华河西项目AB地块二期工程TRD 工法止水帷幕施工方案
电动力（主动力、副地面以上除切2 TRD 工法机TRD-E 1 台
动力493KW电机）/台割箱约120t
TRD-D:标准段 3.65m/
节
调节段1.22m、2.44m/
节
3 切割箱、刀具60m/套若干切割箱约1t/m
TRD-E:标准段 4.88/
节
调节段1.22m、2.44m/
节
4 自动拌浆系统ZB-20 3 套150KW/套拌浆系统15t
5 履带式起重机180T 1 台柴油动力约130t
6 履带式起重机150T 1 台柴油动力约110t
7 挖掘机JCB220 3 台柴油动力约23t/台
打满水泥约
8 水泥桶仓75t/个 6 个/
75t/个
9 高压清洗机/ 6 台/ /
6m（12m）×
10 钢板约60块/ /
2.5m×0.03m
2.3.3 劳动力配备计划
序号岗位人数岗位职责
1 起重指挥 6 施工全过程指挥作业
2 TRD 桩机驾驶员 6 负责TRD工法机的操作与日常保养
3 吊车驾驶员
4 负责吊车的驾驶与日常保养
4 挖机驾驶员 6 负责挖机的驾驶与日常保养
5 机修工 1 负责现场施工设备的维修及机械保养
6 电工 1 保证电器线路的正常运行
7 后台拌浆员12 负责挖掘液、固化液的拌制和输送
8 普工24 协助现场指挥完成各项工作
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共计60
2.4 施工进度计划
见附件一、南京华新丽华河西项目AB地块二期基坑支护工程进度计划表
第三章施工方法及技术措施
3.1 施工工艺流程
通过现场非原位试成墙验证，本工程TRD工法止水帷幕施工采用三工序（即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌）是可行的，也是必须的。

施工工艺流程如下：
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图 7 TRD 工法工艺流程图
3.2 施工方法和技术要求
3.2.1 施工工序
(1) 测量放线施工前，根据设计图纸或甲方提供的坐标基准点，精确计算出止水帷
幕中心线角点坐
标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

并通知总包单位、监理单位进行复核确认并及时完成测量报验。

(2) 开挖沟槽
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止水帷幕中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，确保桩机的稳定性。

施工前用挖掘机沿止水帷幕中心线平行方向开挖工作沟槽至原状土深度，以探测浅层（3m以内）是否存在地下障碍物，未发现障碍物的区段及时用挖掘的素土回填；沟槽宽度约 1.4m，沟槽深度约 1.2m。

(3)吊放预埋箱
利用挖掘机沿止水帷幕中心线开挖深约5m、长约2m、宽约1m的预埋穴之后，用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内。

(4)桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

(5)切割箱与主机连接
用吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；
TRD 主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工
位置进行切割箱自行打入挖掘至设计深度。

(6)安装测斜仪
切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。

通过安装在
切割箱内部的测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确
保1/250以内的精度。

(7)TRD 工法成墙
测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接，进行三工序等厚
度水泥土搅拌墙施工。

步序1——先行挖掘：通过压浆泵注入挖掘液，切割箱向
前推进，挖掘松动原土层、切割成槽一段行程。

步序2——回撤挖掘：根据作业工效，一段行程的成槽完
成后，切割箱再回撤至切割起始点。

步序3——成墙搅拌：切割箱回撤至切割起始点后调换浆
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液，通过压浆泵注入固化液，切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌墙。

先行挖掘回撤挖掘成墙搅拌
(8)泥浆测试
止水帷幕施工过程中对浆液及混合泥浆进行泥浆测试，包括挖掘液比重、挖掘液混合
泥浆流动度，固化液比重、固化液混合泥浆比重等。

(9) 置换土处理
将TRD工法施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放，集中处理。

(10)拔出切割箱
成墙搅拌结束后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，边起拔边注浆，确保
对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固，结束直线段墙体施工。

3.2.2 施工参数及技术控制要点
施工参数
（1）TRD-D型机切割箱配置
①54m 墙体配备 15 节切割箱，由下至上排列分别是：1 节 3.5m 被动轮+14 节 3.65m
切割箱，总长54.6m。

②58m 墙体配备 16 节切割箱，由下至上排列分别是：1 节 3.5m 被动轮+15 节 3.65m
切割箱，总长58.25m。

（2）TRD-E型机切割箱配置
①54m 墙体配备 12 节切割箱，由下至上排列分别是：1 节 4.05m 被动轮+10 节 4.88m 切割箱+1节1.22m切割箱，总长54.07m。

②58m 墙体配备 13 节切割箱，由下至上排列分别是：1 节 4.05m 被动轮+11 节 4.88m 第18页共35页
切割箱+1节1.22m切割箱，总长58.95m。

（3）切割刀具配置：墙厚700mm，采用450mm～700mm宽度的刀具，呈菱形布置，确保全断面切割土层。

按 1.2m间距布置刀排，型号为450mm、500mm、550mm、
600mm、650mm、
700mm 共 6 种，小菱形循环组合布置。

（4）入岩深度判定：为确保墙底进入⑤-1层强风化泥岩层不少于0.5m，根据前期试成墙情况以及岩土工程勘察报告进行分析，通过控制地面标高与实际打入切割箱长度以及先行挖掘推进速度、挖掘过程中返渣辨识等方法进行判定底部入岩情况。

（5）水泥掺量：25 %（450 kg/m3）。

（6）固化液水灰比：1.0～1.5（每桶水1000kg～1500kg、水泥1000kg），每桶浆液用水量、水泥量通过电脑计量。

根据混合泥浆的状态进行调整，在不减少水泥用量的前提下，尽可能使用小的水灰比。

（7）固化液比重：1.37～1.50。

（8）膨润土掺量：10%（180kg/m3）。

（9）挖掘液配合比（实际膨润土用量根据试成墙施工情况确定）
水（kg）膨润土（kg）单桶体积（L）比重每延米膨润土用量（t）1000 200 1077 1.11
3.5
1000 50 1019 1.03
（10）固化液配合比
水（kg）水泥（kg）单桶体积（L）比重每延米水泥用量（t）
1000 1000 1329 1.50 深度54m 深度58m
1500 1000 1829 1.37 17.01 吨18.27 吨
（11）挖掘液、固化液比重采用泥浆比重计测试，每台班抽检一次。

主要技术控制要点
（1）施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出止水帷幕中心线角点坐标，进行坐标数据复核；利用测量仪器进行放样，同时做好护桩，通知相关单位进行放线复核。

（2）施工前利用水准仪实测场地标高，利用挖掘机进行场地平整；对于影响TRD工
法成墙质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行TRD工法止水帷幕施工；
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同时应适当提高水泥掺量。

（3）局部土层松软、低洼的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，施工前根据TRD工法设备重量，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，钢板铺设不应少于2
层，分别平行与垂直于沟槽方向铺设，确保施工场地满足机械设备地基承载力的要求；确
保桩机、切割箱的垂直度。

（4）等厚度水泥土搅拌墙施工采用三工序成墙的施工方法(即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌)，对地基土充分混合、搅拌松动后再进行固化成墙搅拌。

（5）施工时应保持TRD工法桩机底盘的水平和导杆的垂直，施工前采用测量仪器进行轴线引测，使TRD工法桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。

（6）根据等厚度水泥土搅拌墙的设计墙深进行切割箱数量的准备，并通过分段续接切割箱挖掘，打入到设计深度。

（7）切割箱自行打入时，利用测量仪器实时校正桩机导杆垂直度；在确保垂直精度
的同时，将挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态，以便应对
急剧的地层变化。

（8）施工过程中通过安装在切割箱体内部的测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，墙体的垂直度不大于1/250。

（9）测斜仪安装完毕后，进行等厚度水泥土搅拌墙施工。

当天成型墙体须搭接已成
型墙体不小于50cm；搭接部位须确保切割箱体垂直无倾斜，施工中应慢速搅拌，使固化
液与混合泥浆充分混合、搅拌，保证搭接质量。

搭接施工示意图如下：
已成型TRD墙体后序成型的TRD墙体
回撤搭接部分50(cm)
（10）转角搭接施工要求：TRD工法止水帷幕施工至转角部位需要进行切割箱拔出分
解工序，应形成十字搭接形式，对已成型墙体充分切割，再次进行成墙搅拌，确保冷接缝施工质量。

根据现场场地条件，选择外拔（在成型墙体外侧拔出切割箱）或内拔（在成型墙体内侧拔出切割箱），图示如下：
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方案
设计转角实际施工转角
墙体起点
搭接部
施工方向
施
工
方
墙体终点
向墙外拔切割箱位置
搭接部
图8 直角部位墙外拔出切割箱示
意图
设计转角转角“十”字
实际施工转角
搭接区域
注：图示标注尺寸mm
图
9
墙内拔出切割箱示
意图
（11）一段工作面施工完成后，进行切割箱拔出分解工序，利用TRD主机配合履带式吊车依次拔出，时间应控制在4h以内，同时在切割箱底部注入等体积的混合泥浆。

（12）拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵工作流量应根据拔切割箱的速度作调整。

3.2.3 关键工序及控制
（1）做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。

（2）施工现场专人检查复核桩机垂直度、桩机的移位，切割箱的钻进深度、挖掘速度，检查浆液的拌制、控制水灰比。

（3）切割箱打入、拔出由现场指挥负责，施工前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度确认，在确认无误后，指挥下达操作命令。

（4）整个施工接受监理的监督，听从监理有益的建议，并与工程有关协作单位建立21页共35页
良好协作关系，确保工程顺利进行。

3.2.4 检验批验收计划
（1）主控项目
固化液选用的水泥原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。

检验方法：查产品合格证及复试报告；散装水泥按每500t为一个检验批，按规定取样复试。

挖掘液、固化液水灰比，挖掘液混合泥浆、固化液混合泥浆流动度应符合施工工艺要求，浆液不得离析。

检验方法：浆液流动度用流动仪检测，浆液湿润密度用
比重计检测。

等厚度水泥土搅拌墙体强度应符合设计要求。

检验方法：采用浆液试块强度试验和芯样强度试验确定。

试块试验数量及方法：每台班选取两个位置取样，每个位置各
制作1组（共2组、6块）水泥土试块，试块规格7.07×7.07×7.07cm；采用水
中养护并抽检一组测定28d无侧限抗压强度。

钻孔取芯数量：每50~100延长
米取一个芯样。

（2）一般项目
TRD 工法水泥土搅拌墙成墙允许偏差应符合下表的规定。

序号检查项目允许偏差检查方法
1 墙深偏差（mm）+100/-50 自行打入过程中卷尺量测
向坑内偏差为正
2 墙位轴线偏差（mm）+20mm～-50mm
挖掘时激光经纬仪、卷尺检测
3 墙厚0～-20mm 控制切割箱刀头尺寸偏差
4 墙体垂直度≤1/250自行打入后多段式倾斜仪监控
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第四章主要施工管理保证措施
4.1 工程质量保证措施
4.1.1 施工质量通病防止措施
（1）垂直度保证措施①地基处理：本工程TRD施工场地进行了硬化处理，设备行走道路再铺设2层钢板，
确保地基承载力满足大型机械设备行走的要求。

②校正主机导杆垂直度：TRD工法机拼装完成后及移位后，使用经纬仪分别从正面、侧面校正桩机立柱导向的架垂直度。

③安装测斜仪：切割箱打入至设计深度后，在切割箱体内安装测斜仪，实时监控切割箱面内与面外的偏差情况，并及时通过驾驶员操控调整，确保TRD等厚度水泥土搅拌墙墙体垂直度满足设计要求。

多档式倾斜仪
显示到驾驶席的
电脑画面
墙面内方向墙面外方向
图 10 测斜仪安装位置示意图
（2）水泥土强度和防渗性保证措施
①选用符合设计要求及国家现行标准的水泥，确保进场原材料质量合格。

水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。

②严格控制水泥掺入量，按照设计要求并根据地层的实际情况进行合理调配水灰比。

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