环氧等基料粉末涂料的配方组成

环氧等基料粉末涂料的配方组成
1、环氧树脂粉末体系
绝大多数装饰性环氧树脂粉末涂料都是双酚A型环氧树脂，环氧当量为680～750，所用固化剂有多种，如胺、酰胺、酚、有机酸(酐)、有机酸盐及其加成物。

最常用的固化剂是双氰胺(DICY)、甲苯基二胍(OTB)，加速双酚A，双酚A环氧加成物和有机酸盐(用于低光粉末)。

如果采用EEW超出680～750范围的双酚A环氧树脂，则树脂/固化剂比应当作适当调整。

有时采用EEW低于650的双酚A环氧树脂制备低温固化的粉末涂料 (固化温度低于250°F，121℃)，但是这种树脂的玻璃化温度Tg很低(可能低于100°F，38℃)，影响了体系的贮存稳定性(熔结稳定性)。

有时采用EEW900～1000和EEWl600～1800)的双酚A环氧树脂制备特殊效果的粉末涂料，如花纹粉末涂料，它们可以单独使用．但更多的是与EEW680～750的双酚A环氧树脂配合使用，EEW越高意味着固化涂膜的交联密度越低，因此涂膜的耐化学品性、尤其是耐溶剂性比较差。

双酚A环氧树脂的官能度为2，也就是说在分子链端只有2个反应性环氧基，线性酚醛树脂、甲阶酚醛树脂与双酚F
环氧树脂的反应活性要更强一些，这些树脂分子中的反应性基团大于2个，固化时的交联密度更高，因此涂膜的耐化学品性更高。

据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，通常多官能度环氧树脂要比双酚A环氧树脂贵，因此为了降低成本，有时采用双酚A和线性酚醛环氧树脂配伍，使涂料体系的总体性能良好，同时原材料成本比较合理。

双酚A、线性酚醛环氧树脂和双酚F环氧树脂都不耐UV光照射，因此均不能用于配制户外耐久性粉末涂料，当然，氢化双酚A环氧树脂除外。

2、环氧，聚酯混合型粉末体系
装饰性粉末涂料中大多数混合型体系都是采用羧基聚酯 /EEW680～750的环氧树脂混合比为50：50、60：40、70：30
配制而成的，有时混合比会比之更高。

据中国环氧树脂行业协会 ()专家介绍，羧基聚酯的酸值决定了聚酯，环氧的混合比，北美地区采用的混合型羧基聚酯树脂多半含有催化剂，这种催化剂主要用于在320°F(160℃)～
400°F(204℃)条件下加速固化反应的进行。

混合型体系常用的催化剂有咪唑，例如2-甲基咪唑(2-M1)或2-丙基咪唑(2 PI)。

有时混合型体系也采用EEW900～1000和EEWl600～1800的双酚A环氧树脂，以制成特殊效果的粉末涂料，如花纹粉末涂料。

当然这需要调节聚酯，环氧的混合比例。

混合型体系中环氧树脂的EEW越高，固化涂膜的交联密度越低，因此涂膜的耐化学品性．尤其是耐有机溶剂性较差。

通常多官能度环氧树脂比双酚A环氧树脂贵，为降低成本，有时用羧基聚酯与双酚A和线性酚醛环氧树脂配用，使涂料体系的总体性能良好，而且原材料成本也比较合理。

双酚A、线性酚醛环氧树脂和双酚F环氧树脂抗紫外线性能均不好，在聚酯/环氧混合型的户外耐久性粉末涂料中不应使用，但采用氢化双酚A环氧树脂的混合体系除外。

3、聚酯，聚氨酯体系
装饰性粉末涂料用的多功能聚酯，聚氨酯体系是采用羟基聚酯/封闭型异氰酸酯(1PDl)80～84/20～16的树脂，固化剂比配制而成的。

配制聚氨酯粉末涂料所用的羟基聚酯其交联密度的范围很宽。

羟基聚酯的羟值决定了聚酯，封闭型IPDI的混合比例，北美地区用的羟基聚酯大多含有催化剂，用以在360°F(182℃)～400。

F(204℃)条件下加速固化反应的进行。

聚氨酯粉末涂料常用的催化剂为有机锡化合物，如辛酸锡、二月桂酸二丁基锡、乙酸二丁基锡和氧化二丁基锡。

倘若采用羟值25～300的羟基聚酯，催化剂种类相同，则制成的粉末涂料性能见表。

聚酯/IPD 比例88：12 80：20 65：35 40：60
反应性（350°F，177℃以上）较低→ → 较高
交联密度低→ → 非常高
涂膜硬度好→ → 非常高
涂膜柔韧性好→ → 差
涂膜耐化学品性差→ → 非常好
户外耐久性（抗紫外线）好→ → 好
表中的羟基聚酯也可以用芳香族异氰酸酯固化，例如￡-己内酰胺封闭的TDI。

这种配方成本较低(较低的固化剂用量，以及TDI原材料成本较低)，烘烤固化的温度也较低(平均低25°F，14℃)。

但是TDI型聚氨酯粉末涂料的户外耐久性非常一般。

三唑封闭型IPDI粉末涂料(与 TDl型体系的树脂，固化剂比相同)的户外耐久性与￡-己内酰胺封闭的IPDI型体系相同，但固化温度为290°F(143℃)～320°F(160℃)。

特殊设计的含催化剂的羟基聚酯树脂可与脲二酮固化剂配伍使用，制成无挥发性的聚氯酯粉末涂料，封闭型异氰酸酯固化剂在固化过程中将释放原粉末重量3％～10％的封闭剂。