夹具、检具技术要求

焊接夹具、焊接检具技术要求
一、夹具的设计与制造要求
1、焊接夹具上各种定位、夹紧、翻转及回转等动作采用手动。

焊接夹具定
位面及定位销均独立可调整。

2、夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、检测、调试和维
修。

3、夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接
装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

4、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理，降低制造成
本。

5、夹具结构设计时，应充分考虑保证夹具具有足够的强度和刚度。

6、夹具的工作环境条件：
（1）室温：-50℃～42℃
（2）湿度：80％
（3）电源：三相380V；单相220V；频率50HZ
（4）汽源：0.5Mpa
（5）水压：0.25 Mpa
7、夹具的定位装置和夹紧装置应便于操作，同时不应使焊接作业处于不恰
当的姿态
8、手动夹紧装置都应可靠、压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏
移，制件不能有被压的痕迹或变形，在动作时不能伤害操作人员的身体。

9、旋转和运动机构应确保灵活、轻便、稳定。

10、制件在夹具内装配过程的定位，其相对位置应确保稳定性、可靠性。

11、应充分考虑易磨损件的拆换方便，以利于夹具修理。

12、应保证制件在夹具内能以最有利的顺序组焊，并保证焊接时防止制
件的变形，包括热影响造成的变形。

13、尽量能以一次安装装配一定的制件以及回转数达到最少，同时便于
取出焊接好的制件。

14、定位装置和夹紧装置以及支承板型面的配置应考虑所装配制件由于
自重而引起的变形。

15、如有可能发生变形的部位，快速夹必须要装置上或下支承面。

16、夹具内压紧机构的动力开关或手柄应尽量配置在夹具的边侧，受力
方向也应尽量以从下到上、从右到左的习惯性原则。

17、夹具零件与工件接触面、定位销承受装卸频繁、转动频繁的部位应
采用淬火钢或渗碳钢。

18、夹具结构的零部件要求标准化、规格化、统一化。

19、夹具作业高度（工作面）要求距地0.8～0.85M范围内。

每套夹具底
座上都需要带有检测用的基准孔。

焊接零部件的装配采用人工方式，焊接合件或总成在焊接夹具上采用人工卸料；焊接夹具的产品与上、下道工序的连线贯通方式由本公司工艺技术人员与承包方共同确认。

20、年纲领：单班生产2万台套。

焊接夹具的设计寿命为10万台样件。

21、夹具设计完后，需经本公司确认会签后，方可投入加工制造。

二、检具的设计与制造要求
1、检具结构设计时，应充分考虑保证检具具有足够的强度和刚度。

2、检具零件与工件接触面、定位销承受装卸频繁、转动频繁的部位应采用
淬火钢或渗碳钢。

3、检具上各种定位、夹紧等动作采用手动。

4、供应商应以本公司提供的数学模型作为检具的设计基准。

5、检具下部应有一个整体平台，平台上表面刻有相互垂直的测量基准槽。

6、检具精度标准：
（1）定位孔位置公差：±0.1mm。

（2）基准面平行度：±0.1mm/1000mm。

（3）基准面垂直度：±0.1mm/1000mm。

（4）检测孔位置度公差：±0.2mm，异形孔位置公差：±0.2mm。

（5）型面公差：±0.2mm。

三、夹具的验收事宜
1、所有夹具必须进行目测检查和静动检查。

2、夹具的验收分两个阶段进行1）第一阶段在供应商所在地进行初验收；2）
第二阶段在本公司生产作业条件下进行验收。

3）在供应商厂地初验收时，本公司需要提供终验收后合格的冲压件4台套供供应商使用，本公司根据零部件组装试焊状况作静、动态检查，以便验证夹具的制作质量和各分总成的焊接质量，并验证冲压件与冲压件之间的组焊协调性。

同时供应商提
供三坐标检测报告（附基准书）；
3、在本公司厂地终验收时，供应商必须派技术人员来本公司负责安装调试工
作，本公司相关人员协助供应商相关人员进行调试。

4、终验收时，在本公司现行生产条件下，用本公司提供的终验收后合格的冲
压件进行组焊调试，焊接4台样件。

如组焊的样件的精度及状态不能被本
公司认可，双方将分析原因，如样件总成、分总成不符合产品数模而冲压件符合，则供应商应对样件焊接夹具存在问题进行调整、改进，如冲压件存在问题，则由本公司指定的模具承包商对模具进行调整、改进。

5、夹具终验收后，由供应商向本公司正式移交，同时提供合格证、底图、蓝
图及电子版图纸各一套。

四、检具的验收事宜
1、验收依据：
1.1以双方确认的样件数模为依据。

1.2由供应商提供的经双方确认的检具设计、验收标准。

1.3经本公司确认的检具设计图纸。

2、预验收：
2.1检具的预验收在供应商的现场进行，预验收前，供应商须提供检具自
检报告。

2.2本公司对供应商提供的检具自检报告进行一定数量的抽检，对检具各
基准面、定位面（孔）和测量面（孔）的制造精度进行检测，对检具的
性能、可靠性、稳定性预以检查。

2.3供应商必须对预验收过程中出现的问题及采取的措施进行记录并形
成文件，且经双方签字确认。

若没有形成文件，本公司视为检具没有经
过本次的预验收。

3、终验收：
终验收在本公司的现场进行。

在供应商完成检具的安装、调试、试检测后，双方即按合同条款的规定进行终验收，在确认检具达到所有技术要求后，检具终验收合格。