轧机用四列圆柱滚子轴承

中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承JB/T 5389.1-1995
轧机用四列圆柱滚子轴承代替JB/T 5389-91
Four-row cylindrical roller bearings for Rolling Mill
1 范围
本标准规定了轧机用四列圆柱滚子轴承（以下简称轴承）的结构、代号、外形尺寸及技术条件。

本标准适用于轴承的制造、检验和设计选型与验收。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 272-93 滚动轴承代号方法
GB 307.2-84 滚动轴承公差的测量方法（GB/T 307.2-1995 滚动轴承测量和检
验的原则及方法）
GB 307.3-84 滚动轴承一般技术要求（GB/T 307.3-1996 滚动轴承通用技术规
则）
GB 3203-82 渗碳轴承钢技术条件
GB 7811-87 滚动轴承参数符号
ZB J11 020-89 滚动轴承及其商品零件检测规则
ZB J36 001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准
ZB J36 002-86 滚动轴承零件深层渗碳热处理质量标准
JB 1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T 2974-93 滚动轴承代号方法的补充规定
JB/T 3016-91 滚动轴承包装钉板箱技术条件
JB/T 3017-91 滚动轴承包装纸箱技术条件
JB/T 3034-93 滚动轴承轴承油封防锈包装
JB/T 3573-93 滚动轴承径向游隙的测量及评定方法
JB/T 3574-91 滚动轴承产品标志
3 符号和缩略语
除下列符号外，本标准所引用的符号符合GB 7811的规定。

R : 内圈公称倒角
r 1 : 外圈公称倒角
r min : 内圈最小单向倒角尺寸
r 1 min : 外圈最小单向倒角尺寸
d1mpmax-d2mpmin : 同一轴承两内圈间，最大平均内径与最小平均内径之差
d i : 内圈滚道公称直径 Δd i : 内圈滚道直径偏差
Vd ip : 单一径向平面内，内圈滚道直径变动量 E : 内圈滚道公称宽度 L i : 内圈滚道直线度
d imp -d imp ′: 内圈滚道两端平均直径之差
Sd i : 内圈滚道素线对基准端面倾斜度的变动量 F w: : 滚子组内径
4 结构型式
FC 型-四列圆柱辊子轴承（见图1）
FCD 型-双内圈四列圆柱辊子轴承（见图2）
FCDP 型-外面带平挡圈的双内圈四列圆柱辊子轴承（见图3）
5 代号
5.1 代号的构成
轴承代号由类型代号、尺寸代号和后置代号构成，其排列顺序如下：
类型代号 尺寸代号 后置代号
5.2 类型代号
类型代号由大写拉丁字母组成，表示轴承的结构特征，见表1。

类型代号与尺寸代号间空半个字距（代号中有“/”除外）。

5.3 尺寸代号
尺寸代号由阿拉伯数字组成，数字自左至右表示公称内径（d ）、公称外径（D ）的代号和公称宽度（B ）的毫米数，表示方法见表2。

5.4 后置代号
后置代号为轴承在内部结构改变时及表示公差等级、游隙、热处理等的补充代号。

后置代号用大写拉丁字母（或阿拉伯数字）表示。

后置代号的编制规则按GB/T 272的规定。

含义及排列顺序见表3、
5.5 标记
标记示例：滚动轴承FCD 100144530/P53
FCD-双内圈四列圆柱滚子轴承
100 -公称内径为500mm
144 -公称外径为720mm
530 -公称宽度为530mm
P53 –公差等级5，径向游隙3组
5.6 本标准未规定外形尺寸的轴承，其代号中类型代号与尺寸代号间用“/”分开。

示例：FC/4258192轴承外径为290mm，宽度为192mm，本标准未规定。

FC/82120440轴承内径为410mm，本标准未规定。

6 外形尺寸
6.1 FC型轴承外形尺寸按表4的规定。

6.2 FCD型、FCDP型轴承外形尺寸按表5的规定。

7 技术要求
7.1 公差
轴承公差等级共分为三级，即0、6和5级。

轴承公差应根据公差等级符合表7、表8的规定。

7.2 游隙
轴承径向游隙按表9的规定。

7.3 材料及热处理
7.3.1 高碳铬轴承钢制造的轴承零件，应根据不同的使用要求，分别选用ZGCr15、ZGCr15SiMn，真空脱气GCr15、GCr15SiMn及一般GCr15、GCr15SiMn轴承钢。

7.3.2 渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A和G20Cr2Ni4等制造的轴承零件，其原材料应符合GB/T 3203的规定。

7.3.3高碳铬轴承钢制造的轴承零件，其热处理质量应符合JB/T 1255的规定。

7.3.4 渗碳轴承钢制造的轴承零件，其热处理质量根据渗碳层深度应符合ZB J36 001或ZB J36 002的规定。

7.3.5 轴承使用温度超过120℃时，高碳铬轴承钢制造的轴承零件应进行高温回火处理，其硬度应符合JB/ T 1255的规定。

7.4 轴承的滚子素线必须呈凸度或修形凸度。

7.5轴承零件不允许有裂纹，工作表面不应有烧伤、软点和脱碳。

7.6本标准未规定的项目，应符合产品图样及现行标准的规定。

8 检验方法和检验规则
8.1 检验方法
8.1.1 公差的测量方法按GB/T 307.2的规定。

8.1.2 游隙测量方法按JB/T 3573的规定。

8.1.3 轴承零件的裂纹、软点、脱碳检查方法按JB/T 1255的规定。

8.1.4 轴承零件工作表面烧伤按JB/T 1255规定的冷酸洗方法检验。

8.2 检验规则
8.2.1 轴承除按ZB J11 020的规定外，其检验项目主项尚应包括d1mpmax– d2mpmin、D1mpmax - D2mpmin 。

8.2.2 轴承套圈和滚子应100%进行裂纹检查。

9 标志、防锈及包装
9.1 按本标准制造的轴承，其标志方法应符合JB/T 3574的规定。

9.2防锈及包装
按本标准制造的轴承，应按GB/T 307.3、JB/T 3034、JB/T 3016、JB/T 3017的规定，进行防锈与内外包装。

A4 商品轴承内圈公差应根据公差等级分别符合表A2、表A3、表A4、表A5的规定。

表A2 0级公差内圈μm
表A3 6级公差内圈μm
表A4 5级公差内圈μm
A5 商品轴承内圈滚道直径偏差应符合表A6的规定。

A6 商品轴承内圈滚道表面粗糙度应符合表A7的规定。