防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故

防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故
1 液氨罐区须由具有综合甲级资质或者化工、石化专业甲级设计资质的化工、石化设计单位设计。

储罐、管道、阀门、法兰、焊口等必须严格把好质量关，并定期检验、检测、试压。

2 防止液氨储罐爆晒、意外受热或罐体温度过高而致使储罐压力显著增加。

3 加强液氨储罐的运行管理，严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储量不应大于85%储罐有效容量，严禁过量充装，防止因超压而发生罐体开裂或阀门顶脱、液氨泄漏伤人。

4 在储罐四周安装水喷淋装置，当储罐罐体温度过高时自动启动水喷淋装置。

5 设置安全警示标志，严禁吸烟、携带火种和穿带钉皮鞋进入罐区。

6 检修时做好防护措施，严格执行工作票和动火票审批制度，并加强监护；空罐检修时，采取可靠隔离措施防止氨气漏入罐内形成爆炸性混合气体。

7 严格执行防雷电、防静电措施，设置符合规程的避雷装置；按照规范要求在罐区入口设置放静电装置；氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设置金属跨接线，并按要求分段接地；电气设备应采用防爆电气设备。

8 完善储运等生产设施的安全阀、压力表、放空管、氮气吹扫置换口等安全装置，并做好日常维护；严禁使用软管卸氨，应采用金属万向管道充装系统卸氨。

9 液氨储罐、氨计量箱的排气应排至氨气吸收装置。

10 加强管理、严格工艺措施，防止跑、冒、滴、漏；充装液氨的罐体上严禁实施焊接，防止发生火灾或爆炸。

11 坚持巡回检查，发现问题及时处理，防止发生液氨泄漏。

12 槽车卸车作业时应严格遵守操作规程，卸车过程应有专人监护。

13 加强进入氨区车辆管理，严禁未装阻火器机动车辆进入氨区；车辆必须正确行驶，防止发生任何车辆故障和交通事故。

14 设置符合规定要求的消防灭火器材；液氨罐区应设置风向标，及时掌握风向变化；发生事故时，应及时撤离影响范围内的工作人员；氨区作业人员必须穿防护服、佩戴正压式呼吸器或防毒面具。

15 正确穿戴劳动防护用品，严禁穿戴易产生静电服装，作业人员实施操作时，应按规定佩戴个人防护品，避免吸入过量氨气。

16 建立氨区管理制度，加强相关人员的业务知识培训，相关人员必须熟悉氨的性质；杜绝误操作和习惯性违章。

17 液氨厂外运输应与具有危险货物运输资质的单位签订专项液氨运输合同与安全协议。

18 由于液氨泄漏后与空气混合形成密度比空气大的蒸气云，为避免人员穿越“氨云”，氨区控制室和配电间出入门口不得朝向装置区。

19 制定氨泄漏应急救援预案，并定期组织演练。

20 氨区所有电气设备、仪表、执行机构、盘柜等均选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d）及以上标准，防爆等级不低于IIAT1。