浅谈顶板模板快拆体系施工工法

浅谈顶板模板快拆体系施工工法
摘要：模板施工中采用了顶板模板快拆体系，目前施工至十一层，既满足了施工要求，又节约了施工材料，收到了良好的效果。

关键词：快拆体系；模板安装；模板拆除；
当前我公司在剪力墙结构形式住宅楼的顶板模板施工中普遍使用的是普通的支撑模板体系，施工中的周转材料很多，材料成本很高。

根据集团及公司要求，为降低工程成本，推广顶板模板快拆体系，在我单位某工程施工中进行了试点，取得了良好的技术经济效果。

1、工程概况
1.1 某住宅楼工程，总建筑面积24594.45m2；地下2层，地上28层，局部檐高84.6m。

本工程地下室层高3.3m，标准层层高
2.80m。

1.2 结构形式为剪力墙结构，地上楼板的砼强度为C25。

1.3 标准层楼板厚度为130mm～170mm，配筋为单层双向，钢筋规格为 8～
12，钢筋间距150mm、200mm。

楼板的设计活荷载标准值为2.0KN/㎡。

2、施工准备
2.1技术准备
根据工程结构的设计以及模板的规格、支撑结构，绘制模板的设计图。

2.2物资准备
2.1快拆体系的支撑系统可以利用公司现有的碗扣架支撑，加以简单的改造即可。

在公司的领导下配合金属公司利用下脚料制作快拆头。

2.2主龙骨、次龙骨可以利用公司现有的旧木方即可，不用进新的木方，可以节约木材。

楼板模板采用12mm竹胶板。

2.3测量准备
在墙上弹出距地面50cm高水平控制线，并根据模板设计，在楼、地面上弹出立柱位置线。

2.4对人员的培训。

参观其它施工单位的施工现场，对施工人员进行技术交底和快拆体系的试搭和试拆工作。

3、模板配置
3.1普通模板配置
3.1.1根据公司调研报告，即：层高不大于3m，板厚不大于200mm的建议，故本工程地下室不采用快拆体系（板厚200mm，且层高3.3m）。

3.1.2阳台、飘窗板、空调板等悬挑构件不采用快拆体系，模板及支撑配置为三层。

3.1.3楼梯间、电梯间及公共走廊由于楼板跨度为2m～2.5m之间，故不采用快拆体系，模板及支撑配置为两层。

3.2快拆体系模板配置
3.2.1快拆体系施工的部位：除以上构件外的其它房间楼板均采用。

3.2.2、楼板及梁模板均采用12mm竹胶板支设，竹胶板现场组合，竖向支撑采用碗扣件上配快拆头及U托，下垫50㎜×100㎜方木（长度≥500㎜），设两道水平拉杆。

3.2.3、顶板模板按照一个标准层配置，周转次数为6—8次，待达到周转次数模板无法继续使用后，并经项目部技术副经理确认后，方可更换部分模板。

3.2.4、快拆体系的碗扣件支撑在非冬季施工期间按三个标准层配置，冬季施工期间按3.5个标准层配置，立柱高度为1800㎜（实际1900㎜高）的碗扣件支撑，快拆头总共1250个（采用800mmU托制作），水平拉杆配备一个标准层。

3.2.5保证快拆头的自由行程不得小于210mm，便于模板的拆卸。

3.2.6顶板配模剖面图
顶板配模图一
顶板配模图二
顶板配模图三
4、施工工艺
4.1快拆体系模板安装
4.1.1工艺流程：
根据支撑布置图立支撑立柱及快拆头→安装立柱间的拉结杆→调平快拆头→安装主龙骨并调平→安装次龙骨→调平龙骨及快拆头的顶托→铺竹胶板→处理模板拼逢→刷脱模剂→检查支撑及快拆头→模板预检→下道工序施工。

4.1.2施工要点
4.1.2.1快拆头调平时必须进行拉通线及采用3mm铝合金杠尺检查其上口顶托是否在一个平面，上口顶托的顶标高为竹胶板的下皮标高。

4.1.2.2由于主龙骨为100㎜×100㎜×900㎜的木方，不是通长的木方，所以在安装主龙骨及调平时应拉通线控制，并考虑顶板起拱。

4.1.2.3铺设竹胶板时严格按照排板图施工，快拆带的竹胶板与其它竹胶板间有1mm的缝隙，以利拆模。

4.2快拆体系模板拆除
4.2.1工艺流程
拆除水平拉杆（只配置一层）→顶板同条件试块试压（50%）→降下快拆头的底托→拆除主龙骨→拆除次龙骨→拆除面板→清理并倒运→顶板同条件试块试压（75%）→拆除支撑及快拆带模板。

4.2.2施工要点
4.2.2.1快拆部分：顶板模板除快拆带外，其余部分待混凝土强度达到50%的设计强度后即可拆除模板。

4.2.2.2快拆体系顶板拆除时，先松动快拆头下支撑木方部分托件后，拆除木方以及墙边U托及支撑部分，后拆除竹胶板（非后拆带部分）。

4.2.2.3快拆带的支撑及快拆头待混凝土强度达到75%的设计强度后方可拆除模板。

4.2.2.4阳台等悬挑构件不采用快拆体系，故待混凝土强度达到100%的设计强度后方可拆除模板。

4.2.2.5楼梯间、电梯厅及走廊的顶板模板待混凝土强度达到75%的设计强度后方可拆除模板。

楼梯底模采用钢管支撑，与楼内的后拆带一同拆除。

4.3施工注意
4.3.1. 严格控制柱顶标高，一般允许偏差不大于1mm。

4.3.2. 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱必须垂直。

4.3.3. 上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。

4.3.4. 支撑立柱的上口顶板必须与竹胶板模板顶紧。

4.3.
5. 快拆头的自由行程不得小于210mm，便于主次龙骨的拆除。

4.3.6. 在有布料机的房间增加临时支撑。

4.3.7. 单向短龙骨快拆头净宽以92mm为宜（木方刨成90mm）；快拆头的竖向孔径宜为39mm（U托杆直径38mm）。

4.3.8. 楼层2.7m的层高可采用1.8m（实际1.9m）的碗扣式支撑立柱配800mm长快拆头；2.8m层高可采用2m（实际2.1m）的碗扣式支撑立柱配800mm 长快拆头（板厚不大于170mm），当层高为2.8m时板厚大于170mm时可采用1.8m（实际1.9m）的碗扣式支撑立柱配800mm长快拆头。

4.3.9. 及时做好混凝土强度的测试工作，确保在混凝土强度达到拆模要求时，方可拆模。

4.3.10. 严格控制模板的拆除时间。

在进行模板设计时，为使模板能达到早期拆模的要求，应对混凝土楼板在有效支撑情况下的承载力进行必要的验算，以便确定拆除模板的时间。

4.3.11. 一般要求模板在楼（顶）板混凝土达到设计强度50％时方可拆除；立柱要求楼（顶）板混凝土达到设计强度的75％以后，并保留有两层立柱支顶的情况下方可拆除。

严格建立模板和立柱的拆除申请和批准手续，防止盲目拆模。

4.3.12. 模板组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

4.3.13. 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

4.3.14. 在支模过程中必须先完成一个格构的水平支撑的安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。

拆下的模板，必须及时码放在楼层上，以免坠落伤人。

5、应用效果
5.1目前本工程施工到11层，经过观察未发现砼楼板裂缝等质量问题，砼的外观达到质量要求。

5.2在材料保证的前提下，施工进度为每月5层（单层面积为904.83㎡）。

施工进度与普通施工方法没有差别。

5.3快拆体系使周转材料减少，对文明施工的控制非常好。

采用快拆体系时模板必须及时拆除，移至下一施工段，楼层内的周转材料少，便于楼层的及时清理。

由于主龙骨、次龙骨等周转材料使用量减少，施工现场占地相应也减少，便于现场的整体布置，为文明施工创
参考文献：
1．GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。