管道管廊技术交底

SH3503-J104 技术交底记录单位工程：外管廊安装工程分部工程：管道安装
分项工程：管廊管道安装
4.3，所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求。

4.4，施工用料按照工程物资计划向材料部门领料，领用时仔细核对工程物资计划上材料的规格和型号是否与实物相符。

领料其数量要严格按照物资计划，若需多领，须持技术员签字或者是变更单。

5、施工方法
5.1材料验收
5.1.1施工前应对管道,管件进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

5.1.2全部阀门应根据图纸进行检查，检查项目包括：
阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。

5.2管道的预制、加工和安装要求
5.2.1 管道预制应按单线图规定的数量规格材质选配管道组成件并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

5.2.2 自由管段和封闭管段的选择应合理封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

5.2.3 预制完毕的管段应将内部清理干净并应及时封闭管口
5.2.4管子切割。

采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管端打
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磨平整。

不锈钢管道采用机械切割或者使用等离子切割，非金属管道切割采用机械切割。

坡口加工采用氧乙炔火焰、角磨机进行加工，壁厚＞3mm开600～700 “V”型坡口，钝边1～1.5mm，对口间隙2～3mm，坡口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等等。

切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。

切割后的余料必须进行标识移植并清晰可见。

（管子必须标明材质、外径和壁厚）
5.2.5 管道对接口的组成应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于2mm。

管子对口时应在距离对接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管径小于DN100时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于DN100时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

5.3 管道焊接
5.3.1管道焊接采用齐鲁焊条，领用的焊条应用焊条保温桶进行存放，使用焊条时要及时关上保温桶盖，
防止焊条受潮。

焊条头要用工具收集起来严禁乱扔。

5.3.2 焊接方法：压力管道根据实际选择焊接方式，一般采用氩电联焊（DN65以下全部氩弧焊）
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接受人：
年月日。