石油能源化工项目空压站工艺管道试压和吹扫方案

石油能源化工项目空压站
工艺管道试压和吹扫方案
目录
一、编制依据： (1)
二、工程概况： (1)
1、编制说明 (1)
2、工程简介 (1)
三、施工准备 (2)
1、施工技术准备 (2)
2、施工现场准备 (2)
四、管道试压技术措施 (2)
1、试压参数 (2)
3、管道试验系统的划分原则 (3)
4、管道水压试验 (3)
5、管道气压试验 (4)
6、试压注意事项 (4)
五、管道吹洗技术措施 (4)
1、一般规定 (4)
2、管道吹洗程序 (5)
3、管道吹洗应具备的条件： (5)
4、空气吹扫 (5)
5、水冲洗 (6)
六、主要施工劳动力安排及施工材料计划 (6)
1、劳动力安排 (6)
2、主要施工设备材料一览表 (6)
七、HSE管理措施 (7)
1、安全保证体系 (7)
2、HSE保证措施 (8)
3、文明施工 (8)
4、施工安全用电 (8)
5、应急预案及措施 (9)
6、重大危害源识别、评价及控制措施 (9)
八、质量保证措施 (11)
1、质量组织机构 (11)
2、质量组织机构人员名单及联系方式： (11)
3、质量保证 (11)
4、质量保证措施 (12)
一、编制依据：
1、施工范围内的图纸
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010
4、《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-93
5、石油能源化工项目的有关程序文件
二、工程概况：
1、编制说明
本方案适用于石油能源化工项目空压站（281）工艺管道试压及吹洗工作。

2、工程简介
本系统工程为石油能源化工项目公用工程空压站工艺管道安装工程，空压站系统是一个单独的系统，是为石油能源化工项目厂区提供仪表气源和工厂风的装置。

本系统工艺管道的主要设计参数见下表：
序号名称规格单位数量备注
1 循环水管道DN300 m 52.9
DN150 m 67.9
DN80 m 89.5
DN40 m 38.9
2 原水管道DN300 m 26.3
DN150 m 27.6
DN80 m41.9
DN40 m15.8
DN25 m 12.9
3 压缩空气管道DN350 m50
DN200 m 4.8
DN150 m19.5
4 放空管道DN300 m 5.8
DN250 m33.6
DN200 m 4
DN100 m 3.9
5 仪表空气DN350 m 83.6
DN300 m 84.5
DN250 m 5.2
DN200 m 9.5
DN150 m 4
6 装置空气DN250 m 23.2+2.4
DN200 m 3.1
DN40 m 24.9+0.6
DN25 m 14.4
7 低压蒸汽DN40 m 24.8
DN25 m 13.4
DN20 m 15.1
（3）建设单位：能源化工有限公司；
EPC单位：工程科技有限责任公司；
监理单位：工程监理有限公司；
施工单位：工程有限责任公司。

为确保工艺管道试压、吹扫工作的顺利完成，工程质量符合设计和规范的要求，并保证施工过程安全高效，特编此方案。

三、施工准备
1、施工技术准备
①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。

②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。

③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。

④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。

⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。

⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。

2、施工现场准备
①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。

②进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。

③排水、排气符合环保要求和文明施工要求。

④按试验的要求，管道已加固。

⑤施工机具依照系统要求进行安排和布置。

四、管道试压技术措施
1、试压参数
管道的试验介质和试验压力根据华陆的设计文件08051-281-B-800管道命名表执行。

2、试压应具备的条件
①试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。

②管道支架按设计要求全部安装完成。

③试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。

④焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。

⑤焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

⑥试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。

⑦施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。

⑧待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。

⑨施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。

3、管道试验系统的划分原则
①能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。

②相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。

4、管道水压试验
①管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸“08051-281-B-800-目录及管线
目录表”中规定的试验介质及试验压力进行。

循环水及原水管道采用洁净水进行液压试验，气体管道采用压缩空气进行气压试验。

②试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。

③系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。

关闭放空阀和进水阀。

④水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。

⑤检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。

⑥试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压。

⑦试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。

5、管道气压试验
①气压试验的压力为设计压力的1.15倍，与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压。

对于碳钢试压气体温度不低于15℃。

碳钢管道气压试验时，环境温度必须大于等于5℃。

②管道试验前绘制流程图，并把参与试压的每一块盲板进行编号，以防管道复位时漏记抽出。

③试压时，应逐步缓慢升压，升压速度不应大于50KPa/min，当压力升至试验压力的50%时，如未发现问题或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。

稳压10分钟，再将压力降至设计压力。

稳压30min，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。

④对于被发现的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。

返修完漏点后，应对回路重新进行升压检查。

⑤严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

6、试压注意事项
①试压前应联合业主、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进行检查确认。

②试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。

③试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。

严禁带压修理。

④试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。

⑤试压时，最大压力不得超过试验压力。

五、管道吹洗技术措施
1、一般规定
①本项目管道公称直径均小于600mm，循环水及原水管道采用水冲洗，气体管道采用空气吹扫。

②吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

③必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放，必须保证在施工过程中管道内部的清洁度。

④吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

⑤管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

⑥管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子。

⑦不允许吹洗的设备及管道应调置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。

⑧吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。

2、管道吹洗程序
①吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。

②吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。

3、管道吹洗应具备的条件：
①所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。

吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位。

拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。

②吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。

③能够提供压力稳定的无油、清洁气源。

④管道上可拆除的调节阀、过滤器、流量孔板均拆除，各仪表根部阀吹洗前应关闭。

拆除所有的压力、流量、分析等变送器接头。

⑤所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。

⑥吹洗前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管线的阀全部关闭（包括仪表根部阀）。

4、空气吹扫
①对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。

②DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫应连续进行。

③管道吹扫是否达到要求，可在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

5、水冲洗
①冲洗管道应使用洁净水。

②冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

③排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时不得形成负压。

④水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

⑤当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。

⑥管道吹干应采用无油的清洁气源进行，从出口检测其出气的湿度，使其近似达到大气空气的相对湿度。

六、主要施工劳动力安排及施工材料计划
1、劳动力安排
现场的劳动力配置是根据施工高峰期所需要的最大劳动力来安排的，所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行必要的安全培训。

序号工种名称人数备注
1 技术员 1
2 管工 2
3 电焊 2
4 钳工 2
5 起重 2
6 气焊 1
7 架子工 2
8 普工 6
2、主要施工设备材料一览表
序号机械名称规格单位数量备注
1、逆变直流焊机ZX7-400台 2
2、直流氩弧焊机NSA4-300台 1
3、烘箱500℃台 1
4、恒温箱300℃台 1
5、手把砂轮机φ150 台 4
6、试压泵台 2
7、压力表0~2.5 MPa 块 4
8、空压机 1.5MPa 台 1
9、扳手套 3
10、阀门DN15 PN2.5 个 6
11、无缝钢管DN50 m 50
12、钢板δ=16mm m2 2
13、钢板δ=10mm m2 3
14、角钢∠65×5 m 80
15、槽钢［16a m 40
16、螺栓M20×100 套50
17、螺栓M16×70 套50
18、安全用品及警戒用品套 2
七、HSE 管理措施
1、安全保证体系
2、HSE 保证措施
① 严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理。

② 参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。

③ 参加施工人员进入施工现场必须按规定佩带安全帽及安全带。

④ 特殊工种作业应持证上岗。

打压时，试压泵或空压机应由专人看管、操作。

⑤ 管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。

⑥ 在试压过程中如发现泄漏现象，应泄压后返修，严禁带压修理。

⑦ 管道吹扫时，试压区域设置警戒绳，无关人员不得入内，吹扫口100米范围内设置警戒绳，并设专职安全人员临护现场，避免无关人员进入。

⑧ 吹扫口不能正对行人；吹扫口必须加设临时固定支架，支架必须焊接牢固。

项目经理：
项目总工：
项目质量安全经理：
安全管理部：
工程部：
施工班组
⑨安装及更换靶板时，必须将气源阀门关闭，没有余气后方可进行工作。

⑩试压、吹扫过程中用对讲机进行信息传递，确保信息及时、准确。

3、文明施工
①所有施工人员，都必须严格遵守施工操作规程。

②施工期间不得调笑打闹，不得参加与本单位、本岗位工作无关事务。

③现场材料、机具摆设整齐，电气线路清晰无安全隐患，统一着装，安全帽、安全带佩带整齐。

④每日施工完毕后迅速清理施工现场，保持施工场地清洁，试验用水不得随意排放。

4、施工安全用电
①施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》中的要求执行，防止触电事故的发生。

②电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。

③施工用电源线应采用绝缘良好的软导线，不得靠近热源敷设，严禁乱挂、乱扯，不得用金属丝直接绑扎电线。

④临时用电电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过交通道路处应加设钢套管进行保护。

⑤露天配电及配电开关应有防雨措施，外露带电部分，必须有绝缘防护措施，并应挂“带电危险”警告牌。

⑥电焊软线应合理布设，不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起。

5、应急预案及措施
应急预案按石油能源化工项目公用工程应急预案的有关措施执行。

西化建应急小组成员有：
西化建（二）项目经理：
西化建（二）安全经理：
施工负责人：
若遇紧急情况，可按以下电话联系急救：
6、重大危害源识别、评价及控制措施
重大危害源识别、评价及控制措施见下表：
重大危害源识别、评价及措施
序号危
险
源
危害
可能发生的
事故
危险
程度
控制措施
1 梯
子
及
登
高
设
施
梯子质量不符合要求高处坠落中 1.梯子支柱应能承受人员及携
带工具的总重量。

2.人字梯应有坚固的限制开度
的拉链。

3.严禁携带超过承受能力的重
物进行攀登。

超载高处坠落小
梯脚无防滑措施高处坠落中
梯子没有稳固措施高处坠落大
其他登高设施不符合要求高处坠落中
2 电
气
设
施
未使用五芯电缆触电大
1、电线绝缘良好，无老化、不
破损。

2、电缆铺设采取架设方式或埋
地，不随地拖、不乱拉乱接、不
缠绕钢结构和钢脚手架。

3、采取三级配电两级防护。

4、配电箱（开关箱）应符合标
准化、定型化，保持完好。

5、漏电保护器灵敏可靠，开关
箱漏电保护器其额定漏电动作
电流不大于300mA，额定漏电动
作时间应小于0.1s。

保护零线与工作零线接线错误触电大
未按规定进行重复接地触电中
电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大
电缆架设或埋设不符合要求触电大
安全距离达不到规定要求且无防
护
触电、系统停电大
不符合“三级配电两级保护”要求触电大
漏电保护器失效触电大
照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大
电箱及电箱内的电器不符合要求触电大
3 施
工
现
场
地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆损坏中
1.工地路面应做硬化处理，保
证道路通畅。

2.夜间施工要保证
充足的照明。

3.材料堆放整齐、
稳固。

4.做到工完料尽场地清。

5.易燃易爆物品分类堆放。

6.
动火要办理审批手续，要配备灭
火器及动火监护人。

7.按照
JGJ59-99《建筑施工安全检查标
准》进行检查、验收。

材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大
机械设备无安全保险装置或装置
失效
机械伤害大
机械设备危险部位无防护或不符
合要求
机械伤害大
设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大
用电设备及线路绝缘不良，无保护
接零触电大
无漏电保护器或不符合要求。

焊机焊接弧光
灼伤 中 4
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害 大 1.制定和落实安全生产责任制
及奖惩制度。

2.加强安全监督和检查。

3.加强职工安全教育。

4.施工前进行安全技术交底。

5.特种作业人员要持证上岗。

违章违纪
各类事故 大 行为失误
各类事故
中
身体状况不良 各类事故 中
八、质量保证措施
1、质量组织机构
质量组织机构图
2、质量组织机构人员名单及联系方式：
序号 姓名 职务 联系方式
备注 1 项目经理 2 质量经理 3 质量员 4 质量员 5
施工班组长
项目经理：
质量经理：
质量员： 质量员：
各施工队
3、质量保证
工艺管道试压吹扫质量控制点
序号控制点类别控制内容
1 管内清洁度 C
2 管道布置 C
3 支架检查 C
4 焊缝检查BR
5 系统试验前检查 A
6 系统强度试验 A
7 系统严密性试验 A
8 系统吹扫/冲洗检查 A
9管线（含垫片、盲板等）检查 A
备注：A：为停检点，不经业主质检部门和监理公司的检查合格证，不得进行下道工序。

B：为报告检查点，即必须通知监理公司共检。

C：为一般检查点，由施工单位质检人员按正常工作程序在现场检查。

4、质量保证措施
（1）建立健全质量保证体系，实施质量否决制度，定期召开质量“周例会”，做到各负其责，严格三检，做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），
（2）项目部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。

层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态。

（3）配置专职质量检查人员，进行跟班质量检查、验收。

验收应遵守设计和施工质量验收规范的要求。

（4）建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每月组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。

（5）施工用的检验器具已检验合格，并具备合格证方可使用。

（6）严格按照设计施工要求，精细组织，精心施工，确保工程质量。

严格按照施工方案的要求施工。

（7）对施工人员进行技术质量交底，将工程的技术和质量要求以及施工的重点和难点向施工人员交代清楚。

（8）对特殊工序、关键工序按照相关的作业指导书进行。

（9）对进场的材料认真检查和验收。

不合格材料必须更换，直到符合质量要求。

（10）对施工工程中的不合格品要及时进行返修，并分析产生的原因，制定出相应的措施。

避免相同的质量问题再次发生。

（11）及时、准确的做好施工记录，使工程的施工资料完整，与工程实体同步。