钳工锉削技能实训教案

上海市高级技工学校
生产实习课题教案
（S I M C-Q R-J N-14）
教师姓名王浩
教学过
程
教学内容
组织教学
简明工艺
分析
集队、点名
检查学生劳防用品穿戴情况
锉削练习
基本知识
一、锉削的概述
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作。

二、锉刀的构造
锉刀由优质碳素工具钢T12、T13、或T12A、T13A制成，经热处理后切削部分硬度达到62～72HRC，如图所示。

图
锉刀面是锉削的主要工作面它的前端做成凸弧形上下两面都有锉齿，便于锉削。

锉刀边是指两个侧面，有的没有齿，有的其中一边有齿。

没有齿的一边叫光边，锉削内直角的一个面时不会碰伤另一相邻的面。

舌是用来装锉刀柄的。

1．钳工锉
钳工锉是适用于加工、锉削金属零件的各种形式的锉刀。

按锉纹来分，可分为分粗锉、细锉；按锉刀断面的形状来分，可分为扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉五种，如图所示。

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2．特种锉
特种锉是适用于锉削零件上的特殊表面的锉刀，如图所示。

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3．整形锉
整形锉适用于修整零件上的细小部位，它由若干把各种断面形状的锉刀组成一套，如图所示。

图
三、锉刀的规格
圆锉刀尺寸规格以其断面直径表示；方锉刀尺寸规格以其边长为尺寸表示；其他以锉身长度表示，钳工常用有100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜等，锉刀的齿纹规格一般有粗、中、细之分。

四、锉刀的选择
1．锉刀断面形状的选择
锉刀断面形状的选择一般取决于工件加工表面的形状，如图所示。

图
2．锉刀锉纹的选择
选择锉刀齿纹粗细主要取决于加工余量、尺寸精度和表面粗糙度要求，（见
表5-1）。

表5-1 锉刀齿纹的粗细规格选用
适用场合
锉纹种类
锉削余量/㎜尺寸精度/㎜表面粗糙度R a/μm 粗0.5以上0.2～0.5 50～12.5
中0.2～0.5
0.05～0.2
0.05～0.20
0.02～0.05
6.3～3.2
3.2～1.6
细0.05以下0.01 0.8～0.4 3．锉刀规格的选择
选择锉刀长度取决于工件加工面的大小，工件加工面越大，所选锉刀规格也大，反之可选小规格的锉刀。

五、锉削方法
锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及对操作时的疲劳程度都起着决定影响。

锉削姿势的正确掌握，必须从握锉、站立步位和姿势动作以及操作用力这几方面进行协调一致的反复练习才能达到。

1．锉刀柄的装拆方法如图所示。

a） b）
a）装锉刀柄的方法 b）拆锉刀柄的方法
图
2．锉刀的握法
因锉刀的种类较多，所以锉刀的握法必须随着锉刀的大小，使用的地方不同而改变。

大于250㎜扁锉的握法，如图所示。

右手紧握锉刀柄，柄端抵住在
拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的握法是将拇指的根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。

还有两种左手的握法如图所示。

小锉刀的握法，如图5-8所示，左手的握法是将拇指的根部肌肉压在锉刀头上，拇指向前自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。

右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。

图
图
3．锉削姿势
锉削时人的站立位置与錾削时相似，如图所示。

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锉削时站立步位和姿势及锉削动作：锉削时身体的重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削时的往复运动而屈伸。

在锉刀向前锉削的动作过程中，身体和手臂的运动情况如图所示。

两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然；锉削行程，身体先于锉刀一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态；当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左腿自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回；当锉刀收回将结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。

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4．锉削时两手的用力和锉削速度
要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。

为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程
时不加压力，以减少锉齿的磨损如图所示。

锉削速度一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。

5．平面锉削法
（1）顺向锉法，如图所示，它是一种最普及的锉削方法，锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉削宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，没次退回锉刀时应在横向作适当的移动，还能保证锉纹整齐一致。

（2）交叉锉法：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，如图所示。

锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳。

由于交叉锉为粗锉，因此在锉削完成之前，仍要改用顺向锉法，使锉痕为正直且保持一致的方向。

（3）推锉法：一般用来锉削狭长的平面，或用顺向锉在锉刀推进受阻时采用的一种补偿方法，如图所示。

6．锉刀的保养
（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。

（2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既提高了锉削效率，又可使锉齿避免局部磨损。

（3）锉刀上不可沾油与沾水。

（4）如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。

（5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件。

（6）铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿侧边锉去，然后再进行正常锉削加工。

表5-2 平面不平的形式和原因形式产生的原因
平面中凸1．锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡
2．锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压下，造成前、后面多锉
3．锉削姿势不正确
4．锉刀自身中凹
对角扭曲或塌角1．左手或右手施加压力时重心偏向锉刀一侧2．工件未夹正确
3．锉刀自身扭曲
平面横向中凸中凹锉刀在锉削时左右移动不均匀
2．检查平面度的方法
锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口直尺（或钢尺）通过透光法来检查。

检查时刀口直尺应垂直放在工件表面上，如图5-15a所示，并在加工面的纵向、横向、对角方向多次逐一进行，如图所示，以确定各方向的直线度误差。

如果刀口直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光微弱而不一，说明该方向不直的；平面度误差值的确定，可用厚簿规（塞尺）作塞入检查。

对于中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计；对于中凸平面，则应在两边以同样厚度的塞尺作塞入检查，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计，如图所示。

图
刀口直尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置。

否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。

厚薄规是用来检查两个结合面之间间隙大小的片状量规，如图所示。

使用时根据被测间隙的大小，可用一片或数片重迭在一起作塞入检查，并须作两次极限尺寸的检验后才能得出其间隙的大小。

厚薄规的塞片很薄，容易弯曲和折断，所以测量时不能用力太大。

用毕后要擦拭干净，及时合到夹板中去。

图。