站房施工专项方案

目录
1.工程概况 (1)
2.施工安排 (1)
2.1施工方案总体思路 (1)
2.2施工准备 (3)
2.2.1技术准备 (3)
2.2.2物资、设备准备 (3)
2.2.3四通一平 (3)
2.2.4通讯 (4)
2.2.5场地 (4)
2.3施工工序和施工方法 (4)
2.3.1施工工序 (4)
2.3.2施工方法 (4)
2.3.2.1既有站房拆除 (4)
2.3.2.2基础施工 (5)
2.3.2.3模板工程 (8)
2.3.2.4钢筋工程 (10)
2.3.2.5混凝土工程 (12)
2.3.2.6装饰装修工程 (14)
2.3.2.7防雷接地工程 (14)
2.3.2.8二次结构工程 (14)
3.施工进度计划 (18)
3.1总工期安排 (18)
3.2阶段性工期安排 (18)
3.3人员组织 (19)
3.3.1管理体系 (19)
3.4劳力安排 (21)
4.安全措施 (21)
4.1安全目标 (21)
4.2安全管理体系 (21)
4.3安全管理制度 (24)
4.4安全管理措施 (26)
4.4.1人员伤害 (26)
4.4.2大型机械 (26)
4.4.3冬季施工 (26)
4.4.4夜间施工 (27)
4.4.5临近营业线施工 (28)
4.4.6高空作业 (32)
4.4.7防火用电 (34)
5.应急预案 (35)
5.1编制目的 (35)
5.2组织机构 (35)
5.3应急救援领导小组救援组职责 (35)
5.4危险源管理 (36)
5.4.1危险源分析及应急对策 (36)
5.5应急响应程序 (37)
5.6应急保障 (39)
6.图表 (39)
6.1总平面布置图 (39)
6.2正立面图 (41)
6.3总平面相对位置 (42)
1.工程概况
本工程新建蓟州南站站房，中心里程为JHK82+846.12，位于既有线南侧，站房长63m，宽15m，总建筑面积为1695㎡，房屋北侧轴线距离4道线路中心10.18m，施工前需对既有站房进行拆除。

新建站房以候车厅东西两侧为界分为三个区域，中间区域为候车厅，候车厅为地上一层，长27m，宽15m，层高9.4m，主要功能为旅客提供候车场所以及进站上车通道；西侧区域为地上二层结构，长18m，宽15m，首层高4.5m，二层层高4.9m，一层主要为设备室、客运值班室及售票室，二层是办公室、待客室及资料室；东侧区域为三层，地上二层，长18m，宽15m，地下一层长12m，宽15m，首层高4.5m，二层高为4.9m，地下室高为3.505m，一层主要为旅客卫生间、行车室、文化室、旅客出站通道及出站补票室，二层主要为工作人员调休室，地下室主要为消防设备室、储藏间以及消防水池。

房建主要结构为钢筋混凝土框架结构，基础分为两类，中间区域和西侧区域的基础为旋喷桩，旋喷桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，旋喷桩上为独立基础和地梁；东侧区域地下室基础为筏板基础，此筏板基础使用C30（P6）混凝土。

站房出入口共设五处，其中候车区两处（候车室入口以及进站口），西侧入口一处，东侧出站口两处。

2.施工安排
2.1施工方案总体思路
蓟州南站新建站房工程总体施工顺序既有站房拆除及平整→站房桩基→打地下室防护桩→开挖地下室基坑→站房地下室施工→站房主基础以及各个地梁施工→首层楼板施工→首层主体结构梁板柱施工→二层梁板柱施工→屋面工程施工→站房二次结构（雨棚、砌筑工程施工）→站房装饰装修施工施工准备后，进行既有房屋拆除，采用挖掘机型号采用PC220进行拆除建筑，施工程序从上至下，依次拆除，挖掘机的拆除位置在既有站房的南侧，从南侧向北侧对房屋进行拆除，挖掘机距离既有线路中心最小距离为10.2。

再自西向东对站房进行拆除。

建筑垃圾清运采用挖掘机装车，自卸车外运，人工配合清理现场废弃物。

新建站房的基础分为旋喷桩基础和筏板基础。

旋喷桩总共314根，桩径0.5m，桩长7m，桩间距1m，桩端进入持力层深度不小于1m。

采用1台MGJ-50旋喷桩，由西向东依次施工，桩基础完成后再进行独立基础和地梁开挖，采用1台挖掘机配合人工进行开挖。

高压旋喷桩高度2.5m，最北侧旋喷桩位置距离既有4道线路中心为8m，旋喷桩施工对既有线路无影响。

筏板基础施工前进行深基坑开挖，采用长12m拉森防护桩进行防护，为防止北侧拉森桩向既有线方向倾倒，在钢板桩的下部使用麻绳固定，防止跑偏，拉森桩打设顺序为：先打北侧，再打东、西侧，最后打南侧。

本工程混凝土结构形式多样，模板工程量大。

结合本工程建筑方案特点，采用满堂钢管架体系；模板采用竹胶板；混凝土采用泵车浇筑，浇筑顺序自下而上，依次浇筑，将泵车放置在开挖基坑的南侧。

首层平面图：
2.2施工准备
2.2.1技术准备
（1）施工前，完成图纸审核，形成图纸审核记录，提前与设计沟通，解决图纸存在问题。

（2）施工前测量人员提前准备水准仪、全站仪、钢尺，卷尺等测量工具。

提前对测量数据进行汇总，并提前做好施工放样，确保现场正常施工。

（3）根据图纸要求，提前编制物资需用计划，并通过由公司审批后交给项目部物设部。

（4）施工前备齐日常试验器具，物资进场后及时完成原材检测，形成书面报告。

（5）提前编制完成施工技术安全交底，并组织项目部和现场作业人员进行书面交底并签认。

2.2.2物资、设备准备
根据项目部工程部提供的物资需用计划提前选定厂家进行备料，施工前进场，并完成清点确认，形成物资台账。

施工前配备足够数量的机械设备，包括：挖掘机、自卸式汽车、旋喷桩机、插入式振捣器、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋弯箍机、对焊机、无齿锯、电弧焊机、发电机等相关设备，并定期对设备进行保养。

2.2.3四通一平
（1）施工用水
对蓟州南站周边水源情况进行现场调查，结合车站用水情况和附近村庄距离情况，计划使用站内水为主要施工用水，确保施工顺利进行。

（2）施工用电
经现场调查，考虑采用地方电源审批手续周期较长，为保证施工进度，计划T接蓟州南站站内铁路电源。

（3）施工便道
房建工程为保证施工有序进行，蓟州南站南侧连接蓟县南站路，并占用部分基本站台，全长0.1km，连接基本站台接茬处需进行地基处理。

期间占地问题需与地方进行沟通协调。

如下图南侧施工便道。

2.2.4通讯
本工程所在范围内通讯情况良好，工程项目部采用无线网覆盖，且准备好调度电话，以满足工程需要。

2.2.5场地
施工前，使用挖掘机和人工配合将树木、土堆等障碍物清理，场地平整。

2.3施工工序和施工方法
2.3.1施工工序
既有站房拆除及平整→站房桩基→打地下室防护桩→开挖地下室基坑→站房地下室施工→站房主基础以及各个地梁施工→首层楼板施工→首层主体结构梁板柱施工→二层梁板柱施工→屋面工程施工→站房二次结构（雨棚、砌筑工程施工）→站房装饰装修施工
2.3.2施工方法
2.3.2.1既有站房拆除
（1）既有站房拆除注意事项
既有站房拆除需要挖掘机配合人工拆除，首先弄清楚建筑物的结构情况（一层砖混结构），建筑情况、水电及设备管道情况。

对于不清楚的线路管道，首先人工在既有站房四周挖一米深的探沟，对于挖出的水电管线做好保护，并查验清
楚后，妥善拆除。

在拆除作业的四周做好维护，尤其是站房北侧的既有线以及站房南侧的西南角水塔和东南方向的信号塔。

拆除不得超出维护范围。

既有站房距离既有接触网杆大致 6.5m，既有站房距南侧的水塔和信号塔大致11.5m，将挖掘机的位置确定在站房南侧，从南侧向北侧然后依次拆除站房。

不会影响到既有线路的运行。

既有站房拆除前，应先将既有站房内的所有可用设施清除完毕，方可进行拆除。

拆除工程的施工现场留置作业通道，以满足运输工具通行的需要。

（2）拆除方法和次序
本工程采用挖掘机进行拆除建筑，施工程序从上至下，依次拆除，挖掘机的拆除位置在既有站房的南侧，从南侧向北侧对房屋进行拆除，挖掘机不得行至既有站房北侧。

再自西向东对站房进行拆除。

（3）垃圾清运方法
垃圾清运采用挖掘机或装载机装车，带有盖的自卸车外运，人工配合清理现场机械清理不到的部分。

2.3.2.2基础施工
（1）旋喷桩
1）桩位测设
①测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

②确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm，桩长误差不大于5cm。

2）桩机钻孔
①桩机就位。

桩机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，桩机要垫平稳牢固，桩机倾斜度不得超过1.5%。

②钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

③施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

④造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

⑤钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。

⑥钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。

⑦孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于
0.5%。

⑧测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。

3）下喷射管
钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。

①测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。

②将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。

③施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。

④设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。

⑤摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

⑥在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。

4）搅拌制浆
搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。

保证高压喷射注浆连续供浆需量。

旋喷桩水泥采用 P42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比按0.8，水泥用量为108kg/m。

每种配比中添加抗硫酸盐、氯盐、镁离子复合侵蚀混凝土防腐剂，按水泥用量的3%计列。

5）喷射作业
高压喷射注浆法为自下而上连续作业。

喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。

①当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。

②开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提
升。

水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min。

③高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。

④喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。

⑤喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于
0.5m。

⑥喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。

⑦喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。

⑧喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。

6）冒浆
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

①流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。

②出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。

③减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

a、提高旋喷压力（喷浆量不变）；
b、适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
c、加快提升和旋转速度；
7）充填回灌
每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

终喷后，充填灌浆是一项
非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。

①将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。

②充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

③应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

8）清洗结束
每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。

旋喷桩平面布置
（2）筏板基础施工
筏板基础混凝土体量大，属大体积混凝土，除应满足强度等级常规要求外，该筏板基础关键在于控制混凝土的硬化过程及因水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致裂缝产生。

2.3.2.3模板工程
（1）各部位施工流程
1) 柱模板施工程序：安装前准备→侧柱模吊装就位→安装斜撑→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检
2) 剪力墙模板施工程序：安装前准备→安装门窗开口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓和塑料套管→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑
→穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接→斜撑固定
3)梁、板模板施工程序：弹1m线→搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底模板→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
4)楼梯模板安装施工程序：立平台支柱水平杆→安放平台木方→立梯板支柱和水平杆→安装梯板底木方→铺模板
5) 模板拆除施工程序：拆除柱斜撑及上部水平支撑→拆除柱上部面板→拆除柱下部水平支撑→拆除柱下部面板→待楼板粱混凝土达到设计强度先卸松板底顶拖→拆除立柱→拆除板底模→卸松梁底顶拖→拆除梁拉杆或(水池止水对拉螺杆拆除螺母、蝴蝶扣)→拆除梁侧模→拆除梁底模→将拆除支撑件、模板运至下一施工面
（2）粱柱节点处理：
框架柱可调定型模板及梁柱节点模板示意图
（3）柱垂直度控制：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。

可在柱模每边对称设多根拉杆，固定于事先预埋在地面垫层砼内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。

每节柱钢筋钢筋绑扎完成后、封柱模时均要进行垂直度检测。

（4）框架梁板
1)所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。

采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。

2) 柱筋绑扎施工程序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块
3) 梁钢筋绑扎施工程序：主梁钢筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强砼垫块
4) 板钢筋绑扎施工程序：弹板钢筋定位线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加筋→板负弯筋→高强砼垫块
（2）墙柱钢筋绑扎
柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。

柱筋每边超过四根都必须错开接头，下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算。

（3）梁板钢筋绑扎
梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行楼板钢筋绑扎。

1) 板钢筋网交叉点应采用20号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎。

2) 钢筋网片绑扎间距必须均匀，并确保保护层厚度满足要求。

配置的钢筋级别，直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。

3) 砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正，对压趴
的架立筋及时提起，保证架立筋的有效高度。

（4）大直径钢筋套筒直螺纹连接施工方法与工艺
本项目φ22以上(含φ22)大直径钢筋接长采用直螺纹套筒连接。

直螺纹套筒连接示意图
1) 工程开工前，直螺纹套筒连接接头须提交有效的型式检验报告。

钢筋应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。

同时应对每批进场钢筋进行工艺检验。

检验合格后，方可在工程上进行钢筋直螺纹套筒连接操作。

2) 直螺纹的加工：套丝机采用水溶性切削冷却润滑液，对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。

检验合格的丝头，一端戴上保护帽。

另一端按型式检验报告
提供的力矩值拧紧连按套、外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。

3) 钢筋连接：钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。

（5）竖向钢筋电渣压力焊连接施工方法与工艺
1) 本工程16mm≤直径≤22m的竖向钢筋采用电渣压力焊接方式接长。

电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，连接处应对中、接头饱满。

2)安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源
2.3.2.5混凝土工程
（1）混凝土工程施工流程
钢筋工程、水电预埋件隐蔽验收合格且模板工程验收合格→施工配合比设计→商品砼搅拌生产→砼运输→砼卸料→砼振捣→砼养护→砼同条件养护试块和标准养护试块制作，按规定试验→墙柱砼强度回弹、钢筋保护层厚度、楼板厚度等实体检测→砼工程质量判定
（2）混凝土配合比
混凝土配合比应征得监理工程师同意的前提下方可采用，并应满足设计及施
工规范的相关要求。

应事先做好水泥与外加剂的适应性试验，掌握气温、运距等因素对坍落度损失的影响，以便控制混凝土出罐坍落度，保证现场泵送。

（3）混凝土运输
根据混凝土到达现场的运送时间、浇筑工程量等因素确定搅拌车数量及运输周期，并制定应急措施：如交通堵塞、输送泵机损坏、突然停电、突降大雨等意外情况发生导致砼浇筑中断，需紧急妥善处理，采取备用泵机、现场搅拌砼等应急措施弥补，避免已浇筑工作面出现施工冷缝。

严禁在运输过程中或等待浇筑期间擅自往混凝土中加水或减水剂。

采取必要的措施尽量降低混凝土本身温度，控制混凝土内部最高温度和入模温度。

（4）混凝土浇筑
1) 墙柱混凝土浇筑
墙柱浇砼时底角先下50厚与砼同标号水泥砂浆，然后浇筑砼。

竖向结构砼宜分层浇筑，分层振捣。

一次浇筑高度不宜超过500mm，砼浇筑至预定标高时，应大致控制在同一平面。

2）梁板砼浇筑
梁板砼浇捣人员应随时注意钢筋位置保护层的厚度，并设专人负责，经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否变形移位，发现应立即修整。

砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。

加强关键部位的振捣，如：柱、墙底脚、节点核心区，有挑板之窗洞处及窗洞下墙体。

砼浇筑后7-12h即可进行养护工作，特别要注意指定专人蓄水养护和覆盖塑料薄膜和麻袋浇水养护，以避免砼水化热和收缩应力给结构带来的不良影响，养护时间防水砼不得少于14天，一般砼不少于7天，严格控制拆模时间。

2.3.2.6装饰装修工程
内外装饰工程
凡工程内的涉及颜色、规格等的材料，均应在施工前提供样品或样板，经设计人与建设单位共同确认后方可赋于实施，样板应进行封存，作为验收依据。

凡饰面材料（花岗岩、面砖、饰面砖、喷涂、油漆）的标准、材质、颜色、选型、规格均需经业主、设计师按设计的统一效果根据产品的样板共同商定后方可定货施工。

2.3.2.7防雷接地工程
通信、信息雷电综合防护要求适用于以下机房：新建站房综合楼通信机械室、信息机房。

建筑接地要求：
（1）通信、信息雷电综合防护应严格执行《铁路通信设备雷电综合防护实施指导意见》（铁运[2011]144号）有关要求。

（2）在通信机房、信息机房墙体内用钢筋网设置屏蔽层。

钢筋网应采用不小于,8mm的圆钢焊接成不大于600mm × 600mm的网格，并与引下线主筋焊接连通，窗户设有防盗网的还应与防盗网钢筋焊接。

（3）防静电地板防雷接地要求：其防静电地板金属支架之间应互相可靠连接，或在金属支架底部采用0.2mmⅹ20mm铜箔带构成与支架一致的网格，铜箔带交叉处用锡焊接。

互相连接的金属支架或网格铜箔应采用10mm2的铜带（扁平铜网编织袋）与地网或屏蔽层连接，至少4处，铜带一端加线鼻后与地网或屏蔽层栓接，另一端用锡焊接。

（4）门、窗屏蔽应采用截面积不小于9mm2、网孔不大于80mmⅹ80mm的铝合金网，并用不小于16mm2的软铜线与地网或屏蔽层可靠连接。

2.3.2.8二次结构工程
（1）墙体工程
1）外墙：地下室部分外墙全部为钢筋混凝土墙体。

地上部分外墙防潮层以上墙体均采用200厚M7.5混合砂浆砌筑MU5级轻集料混凝土小型空心砌块。

2）内墙：内墙防潮层以上墙体均采用200厚MU5级轻集料混凝土小型空心砌块；M7.5混合砂浆砌筑。

卫生间隔墙为200厚MU5级轻集料混凝土小型空心砌块，水泥砂浆砌筑。

卫生间及其他有水房间，应做200高C20混凝土墙基。

防火墙采用200厚MU5级轻集料混凝土小型实心砌块。

防潮层以下墙体采用240厚MU10页岩实心砖，M10砂浆砌筑。

3）墙体保温：外墙保温采用粘贴60厚钢网憎水岩棉板薄抹灰做法。

岩棉板性能要求：憎水率≥98%，质量吸湿率≤1.0%，燃烧性能A级，压缩强度≥40Kpa，尺寸稳定性≤1.0%，密度≥140kg/m³，导热系数≤0.040W/(m.k)。

采暖房间与非采暖房间之间的隔墙表面刷30厚保温砂浆。

4）轻集料混凝土小型空心砌块墙体相关构造要求及相关管线、设备安装构造做法参照国标图集《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》05J102-1及《轻集料空心砌块内隔离墙》03J114相关技术要求。

5）大型设备用房砌块隔离墙应预留安装通道，带设备就位厚封砌，所有隔墙均应砌至楼板底或者梁底，管道穿墙部位应在管道安装后封砌，暖通管道等应用防火保温材料填实。

消防箱留洞尺寸详见平面图。

设备管道竖井待设备管线安装后封砌。

所有内隔墙铺砌至梁下800mm处时，需待设备安装完毕，然后再完成。