MRP2原理

公司或企业最高 领导(会同市场、 设计、生产、物 料、财务等部门)
(
企业规
营方针策略
面积、技术
战
销 售 与 则年 度 大 1 ～ 3 月 月
；产 基品 建大 技类 改、 吨 或 ·经营规划 力 ·资量源) 需 求 计 公司或企业最高
略
运作规 纲
年
～ 措产施品 系 列 ( 品 台
·销售预测 划 ( 固 定 资 产 领导(会同市场、
3.1.2 MRP
60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料 ，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需 求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的 需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分 物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系 ，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原 材料等。
其次，MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认 为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而 实际上，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而 无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话，MRP系统的输出 将只是设想而无法付诸实现。因此，用MRP方法所计算出来的物 料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产，或者因原料供 应的不足而无法生产。
● ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑 了人的培训成本等。 ● 在生产制造计划中，ERP支持MRPⅡ与JIT(Just-In-Time)的混合生产 管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模 式。 ● ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对 象技术、电子数据交换EDI、多数据库集成、图形用户界面、第四代语 言及辅助工具、电子商务平台等。
图
3
-
3 闭 环
M
R
P 原 理 逻 辑 流 程 图
APICS的闭环MRP模式，要求闭环MRP必须根据需求建立生产 规划，主生产计划的内容是由生产规划而来的，这个计划可以通过 多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划、库存状况和物 料清单，就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分 时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，要通过细能力计划平 衡后才发放订单至车间和采购，采购和车间又都与库存有关，无论 粗能力计划还是细能力计划，都是根据物料清单和制造工序而建立 的。 闭环MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能 对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管 理的应变能力有所加强。但它仅局限在生产中物的管理方面。
可行？
计划
计 划
层
物料需求计划 能力需求计划
技术
可行？
生产
微
观
车间
采购作业
车间作业
执
行
供应
成本会计
控 制 层
业绩评价
成本
物料系统
在MRPⅡ中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、能源 、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来。MRPⅡ的 基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组 织制造资源，实现按需要按时进行生产。MRPⅡ主要技术环节涉 及：经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料 需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理(库存管理与 采购管理)、产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲，MRP Ⅱ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。由 于MRPⅡ系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可 使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，它能提高企业 的整体效率和效益。MRPⅡ成为制造业所公认的管理标准系统。
3.1 MRPⅡ发展背景
企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此 目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料 等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量 生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有 效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经 营活动。MRPⅡ正是为解决上述问题而发展起来的一种科学 的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科 学方法。纵观MRPⅡ的发展过程，它经历了5个大的阶段： 订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP系统。
图
3-4 制 造 资 源 计 划
M
RP Ⅱ 逻 辑 帐
总 账
财务
应 付 款
资源清单
需求信息 客户信息
成本中心 会计科目 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
供应商信息
财务系统
基础数据
经营规划 销售规划
领导
产品规划
决
策
资源需求计划
层
销售
可行？
市场
宏
观
主生产计划 粗能力计划
3.1.5 ERP
20世纪90年代以来，MRPⅡ经过进一步发展完善，形成了 目前的企业资源计划ERP系统。ERP概念是由美国著名的IT咨 询公司Gartner Group Inc.提出的，由于它反映了MRPⅡ的发展 特点和要求，所以立即得到广泛的认同。与MRPⅡ相比，ERP 除了包括和加强了MRPⅡ各种功能之外，更加面向全球市场， 功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式 ，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角 度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。 ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管 理软件系统。
的
划(生产 (生产大
季 种、质量、
、 工 时 、 流 设计、生产、物
)
规划)
纲)
数量、成本
动 资 金 、 关 料、财务等部门)
(生产计
、价格)；平
键材料)
软
划
衡月产量；
·提 出 增 添 能
微 主 生 产 大( 与纲习) 惯 3 ～ 近 周 控最 终制成库品存( 品量 台 或 ·生产规划 力 ·粗方能案力 计 划 主生产计
阶
计划层次
段
计划
性
对应习 期
质 MRPⅡ 惯
叫法
计 划
时 段
复 核
间 隔 期
主要 计划内容
主要 计
量单 位
主要编制 依据
能力计划
MR
编制
PⅡ
主持人
软
件
宏 经 营 规 五 年 计 3～7 年 年 产品开发、 元
观划
划、
年
市场占有率
计
长远计
；销售收入
划
划
、利润；经
·市场分析 ·市场预测 ·技术发展
·企业资源(关 健资源、资 金、关键材 料、能源、
ERP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式，也代表 了当前集成化企业管理软件系统的最高水平。ERP技术及系统特点包 括：
● ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应； 它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴 关系；并且支持企业后勤管理。 ● ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务 、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。 ● ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；这使得价 值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。
再次，MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的，有 足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以MRP系统没有涉 及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人 工进行调整，因此不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。
尽管MRP有些不足之处，但MRP根据物料结构特点 和时间分割原理进行生产计划的管理，提供了足够准确
的物料需求管理数据，产生了巨大的效益，以致 MRPⅡ/ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩 充。MRP是MRPⅡ发展的初级阶段，也是MRPⅡ的基 本核心。MRP是MRPⅡ/ERP的根本。
3.1.3 闭环MRP
20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统 。闭环MRP (closed-loop MRP)在基本MRP的基础上，引进能力需求计划， 并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完整的生 产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是： ● 以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生 过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 ● 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取 得和更新。 物料需求计划MRP的实施，使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予 解决，而是事先进行计划。实际计划时必须增加生产能力计划、生产活动 控制、采购和物料管理计划三方面的功能。
MRP管理模式的运作，是建立在如下一些假设前提下的： 首先，MRP系统的建立是在假定已有了主生产计划，并且 主生产计划是可行的前提之下，来对主生产计划所引发的物料 需求进行有效管理的。这也就意味着在已经考虑了生产能力是 可能实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划 的实现。对于已定的主生产计划应该生产些什么，属于MRP 系统功能的管辖范围， 而工厂生产能力有多大、能生产些什 么，则属于制定主生产计划时考虑的范围。对此，MRP系统 就显得无能为力了。
3.1.4 MRPⅡ
20世纪70年代末和80年代初，物料需求计划MRP经过发 展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。制造资源 计划(Manufacturing Resources Planning，称为MRPⅡ)是指以物 料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP 的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密 结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成 优化模式，即制造资源计划。制造资源计划是在物料需求计划 的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。因 物料需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了避免名词 的混淆，将物料需求计划称作狭义MRP，而将制造资源计划称 作广义MRP或MRPⅡ。
在闭环MRP基础上，如果以MRP为中心建立一个生产活动 的信息处理体系，则可以利用MRP的功能建立采购计划；生产部 门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表，并不断 地细化；设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上 生产活动信息相联系；产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为 控制生产计划的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结 合起来，把库存记录、工作中心和物料清单用于成本核算，由 MRP所得到的采购及供应商情况来建立应付账，销售产生客户合 同和应收账，应收账与应付账又与总账有关，根据总账又产生各 种报表…… 这就形成了总体的MRPⅡ系统，图3-4是MRPⅡ的逻 辑流程图。
此外，有的ERP系统包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项 目管理、法规与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息 流与资金流更加有机地集成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集 成；并将给企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。
3.2 MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在 于它的实践效益。MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间分 割和能力平衡，这也是MRPⅡ的3大制胜法宝。MRPⅡ领域 的鼻祖奥列弗·怀特先生最初指出“MRP的目标是按反工艺路 线的原理，在最准确的时间(right time)，最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。 MRPⅡ正是在上面3大法宝的基础上，得心应手，严格按照计 划的运作体系，保证企业的物流畅通，把库存减少到最低限度 ，以实现企业资源(物料、设备、人力、资金)的最佳利用，也 即达到3R目标，获得最优经济效益。
3.3 MRPⅡ计划层次
MRPⅡ有5个计划层次，即：经营规划、销售与运作 规划(生产规划)、主生产计划、物料需求计划、车间作业 控制(或采购作业控制)，见表3-2。在5个层次中，经营规 划和销售与运作规划带有宏观规划的性质；主生产计划是 宏观向微观过渡的层次；物料需求计划是；而车间作业控 制或采购作业控制是进入执行或控制计微观计划的开始， 是具体的详细计划划的阶段。通常把前3个层次称为主控 计划(master planning)，说明它们是制定企业经营战略目 标的层次。
件
观 计划
叫 法 不 18周 期 ～ 或种拖、欠数量量 、 件
·合同