隧道试验检测员考试小抄(按照大纲整理)[1]8

▲公路隧道工程质量检测的内容：1、材料检测【防排水（注浆、防水材料检测、排水管材检测）；支护（锚杆、钢构件材质检测、喷射砼材料检测）；衬砌材料检测（砼材料检测、钢筋检测）】2、施工检测【施工质量检测（超前支护与预加固围岩施工、开挖、支护、衬砌质量检测、防排水检测）；施工监控量测（围岩变形、支护受力、衬砌受力量测）】3、环境检测【施工环境检测（粉尘、有害气体检测），运行环境检测（通风、照明、噪声检测）】
评定项目1总体＊；2.明洞（明洞回填）3洞口工程；4洞身开挖＊；5洞身衬砌（砼衬砌）；6防排水；7隧道路面＊
▲对注浆材料的基本要求1.粘度低、渗透性强、流动性好，能进入细小的裂隙和粉、细砂层 2.可调节并准确控制浆液的凝固时间，定时注浆 3.凝固时体积不收缩，能牢固粘结岩石；浆液结合率高，强度大 4.稳定性好，价格低5.无毒、无臭，不污染环境，非易燃、易爆之物。

▲注浆材料性能检测1.粘度（化学浆液）（表示浆液流动时，因分子间互相作用，产生的阻碍运动的内摩擦力Pa·s)。

2.渗透能力（即渗透性，指浆液注入岩层的难易程度）
3.凝胶时间（参加反应的全部成分从混合时起，直到凝胶发生，浆液不再流动为止的一段时间）
4.渗透系数（结合体）（浆液固化后结石体透水性的高低，或表示结石体抗渗性的强弱）
5.抗压强度（结合体）
▲注浆效果检查方法：1.分析法（分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符）2.检查孔法（用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔，提取岩芯进行鉴定；同时测定检查孔的吸水量）3.声波监测法（用声波探测仪测量注浆前后岩体声速、振幅及衰减系数等来判断注浆效果）4.直接测量法（直角坐标法、三维近景摄影法、激光断面仪法）
▲超欠挖测定方法：1.直接量测开挖断面面积的方法（以内模为参照物直接测量法；使用激光束的方法；使用投影机的方法）2.非接触观测法（三维近景摄影法；直角坐标法；极坐标法（断面仪法）▲激光断面仪的原理：极坐标法。

以
某物理方向（例如水平方向）为起算方
向，按一定间距（角度与距离）依次一
一测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓
线的交点之间的矢径（距离）及该矢径
与起始方向之间的夹角，将这些矢径端
点依次相连即可得到实际开挖轮廓线。

通过洞内的施工控制导线可以获得断
面仪的定点定向数据，在计算软件的帮
助下可自动完成。

实际开挖轮廓线与设
计开挖轮廓线的空间三维匹配，并可输
出各个测点与相应设计开挖轮廓线之
间的超欠挖值（距离、面积）。

如果沿
隧道轴线按一定间隔测量数个断面，还
可算出实际开挖方量、超挖方量、欠挖
方量。

▲激光断面仪法的操作方法：用断面
仪进行测量，断面仪可以放置于隧道中
任何适合于测量的位置（任意位置），
扫描断面的过程（测量记录）可以自动
完成。

所测得的每点均由断面仪发出的
一束十分醒目的单色可见红色激光指
示，而且可以人工随时加以干预。

▲激光断面仪法的操作步骤：1选择测
量断面，确定仪器架设位置2安放仪器
3设定仪器参数和扫描间距4自动扫描
测量断面5检查测量断面，进行修正和
补测6数据分析
▲激光断面仪操作方法及步骤：1将断
面仪放置于被测断面的位置；摆放仪器
2设置参数，输入设计断面形状、隧道
轴线、平面、纵面设计参数以及断面仪
实测时的定向参数。

测点设置3扫描断
面，记录数据（此过程仪器可自动完成）
4获得实际开挖轮廓线与设计开挖轮
廓线的三维匹配图形以及断面上某点
的超欠挖数值
▲锚杆加工质量检测内容：1.锚杆材料
（抗拉强度、延展性与弹性）2.杆体规
格（杆体直径（卡尺、直尺）3.加工质
量（检查时，首先应测量各部分的尺寸，
其次检查焊接件的焊接质量；对于车丝
部分，应检查丝纹质量，观察是否有偏
心现象）
▲锚杆安装尺寸检测内容：1.锚杆位置
（钻孔前应根据设计要求定出孔位，作
出标记。

施工时可根据围岩壁面的具体
情况，允许孔位偏差±15mm。

检查时
应对锚杆间距与排距的尺量）
2.锚杆方向（与围岩壁面和主要结构面
垂直，检查时应特别注意拱顶钻孔的垂
直度，目测即可）3.钻孔深度（水泥砂
浆锚杆，允许孔深偏差为±50mm；对
于树脂锚杆和快硬水泥锚杆，钻孔深度
应控制更严。

深度不足造成托板悬空，
锚杆难以发挥作用。

钻孔深度可用带有
长度刻度的塑料管或木棍等插孔量测）
4.孔径与孔形（砂浆锚杆应测量钻孔直
径大于杆体直径15mm时）
▲锚杆拉拔力的测试方法：a根据试验
目的，在隧道围岩指定部位钻锚杆孔；
b按照正常的安装工艺安装待测锚杆；
c根据锚杆的种类和试验目的确定拉
拔时间；d在锚杆尾部加上垫板，套上
中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸
固定在一起，并装设位移量测设备与仪
器；e通过手动油压泵加压，从油压表
读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受
的拉拔力。

另答：【1.钻锚杆孔。

对孔深和锚杆长
度作适当调整2.安装待测锚杆。

用砂浆
抹平锚杆端部3.确定拉拔时间。

（试验
目的、锚杆种类）4.安装中空千斤顶（内
壁与锚杆固定）、油压表以及千分表5.
通过手动油泵加压，从油压表读取油
压，换算成锚杆承受的拉拔力。

从千分
表读取锚杆尾部位移，绘制锚杆拉拔力
－位移曲线，供分析研究。

】
▲锚杆拉拔力的测试要求：1.检测频
率：每安装300根至少随机抽样1组（3
根）设计变更时另做一组拉拔力测试
2.同组锚杆拉拔力的平均值应大于或
等于设计值3.同组单独锚杆的拉拔力，
不得低于设计值的90％。

▲砂浆锚杆注满度检测方法：首先，
在施工现场按设计参数，对不同类型的
围岩，各设3～4组标准锚杆，每组1～
2根。

然后，在这些标准锚杆上测定反
射波振幅值，这些值即作为检测其它锚
杆的标准。

这些标准值在进行其它锚杆
的检测前储入仪器，在检测其它锚杆时
可由测量仪器自动显示被测锚杆的长
度与砂浆密实度的级别。

▲喷射混凝土质量检测内容、方法、
、厚度（1)
喷层厚度可
用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法
检查2)检查断面数量。

每10延米至少
检查一个断面，再从拱顶中线起每隔
、粉尘和回弹率
10cm×
（喷大块切割法、
凿方切割法）；养护28d；试验机试验
每10延米至少在拱部和边墙各去一组
试样；评定标准：（1）同批试块的抗
压强度的平均值不得低于设计强度或
C20；（2）任意一组试块抗压强度平均
值不得低于设计强度的80％；（3）同
批试块为
3～5组时，低于设计强度的
试块组数不得多于1组；试块为6～16
组时不得多于2组；
17组以上时不得
多于总数的15％。

（4
检查数量：
每10延米至少检查1个断面，再从拱
顶中线起每隔
2m凿孔检查一个点。

评
定标准：（检查孔法）（1）每个断面拱、
墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应
有60％以上不小于设计厚度，平均厚
度不得小于设计厚度，最小厚度不应小
于设计厚度的1/2。

在软弱破碎围岩地
段，喷层厚度不应小于设计规定的最小
厚度。

钢筋网喷射混凝土的厚度不应小
于6cm 。

（2）当发现喷射混凝土表面
30％，
挂钢筋网后回弹率限制可放宽5％。

▲检验砼抗压强度试验：(1)喷大板切
割法（将混凝土喷射在
45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或
45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模
型内，在混凝土达到一定强度后，加工
成10cmx10cmx10cm的立方体试块，
在标准条件下养护至28d进行试验（精
确到0.1MPa)(2)凿方切割法（用凿岩机
打密徘钻孔，取出长约35cm、宽约
15cm的混凝上块，加工成
10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标
准条件下养护至28d,进行试验（精确到
0.1MPa）。

▲高分子防水卷材的种类及性能要
求：（1)在隧道防排水采用的高分子卷
材主要有ECB、EV A和LDPE等（2）
隧道用高分子防水卷材的性能要求；抗
拉强度、断裂拉伸率、热处理尺寸变化
率、低温弯折性能、不透水性等；2、
取样方法：对于出厂合格的产品，同
一生产厂家、同一品种、规格的产品
5000m为一批进行验收，不足5000m
也作为一批。

从每批产品中的1～3卷
中取样，在距端部300mm处截取约
3m，用于厚度允许偏差、最小单个值
检验和截取各项物理力学性能试验所
需的样片。

试样截取前，在温度230C
±20C，相对湿度45％～55％的标准环
境下进行状态调整，时间不少于16h。

裁取试件的部位、种类、数量及用作试
10mm的测厚仪（分度为0.01mm）量
测。

厚度量测点（至少10个）均布在
卷材的横向上。

平直度和平整度的量
拉力试验机②试样：尺寸
形状（图5－2），三块试样片，用裁片
机对每块试样片沿卷材横向和纵向分
别截取试样两块。

③厚度的测定：在标
距段内，用测厚仪测量标距中间和两端
3
模板：100mm×100mm×0.4mm的金
属板，边长误差±0.5mm,直角误差±
10②试验程序；裁取试样，标明纵横方
向，并标明每边的中点作为试样处理前
后测量时的参考点，在标准环境下测量
两参考点的初始长度，在800C±20C
的温度下恒温6h，取出垫板置于标准
环境中调节24h，再测量横向和纵向上
两参考点的长度③结果处理试验结果
0.1％
低温箱、
耐侯面外
观检查；将试样的耐侯面朝外弯曲
1800使50mm宽的边缘重合、齐平，
并确保不发生错位；安装试样；低温箱
放置1h（试样和弯折仪）；1s之内将弯
折仪的上平板压下，达到所调间距位
置，保持1s后将试样取出；回复到室
温后观察试样弯折处是否断裂、或用放
大镜观察试样弯折处受拉面是否有裂
纹。

③结果评定；
①仪器：
作，取5块试样在标准环境下放置24h
后进行拉伸试验。

±20C的温度下恒温7d，标
准环境调节24h，按外观、拉伸性能试
验试验规定的方法进行检查和试验③
结果计算③结果计算；3块试样外观质
量与低温弯折性的结果评定相同；处理
卷材中的允许接头数、卷
材平直度、平整度、厚度允许偏差和最
小单个值等6项要求，其中有两项不合
格即为不合格卷材。

不合格卷材不多于
2卷，且卷材的各项物理力学性能均符
合要求时，判定为批合格。

如不合格卷
为两卷或有1项物理力学性能不符合
要求，则判定为该批不合格。

如不合格
卷为两卷，但有两卷出现上述6项中的
同1项不合格，则仍判该批不合格。

对
于判为不合格的批，允许在批中按规定
重新加倍抽样，对不合格项目进行重
检。

如果仍有一组试样不合格，则判定
为批不合格。

▲防水混凝土抗渗性能试验：①试验
目的：测定混凝土硬化后的防水性能
以及抗渗标号。

设计标号、试验标号、
检验标号②试件制备；每组试件6个，
如用人工插捣成型，分两层装入混凝土
拌和物，每层插捣25次，在标准条件
下养护。

如结合工程需要，可在浇筑地
自制作，每单位工程制件应≥2组，其
中至少1组要在标准条件下养护，其余
试件可与构件相同条件下养护，28d≤
养护期≤90d。

试件成型后24h拆模用
钢丝刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄
期为28d；圆柱体：150mm，圆台体：
175mm、185mm、165mm③仪器设备；
混凝土抗渗仪、成型试模（与试件适
应）、螺旋加压器、密封材料④试验步
骤；试件到期后取出，用钢丝刷刷净
两断面，待试件干燥后，在试件侧面滚
涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺
旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热
过的试模中，使试件表面与底模平齐，
待试模变冷后即可解除压力，装在渗透
仪上进行试验。

如在试验过程中，水从
试件周边渗出说明密封不好，要重新密
封。

试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。

当加压至设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已经满足设计要求，也可停止试验。

⑤结果计算；混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示S＝10H－1；H—第三个试件表面开始有渗水时的水压力。

▲防水板施工质量检测内容及方法一、复合式衬砌施工检查内容：1基本要求；材料规格、品种、形状、尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准。

2实测项目；搭接宽度（应不小于100mm）、缝宽（焊接：两侧焊缝宽不小于25mm，粘结：粘缝宽不小于50mm）、固定点间距（拱部：0.5～0.7m，侧墙1.0～1.2m）3外观鉴定；防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。

接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙（目测、焊缝可用充气法抽样检查）。

二、明洞防水层检查内容：1基本要求；防水材料的质量、规格必须符合有关规范的要求；防水层施工前，明洞混凝土外部用砂浆涂抹平整，不得有钢筋头露出，以免对防水卷材造成损伤破坏；对于甲种、乙种、丙种防水层，根据地区气候不同分别选用油－60、油－30、油－10的石油沥青。

所用麻布要求干燥清洁、易于吸透沥青。

明洞外模拆除后应立即做好防水层和纵向盲沟，保证排水畅通；明洞粘土隔水层应边坡、仰坡搭接良好、密闭紧密，能防地表水下渗；坡面平顺、密实，排水畅通。

2实测项目；搭接长度、卷材向隧道延伸长度、卷材于基底的横向长度、沥青防水层每层厚度3外观鉴定；防水卷材无破损、接合处无气泡、折皱和空隙。

三、防水层铺设的基面要求：1喷射混凝土基面平整度：用直尺检测，边墙边墙
D/L<1/6，拱顶D/L<1/8，L为喷射混凝土厚度，D为喷射混凝土相邻两凸面间下凹的深度2基面不得有钢筋、凸出的构件等尖锐突出物（目测）。

若待铺设卷材基面有尖锐突出物，则必须进行割除，并在割除部位用砂浆抹平，以免刺破防水层3隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径布小于50mm的圆弧4防水层施工时，基面不得有明
水；如有明水，应采取措施封堵或引排
水四、防水卷材施工工艺与检查方法
（无钉热合铺设法、有钉冷粘铺设法）
无钉热合铺设法是先将土工布垫衬用
机械方法铺设在喷射砼基面上，然后用
“热合”方法将EV A或LDPE等卷材
粘贴在固定垫衬的圆垫片上，从而使
EV A或LDPE卷材无机械损伤。

隧道
柔性防水板的安装施工程序：1.隧道防
水板的安装（铺设基面检查、防水板垫
衬的施工、热塑性塑料圆垫片的施工、
防水板的铺设）2.焊接工艺（采用双焊
缝焊接开始前，应在小块塑料片上试
温；焊接温度应控制在200-270为宜，
并保持适当的速度即控制在
0.1-0.15m/min,焊接过程中要根据焊缝
的热熔情况随时调节温度，直至焊缝熔
接达到最佳效果，焊缝宽度一般为
2.5cm。

EV A或LDPE膜在与圆垫片用
压焊机进行热合时，一般10s即可；焊
缝尽可能一次完成，尽量减少间断和停
机次数，避免不必要的修补；防水板的
纵向焊缝与横向焊缝叠合时需先将先
焊好的焊缝边缘部位剪平约10cm，再
进行另一条焊缝的焊接；用塑料热合机
焊接材质较薄的防水膜时，还可采用反
弯法进行施工）3.焊缝质量检测：用5
号注射针与压力表相接，用打气筒充气
（脚踏式或手动式皆可），充气时检查
孔会鼓起来，当压力达0.1～0.15MPa
时，停止充气。

保持该压力时间不少于
1min。

4.防水层破损的检查（补钉不得
过小，离破坏孔边沿不得小于7cm；补
钉要剪成园角，不要有正方形、长方形
和三角形等的园角）有钉冷粘铺设法：
施工中，先将初期衬砌基面整平，将防
水卷材自下而上或自外而内边涂胶边
固定。

固定时采用射钉枪固定塑料垫
片，塑料垫片外压防水卷材。

卷材片间
的粘接采用卷材厂家提供的专用胶，可
冷涂施工。

最后用比固定塑料垫片稍大
的卷材块涂胶后修补射钉孔。

这种工艺
的特点是防水卷材铺成的表面留有钉
疤，接茬时用胶冷粘。

施工检查：用
手托起塑料板，看其是否与喷砼密贴。

在拱顶，在1㎡范围内塑料板不得下凹
或呈水平状；看塑料板是否有被划破址
破扎破等破损现象；看接缝处是否胶合
紧密，有无漏涂胶现象，搭接宽度必须
大于5㎝；检查射钉补块是否严密，胶
结强度能否满足施工要求。

▲监控量测必测项目仪器的使用方
法：
1地质和支护状况观测：目测观察观察
目的：预测开挖面前方的地质条件；为
判断围岩、隧道的稳定性提供地质依
据；根据喷层表面状态及锚杆工作状
态，分析支护结构的可靠程度。

目测观
察内容：1对开挖没有支护的围岩进行
目测，主要是了解工作面的工程地质和
水文地质条件。

主要包括的内容，目测
记录2开挖后支护段的目测内容：喷层
表面的观察以及裂缝状况的描述和记
录；有无锚杆被拉坏或垫板陷入围岩内
部的现象；喷射混凝土是否产生裂隙或
剥离，要特别注意喷混凝土是否发生剪
切破坏；有无锚杆和喷射混凝土施工质
量问题；钢拱架有无被压曲现象；是否
有底鼓现象。

3.观察时间：每次隧道开
挖工作面爆破后立即观察，按要求及时
记录和整理。

2周边位移：1组成；收敛计一般由微
轴承连接转向器（左右两端各一个，可
实现空间任意方向转向），测力弹簧（保
证每次测量时钢带尺恒定同一个拉力，
减少了仪器总误差）以及测距装置（钢
带尺与螺旋测微器）组成。

2原理与方
法；1悬挂仪器，调整张力2读数：定
位孔处钢带尺读数为长度首数，螺旋测
微器读数为长度尾数。

首数与尾数之和
即为两点间的距离。

3收敛值计算4钢
带尺刻度误差消除：任何类型收敛计的
钢带尺定位孔孔位都有误差，称为刻度
误差，刻度误差是不可避免的，但是可
以通过量测方法将其消除而不影响量
测结果的精度。

钢带尺定位孔之间的间
距为20mm，而螺旋测微器的最大量程
为25mm。

当螺旋测微器的读数小于
5mm时，钢带尺需换孔测量。

5量测
温度修正。

3拱顶下沉：对于浅埋隧道，可由地面
钻孔，使用挠度计或其他仪表测定拱顶
相对地面不动点的位移值，对于深埋隧
道，可用拱顶定位计，将钢尺或收敛计
挂在顶点作为标尺，后视点可设在稳定
衬砌上，用水平仪进行观测。

拱顶下沉
量测目的：确认围岩稳定性（预报拱顶
坍塌）、判断支护效果、指导施工、预
防拱顶崩塌、保证施工质量和安全。

拱
顶下沉量测要求：1观测基准测点应设
在距离观测点3倍洞径以外的稳定点；
2拱顶下沉值量测断面间距、量测频
率、初读数的测取同收敛测量；3每个
断面布置1～3个测点，测点应设在拱
顶中心或其附近；4量测精度为±
1mm ；5量测时间应延续到拱顶下沉稳定后。

如果有底鼓时，可按拱顶下沉法量测。

4锚杆及锚索内力及抗拔力：各类电测锚杆、锚杆测力计及拉拔器 每10m 一个断面，每个断面至少做三根锚杆 ▲量测数据处理及应用：量测数据的处理1目的；将同一量测断面的各种量测数据进行分析对比、相互印证，以确认量测结果的可靠性；探求围岩变形和支护系统的受力（变形）随时间变化规律、空间分布规律，判定围岩和支护系统稳定状态。

2处理内容及方法；主要内容包括（5类曲线）：绘制位移、应力、应变随时间变化曲线（时态曲线）；绘制位移速率、应力速率、应变速率随时间变化曲线；绘制位移、应力、应变随工作面推进变化的曲线（空间曲线）；绘制位移、应力、应变随围岩深度变化曲线；绘制接触压力、支护结构应力在隧道横断面上的分布图。

回归分析量测数据的应用；1量测所得的信息目前可通过理论计算（反分析）（有限元、边界元等和反分析技术相结合）和经验方法（根据经验建立一套判别准则，然后根据量测结果判断围岩的稳定性和支护系统的可靠性，以便及时调整设计参数和进行施工决策）两种途径来实现反馈。

当前广泛采用经验方法来实现反馈。

2以位移为基础的判断准则盒施工管理标准。

▲监控量测选测项目：1表面下沉2围岩体内位移(洞内设点)3围岩体内位移(地表设点)4围岩压力及两层支护间压力 5刚支撑内力及外力6支护、衬砌内应力、表面应力及裂缝量测7围岩弹性波测试
、的变形规律，确定二次衬砌的施工时
间。

2、在一般情况下，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施工。

变形基本稳定指隧道周边位移速度有明显减缓趋势；拱脚水平相对净空变化速度小于0.2mm/d ；拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d 。

3
、在特殊条件下（如12、拱架应有规整的外形。

3、模板长度和宽度均不宜过大。

4、拱架和模板设
度的检测：回弹法（回弹仪）、超声波法（超声波检测仪器）、超声－回弹综合法，钻芯法（钻机、人造金刚石空心薄壁钻头）2、厚度：冲击－回波法（冲击回波仪）、超声发射法、激光断面仪、地质雷达法、直接测量法（钻芯法、冲击钻打孔量测法）3、钢筋：地质雷达法；4、
缺陷：钻芯法、冲击－回波法、构表面约6mm 厚度范围的弹塑性性能，间接推定混凝土的表面强度，并认为在一般情况下，构件表面强度与内部一致。

由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得的回弹值）与混凝土的表面硬度成一定的比例关系。

因此可以用回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度进而可推求混凝土的抗压强度。

因此，混凝土构件的表面状态直接影响推定值的准确性和合理性。

2.适用范围：龄期（7～1000d ），不适用于表层及内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测。

3检测方法：将弹击杆顶住混凝土的表面,轻压仪器,松开按钮,弹击杆徐徐伸出 ②使仪器对混凝土表面缓慢均匀施压,待弹击锤脱钩冲击弹击杆后即回弹,带动指针向后移动并停留在某一位置上,即回弹值③继续顶住混凝土表面并在读取和记录回弹值后,逐渐对仪器减压,使弹击杆自仪器内伸出,重复上述操作,即可测的被测构件或结构的回弹值,操作中注意仪器的轴线应始终垂直于混凝土构件的检测面,缓慢施压,准确读数,快速复位.④回弹完毕后,应在有代表性的位置上测量碳化深度。

(①收集基本资料②选择规定测区③回弹值测量④碳化深度测定)【（1）数据采集工程资料收集（工程名称，监理单位，混凝土设计参数、所用实际混合料，检测原因等） 测区布置：每一结构或构件测区数不应小于10个，对某一方向尺寸小于4.5m 且另一方向尺寸小于0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但是不应少于5个。

测区回弹值（抽检选定测区（0.2×0.2m2，测点均匀分布），测取16个回弹值（读数精确到1，测点间距不小于20mm ，
测点距构件边缘不小于30mm ，轴线垂直测面），碳化深度（在有代表性的测区进行碳化深度测定。

当碳化深度大于2.0m 时，应在每个测区进行碳化深度测定【（2）强度计算；回弹值计算（剔除3个最大值和3个最小值，求出余下10个回弹值的平均值），回弹值修正，碳化深度计
映了混凝土材料的性能、内部结构和组成情况，
那么混凝土的弹性模量和密度与波速和频率密切相关，即强度越高，其超声波的速度和频率也越高。

因此，通过测定混凝土声速来确定其强度。

2、仪器；空气声速的超声波仪测取值与空气声速的计算值之间的相对误差不得大于0.5％。

3.检测方法：⑴ 选择被测裂缝较宽，
且便于测试操作的部位；⑵ 打磨清理混凝土表面。

当被测部位不平整时，应打磨、清理表面，以保证换能器与混凝土表面耦合良好⑶ 布置超声测点⑷ 分别作跨逢、不跨逢超声测试
⑸ 记录首波反相时的测试距离⑹ 求
传播速度与混凝土抗压强度之间相互联系的基础之上，即用回弹值和声波的传播速度综合反映混凝土的抗压强度。

综合法可以减弱或消除单一方法使用时的某些因素。

2、检测方法1）选择合适的换能器布置方式2
）超声声速测定：对测修正，平测修正以及斜测修正31从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度和检测混凝土内部缺陷的方法，是一种直观、可靠和准确的方法，但对结构造成一定损伤。

2、检测；1.钻机选取（小直径芯样一般为50～75mm ，一般要求芯样直径为粗集。