粘土密封墙试桩方案

目录
一、工程概况 (2)
二、试桩目的 (2)
三、粘土密封墙施工 (2)
四、质量保证措施 (6)
一、安全生产措施 (7)
一、文明施工及环保措施 (7)
粘土密封墙试桩方案
一、工程概况
XXXXXX工程设计工作范围包含：项目区域内4条支路及配套工程，道路总长度约3285.883米；跨河涌桥梁7座；规划排洪渠2条，总长度约1480米；道路及排洪渠工程红线范围内（两端适当预留）的地下空间建设共11处。

本次仅考虑项目区域内4条支路的道路软基处理，为确保道路运营期后沉降满足规范及使用要求，道路路基需进行软基处理。

为减小今后邻近地块对软基处理造成的影响，软基处理地块两侧均采用粘土密封墙，粘土搅拌桩桩径为700mm，桩之间两两咬合300mm，粘土密封墙长度按设计长度施工并要求穿过透水层进入不透水层不小于3m。

本工程为指导后期粘土密封墙的大规模，前期施工先进行工艺性试桩。

二、试桩目的
检验设计参数和施工工艺是否合理，取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气（喷浆）压力、单位时间喷入量等。

并通过试验确定适合于本合同工程的水灰比。

而且须在工艺试验结果通过监理人的审批后才能开始粘土密封墙的正式施工。

三、粘土密封墙施工
（1)粘土密封墙施工工艺：粘土密封墙施工采用双轴深层搅拌机施工，单轴搅拌体直径700mm，搭接宽度300mm，密封墙宽度不小于1.0m。

采用4搅2喷的施工工艺。

密封墙粘土浆用粘土制作，粘土掺入量不小于20%，泥浆比重为1.3。

提升速度为0.8m/min，使用前应通过配比试验确定配合比参数。

密封墙施工完成后应检验，其取样试验的渗透系数应小于1×10-5cm/s。

使用前应通过配比试验确定配合比参数。

粘土密封墙长度按设计长度施工并要求穿过透水层进入不透水层不小于3m。

（2）工艺流程：包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、设备就位、掘进搅拌、回转提升、成墙移机等。

工艺流程见下图。

（3）施工准备
熟悉情况和技术交底,先组织施工技术人员和骨干技工进行图纸会审，认真 研究施工图纸资料、技术要求和业主方要求，吃透精神，制定相关的施工方案； 组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙 施工的所有人员均做到心中有底。

（4）临时道路
临时道路利用现有的厚朴道及项目部修筑的施工便道，并派专人维修养护， 确保施工机械、材料能顺利进场。

（5）用水、用电
施工用水采用目前现有的自来水。

施工用电采用网电，变压器已安装至现场， 性能良好，满足施工要求。

（6） 场地平整:采用人工配合机械进行整平，整平到搅拌桩设计整平标高。

放样接高 气体制作储备 气体输送
浆液配制搅拌 清场备料 浆液输送
喷气搅拌提升
成墙移机
开沟铺板
喷气、浆搅拌下沉
设备就位
安装调试
粘土密封墙工艺流程图
2.3粘土密封墙施工工序
（1）钻头定位：由当班班长统一指挥钻机到指定位置，移机时要看清周围情况，发现问题及时处理。

（2）垂直的精度：用三支点导杆立柱垂直来保证钻具的垂直度，导杆立柱的垂直度由垂直角度仪来调整。

采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，并用两侧垂直角度仪跟踪调整钻具的垂直度在1/500以内，保证成孔偏倾率不大于0.4%。

（2）挖掘深度：在导杆立柱上划分标尺来量测钻具钻进速度及最终掘进深度。

控制挖掘深度为设计深度的±0.2m 。

（3）搅拌：开动双轴深层搅拌机，并徐徐下降钻头与基土接触，按规定要求送浆、供气。

采用一次钻进一次提升的方法；开动双轴深层搅拌机，并徐徐下降钻头与基土接触，开始慢速搅拌进尺。

按规定要求送浆、供气。

当钻进一定深度后改为快速掘进。

在掘进过程中注浆，全程气体不得间断，其量大小视钻进速度的土质情况实施间控。

随时检测搅拌轴的垂直度，以保证搅拌桩的偏倾率不大于0.4%。

此间，保存好涌入储留沟中的水泥土混合物，以利回填和整备墙体之用；
（4）注浆：制浆池制备的浆液经送浆泵和管道送入至挖掘头。

注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按规定一次注浆完毕。

若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。

当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。

（5）墙体均匀度：为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态。

（6）墙体搭接：每幅间墙体的连结是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工时严格控制桩位并做出标识，保证每幅间为套接和墙体的整体连续性。

（7）粘土掺入比：粘土掺入比按设计要求为不小于20%。

（8）泥浆比重：1.3。

（9）浆液配制：浆液不能发生离析，采用电子计数器控制水量及人工数包方式严格按预定配合比制作浆液，用比重计量测控制浆液的质量。

浆液性能试
验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。

凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。

现场质检员对泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，泥浆液随配随用，为防止水泥浆液离析，搅拌机和料斗中的水泥浆液不断搅动。

（10）施工记录与要求：及时填写现场施工记录，每掘进1幅位记录一次在该时段的浆液比重、下钻时间、提升时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差。

（11）投入施工设备
投入双轴深层搅拌机3台，施工工艺每台班共需人员5人。

人员组合及工作岗位见表下表：
2.4质量检查和验收
（1）粘土密封墙施工前，应进行以下项目质量检查和验收：
①桩位现场放样成果；
②材料试验成果；
③浆液配合比试验成果；
④主要材料检验结果。

（2）粘土密封墙施工过程中应进行以下项目质量检查和验收：
①挖掘搅拌深度；
②挖掘搅拌的工艺检验；
③成孔垂直度（偏斜率）；
④浆液水灰比检验成果；
⑤墙体粘土掺入比；
⑥墙体其它掺和料的掺入比。

（3）粘土密封墙施工结束后，应按施工图纸规定及监理人的指示要求进行
以下项目的质量检查和验收：
①粘土密封墙的平面位置、墙顶和墙底高程；
②粘土密封墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接情况；
③粘土密封墙固结体的强度、渗透系数、渗透破坏坡降检测；
四、质量保证措施
(1)施工人员要认真熟悉图纸、规范，开始施工前要进行技术交底。

(2)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。

如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

开机前必须进行调试，检查桩机运转和输料管畅通情况
(3)施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过试验确认方能使用。

(4)搅拌机的垂直度偏差<1.5%；桩位偏差＜50mm；桩径偏差＜4%。

(5)泥浆比控制：根据粘土用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在
施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

(6)为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。

(6)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，
将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

(8)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。

各类管线接头必须接好扎牢。

各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。

(9)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。

搅拌过程中均喷泥浆，边搅拌边喷浆。

(10)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。

五、安全生产措施
(1)做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。

(2)工程开工前，人员进场后，项目技术负责人将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。

(3)工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。

(4)强化安全操作规程，严格按操作规程办事。

进入现场的施工一律要戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要应设置安全隔离装置。

(5)强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。

施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。

现场维护电工持证上岗。

（6）建立健全安全生产机构，制安安全生产制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针。

六、文明施工及环保措施
1. 施工环保措施目标
1.1.为保护施工现场周边生活环境，防止污染和其它公害，“以人为本”，保障人体健康，根据《中华人民共和国环境保护法》及国家和地方相关的法律
规定，制定施工现场环保措施。

1.2.环保保护目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水和固体废弃物物
进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。

文明施工、保护当地水
环境及周边植被不被破坏。

1.3.环境保护指标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废
气物的影响满足国家和当地有关法规的要求。

2.水污染防治措施
2.1.本工程排放的废水主要有以下几种：基坑降水抽排的地下水、雨水、生
活废水、搅拌及各种设车辆清洗废水等。

2.2.基坑降水抽排的地下水经三级沉淀后用于项目部绿化植物的灌溉用水。

2.3.在工程开工前完成工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

2.4.雨季施工时制定有效地排水措施，钻（冲）孔桩的施工现场有效的废浆处理措施，对桩基溢处的泥浆经过沉淀池沉淀后在进入泥浆池循环利用，对沉淀池定期进行清理，拉运至隧道弃渣场丢弃。

2.5.根据施工实际，考虑当地降雨特征，制定雨季、特别是汛期、避免废水无组织排放、外溢、造成当地水污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。

2.6.施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙上做防渗漏处理，存储、使
用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏。

2.7现象有专门进行环保工作，施工场地附近路面要及时清扫、洒水，以减
少附近路面扬尘。