淀粉糖生产干燥岗位操作规程
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7、冬天停车、加热器余水要排尽。
5、打开塔门观察喷雾效果，若喷出液体是线状或雾化角度小于70℃或雾化不均则停机更换或检查喷嘴，若雾化良好时进料关水开始干燥。
6、当喷雾干燥塔工作20分钟左右时，启动空压机，打开振荡器振荡，每次10分钟，以后每20分钟开一次。
7、每隔半小时检查进风机轴温，排风和轴温、进风温度、排风温度、塔内负压，进风电流，排风电流，泵压，汽压以及喷雾状况，注意观察上述参数变化，如不正常应及时调整并记录。
3、先开振荡，振荡塔壁的粘粉，然后打开入孔，启动升降式扫粉盘，清扫塔内壁，必要时以水冲洗，水从塔底排污管排出，并回收。
六、工艺控制指标
蒸汽压力 0.5－0.9mpa 0.4－0.9mpa
进风温度 160－170℃140－180℃
排风温度 80－86℃70－100℃
塔内负压 10－20㎜水柱
进料压力 8－14mpa 5-14mpa
十、安全操作规程
1、电压、汽压在规定要求范围内，不能提前开机运转。
2、蒸汽阀门开启时不能过快过猛。
3、扫塔时，三楼入孔门要打开，监护者在检查门处控制扫粉盘升降，防止扫粉盘下降时损坏门盖上热电阻、湿度计。
4、电汽维修时，必须挂禁止牌作业。
5、进塔作业时注意防护，且外面有人监护。
6、高压泵不能无冷却水运转，停泵时先卸泵压，再切断电源。
淀粉糖生产干燥岗位操作规程
一、职责
1、喷雾工负责喷雾干燥，调控成品水分。
2、打包工负责将成品装入包装袋，负责对打好包的产品准确称量。
3、缝口人员负责标签管理，产品种类打码、扎标签、包装缝口。
4、生产粗浆时喷雾工负责装桶、标签打码、夹标签。
5、化验员负责成品水份的控制，溶解度检测。
6、岗位班长负责成品生产与统计。
二、工艺流程
干燥贮糖罐
↓
湿水缸 —→高压均质机
↓↓——蒸汽
均风箱←—散热器←—进风机←—空气过滤器
↓︱→冷凝水︱→热风箱
喷雾干燥塔
↓
一级旋风分离器
↓↓—罗茨风机←—空气除湿加热器
二级旋风分离器—︱→糖粉收集器→筛粉机→卸粉（成品）
↓ ︱
温式除尘器—︱←———
↓
引风机
三、生产准备
1、检查干燥塔内，物料贮存是否清洁。
8、成品粉卸出时凉5－10分钟即装袋，准确计量后，在袋口合缝处夹上打好批次码的标签，以封包机封口。
五、停车
1、接停车通知或物料走空时，预热一缸温水备用，物料走空或温水备好后则开温水阀，关进料阀以水代料清洗均质机，水走空时停均质机，关均质机冷凝水。
2、干燥塔内无粉卸出时关进汽阀门，停进风机，排风机，待卸料器彻底无料时停罗茨风机、卸料器、筛风机。
四、开车
1、打开加热冷凝水阀门，缓慢打开蒸汽进汽阀，将进汽压力调整到规定范围内，将加热器内冷水排尽后关冷凝水阀。
2、通知浓缩岗位，启动进料泵，向干燥、贮糖罐进料。
3、启动进风机，运转正常后；立即启动排风机，运转正常后；启动罗茨风机，各个旋转出料阀、筛粉机、贮糖罐搅拌。
4、当进风温度、排风温度、塔内负压达规定要求后，打开高压泵、进水阀，调整高压泵出水压力至规定值。
6、干燥塔开始卸粉时，化验员每1小时测一次水份并记录、统计、分析。
八、异常情况处理
1、喷嘴雾化不均原因：喷嘴被杂质堵塞，喷嘴有局部磨损。处理：更换喷嘴。
2、进风温度偏低原因：蒸汽压力没达到，疏水器故障，致使加热器冷凝水过多。处理：升高蒸汽压力，排除冷凝水，检修疏水器。
3、喷雾角度太小原因：喷嘴加工没达到设计要求。处理：更换喷嘴。
4、排风温度过高原因：高压泵压力低，喷嘴堵塞，喷嘴孔径小。处理：升高压泵压力，清洗喷嘴、更换。
5、排风温度低原因：高压泵压力高，物料浓度低，喷嘴孔径小。处理：降低高压泵压力，增高物料浓度，更换喷嘴。
6、成品水份含量高，有潮粉。原因：物料浓度低，排风温度低，加热器渗漏、汽压低。处理：通知调度升压，提高物料浓度，提高排风温度，检修渗漏部分。
7、塔壁粘粉厚薄不匀原因：高压管路倾斜，致使喷嘴与塔体轴线不一致，进风筒风速不匀。处理：重新调整高压管路使塔轴线与高压管路轴线一致，调整热风箱调风筒。
九、注பைடு நூலகம்事项
1、遵守公司卫生管理制度，设备投料前必须热风清毒。
2、进干燥塔时，衣服包装物、劳动器具要干净，要戴鞋套。
3、设备停止使用时，应将总电源切断。
进料温度 50-80℃干粉水份≤6.0％
七、控制方法
1、以进汽压力来控制蒸汽压力、进风温度。
2、以进汽、进料控制排风温度。
3、塔内负压控制是由进风机、排风机风门大小来实现的一次性调风机风门后，在生产过程中不能随意调整。
4、调节高压泵出料阀来控制进料压力，每30分钟调一次并记录。
5、打开三效间混稀罐排管进汽（进水）阀，把浓缩后物料加热（冷却）到规定进料温度范围。
2、检查各附机工况，重点是高压泵、来料泵、风机。
3、检查进汽、加热器、空气过滤器与疏水装置是否良好。
4、检查干燥塔门关闭严密度，空气过滤器是否干净，有无被堵或破裂。
5、检查汽压是否达到干燥塔工作压力，电压是否达到375伏，若达不到不能开车。
6、准备足量的包装袋和产品标签，检查缝包机是否完好。
7、关闭干燥塔各个入孔，通知前方岗位准备开车，将混稀罐物料预热到50℃左右。
5、打开塔门观察喷雾效果，若喷出液体是线状或雾化角度小于70℃或雾化不均则停机更换或检查喷嘴，若雾化良好时进料关水开始干燥。
6、当喷雾干燥塔工作20分钟左右时，启动空压机，打开振荡器振荡，每次10分钟，以后每20分钟开一次。
7、每隔半小时检查进风机轴温，排风和轴温、进风温度、排风温度、塔内负压，进风电流，排风电流，泵压，汽压以及喷雾状况，注意观察上述参数变化，如不正常应及时调整并记录。
3、先开振荡，振荡塔壁的粘粉，然后打开入孔，启动升降式扫粉盘，清扫塔内壁，必要时以水冲洗，水从塔底排污管排出，并回收。
六、工艺控制指标
蒸汽压力 0.5－0.9mpa 0.4－0.9mpa
进风温度 160－170℃140－180℃
排风温度 80－86℃70－100℃
塔内负压 10－20㎜水柱
进料压力 8－14mpa 5-14mpa
十、安全操作规程
1、电压、汽压在规定要求范围内，不能提前开机运转。
2、蒸汽阀门开启时不能过快过猛。
3、扫塔时，三楼入孔门要打开，监护者在检查门处控制扫粉盘升降，防止扫粉盘下降时损坏门盖上热电阻、湿度计。
4、电汽维修时，必须挂禁止牌作业。
5、进塔作业时注意防护，且外面有人监护。
6、高压泵不能无冷却水运转，停泵时先卸泵压，再切断电源。
淀粉糖生产干燥岗位操作规程
一、职责
1、喷雾工负责喷雾干燥，调控成品水分。
2、打包工负责将成品装入包装袋，负责对打好包的产品准确称量。
3、缝口人员负责标签管理，产品种类打码、扎标签、包装缝口。
4、生产粗浆时喷雾工负责装桶、标签打码、夹标签。
5、化验员负责成品水份的控制，溶解度检测。
6、岗位班长负责成品生产与统计。
二、工艺流程
干燥贮糖罐
↓
湿水缸 —→高压均质机
↓↓——蒸汽
均风箱←—散热器←—进风机←—空气过滤器
↓︱→冷凝水︱→热风箱
喷雾干燥塔
↓
一级旋风分离器
↓↓—罗茨风机←—空气除湿加热器
二级旋风分离器—︱→糖粉收集器→筛粉机→卸粉（成品）
↓ ︱
温式除尘器—︱←———
↓
引风机
三、生产准备
1、检查干燥塔内，物料贮存是否清洁。
8、成品粉卸出时凉5－10分钟即装袋，准确计量后，在袋口合缝处夹上打好批次码的标签，以封包机封口。
五、停车
1、接停车通知或物料走空时，预热一缸温水备用，物料走空或温水备好后则开温水阀，关进料阀以水代料清洗均质机，水走空时停均质机，关均质机冷凝水。
2、干燥塔内无粉卸出时关进汽阀门，停进风机，排风机，待卸料器彻底无料时停罗茨风机、卸料器、筛风机。
四、开车
1、打开加热冷凝水阀门，缓慢打开蒸汽进汽阀，将进汽压力调整到规定范围内，将加热器内冷水排尽后关冷凝水阀。
2、通知浓缩岗位，启动进料泵，向干燥、贮糖罐进料。
3、启动进风机，运转正常后；立即启动排风机，运转正常后；启动罗茨风机，各个旋转出料阀、筛粉机、贮糖罐搅拌。
4、当进风温度、排风温度、塔内负压达规定要求后，打开高压泵、进水阀，调整高压泵出水压力至规定值。
6、干燥塔开始卸粉时，化验员每1小时测一次水份并记录、统计、分析。
八、异常情况处理
1、喷嘴雾化不均原因：喷嘴被杂质堵塞，喷嘴有局部磨损。处理：更换喷嘴。
2、进风温度偏低原因：蒸汽压力没达到，疏水器故障，致使加热器冷凝水过多。处理：升高蒸汽压力，排除冷凝水，检修疏水器。
3、喷雾角度太小原因：喷嘴加工没达到设计要求。处理：更换喷嘴。
4、排风温度过高原因：高压泵压力低，喷嘴堵塞，喷嘴孔径小。处理：升高压泵压力，清洗喷嘴、更换。
5、排风温度低原因：高压泵压力高，物料浓度低，喷嘴孔径小。处理：降低高压泵压力，增高物料浓度，更换喷嘴。
6、成品水份含量高，有潮粉。原因：物料浓度低，排风温度低，加热器渗漏、汽压低。处理：通知调度升压，提高物料浓度，提高排风温度，检修渗漏部分。
7、塔壁粘粉厚薄不匀原因：高压管路倾斜，致使喷嘴与塔体轴线不一致，进风筒风速不匀。处理：重新调整高压管路使塔轴线与高压管路轴线一致，调整热风箱调风筒。
九、注பைடு நூலகம்事项
1、遵守公司卫生管理制度，设备投料前必须热风清毒。
2、进干燥塔时，衣服包装物、劳动器具要干净，要戴鞋套。
3、设备停止使用时，应将总电源切断。
进料温度 50-80℃干粉水份≤6.0％
七、控制方法
1、以进汽压力来控制蒸汽压力、进风温度。
2、以进汽、进料控制排风温度。
3、塔内负压控制是由进风机、排风机风门大小来实现的一次性调风机风门后，在生产过程中不能随意调整。
4、调节高压泵出料阀来控制进料压力，每30分钟调一次并记录。
5、打开三效间混稀罐排管进汽（进水）阀，把浓缩后物料加热（冷却）到规定进料温度范围。
2、检查各附机工况，重点是高压泵、来料泵、风机。
3、检查进汽、加热器、空气过滤器与疏水装置是否良好。
4、检查干燥塔门关闭严密度，空气过滤器是否干净，有无被堵或破裂。
5、检查汽压是否达到干燥塔工作压力，电压是否达到375伏，若达不到不能开车。
6、准备足量的包装袋和产品标签，检查缝包机是否完好。
7、关闭干燥塔各个入孔，通知前方岗位准备开车，将混稀罐物料预热到50℃左右。