主厂房设备基础施工方案

目录
1.工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1工程名称、施工地点和施工范围----------------------------------------------------------------1 1.2 主要工程量------------------------------------------------------------------------------------------1
1.3 工程特点---------------------------------------------------------------------------------------------1
2.编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------1
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备-----------------------------------------------------------2
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求-----------------------------------------------------------2 4.1人员组织、分工------------------------------------------------------------------------------------2
4.2人员要求-----------------------------------------------------------------------------------------------3
5.所需的施工机械、工器具及要求---------------------------------------------------------------------4 5.1主要施工机械、工器具、材料------------------------------------------------------------------4
5.2所用机械、工器具的安全施工要求------------------------------------------------------------5
6.施工进度计划及要求-----------------------------------------------------------------------------------8
7.施工工序、方法及要求--------------------------------------------------------------------------------9 7.1总体施工方案---------------------------------------------------------------------------------------9 7.2各分项工程施工工序和方案---------------------------------------------------------------------9 7.3排架搭设--------------------------------------------------------------------------------------------14
7.4二次灌浆内容见二次灌浆指导书--------------------------------------------------------------15
8.安全技术措施-------------------------------------------------------------------------------------------15 8.1安全管理的一般要求----------------------------------------------------------------------------15 8.2 职业病预防----------------------------------------------------------------------------------------17 8.3台风应急措施---------------------------------------------------------------------------------------18 8.4暴雨防御措施--------------------------------------------------------------------------------------18 8.5高温预防措施--------------------------------------------------------------------------------------19
8.6作业风险的应急处置措施------------------------------------------------------------------------19
9.环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求---------------------------------------------28 9.1文明施工--------------------------------------------------------------------------------------------28
9.1低碳绿色设施--------------------------------------------------------------------------------------29
10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施-----------------------------------------------29
11.1质量标准指标-------------------------------------------------------------------------------------31 11.2安全技术规范要求-------------------------------------------------------------------------------32 11.3质量通病防治-------------------------------------------------------------------------------------33
11.4成品保护措施-------------------------------------------------------------------------------------34
12.应提交的技术资料-------------------------------------------------------------------------------------34
13.必要的计算书和相应的附图-------------------------------------------------------------------------34
1.工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
本期工程为某电厂扩建工程。

主厂房地下设施及附属设备基础位于4#主厂房，具体内容包括：循环水坑、凝结水泵坑、排污坑、磨煤机基础、主厂房及锅炉0m设备基础及沟道、锅炉电梯井、渣仓基础、一次风机基础、干式排渣机基础、密封风机基础及冷风道支墩等，内容复杂，高低差大，基础及底板底部均为原土层，上设100mmC20混凝土垫层。

钢筋采用HPB300、HRB400E。

所有钢筋应满足《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2017）及《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）的要求。

钢筋保护层厚度：基础50mm，侧壁外侧50mm，侧壁内侧30mm，集水坑50mm。

混凝土强度为C35，沟道、坑、井等采用C35抗渗混凝土，抗渗等级P6；垫层采用C20素混凝土。

±0.00m相当于1956年黄海高程系统38.700m。

本施工方案用于指导该工程4#主厂房地下设施及附属设备基础施工。

1.2主要工程量
表1.2.1-1 主要工程量
4#主厂房地下设施及附属设备基础施工与主厂房基础位置相接，距离小、深度大、地下水位高、施工环境复杂，应组织好较高素质的劳力，各方面联系、环境协调好，突击施工，确保施工工程按质按量完成。

2.编制依据
2.1《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
2.4《大体积混凝土施工标准》 GB50496-2018
2.5《电力建设施工技术规范》第1部分：土建结构工程 DL/T 5190.1-2012
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2012
2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-2014
2.8《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
2.10《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
2.12《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社
2.13《工程建设标准强制性条文》-房屋建筑部分2013年版
2.14《凝结水泵坑结构图》（44-FA08671S-T0224）2.15《磨煤机基础图》（44-FA08671S-T0232）
2.16《循环水坑结构图》（44-FA08671S-T0223）
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1施工前必须编制施工方案，并审核、批准完毕。

3.2施工前根据编写的施工方案对施工人员进行认真的施工方案交底及安全技术交底，并做好记录。

3.3人员准备：入场人员做好安全教育培训，施工前应确保相关施工人员到达指定作业地点。

3.4工器具准备：施工所需的工器具已准备就绪。

一台16t吊车作为垂直运输工具。

水平运输工具为拖拉机2辆。

混凝土浇筑采用泵车浇筑，需泵车2辆，混凝土运输车3辆。

3.5施工道路：#4主厂房南侧道路、炉后道路。

3.6施工材料：施工用材料准备齐全并经验收批准使用，钢筋、架管、模板等均满足使用。

3.7施工用水、电：施工所需水电均已接至现场30m范围内。

3.8定位放线：控制桩已验收完毕，现场控制轴线已复核。

3.9易燃品摆放：现场易燃品应摆放在合适的位置，并妥善保管，周围应放置灭火器。

4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织、分工
表4.1.1-1 人员组织分工
4.2.1所有施工人员年龄必须在18-50周岁之间，进厂前必须经工地医院体检合格后执证上岗（高血压及其他不宜从事高空的人员严禁进入施工现场），并经安全监察部、培训考试合格。

驾驶员、架工、焊工、起重工等特殊工种及测量工等专业施工人员必须有有效资格证书及相关部门颁发有效施工证件。

严禁无证、证件不全、证件不符的人员参与施工。

4.2.2 施工人员施工前必须参加由技术人员组织的现场技术、安全交底，并在交底上“一对一”亲笔签字，方可参与施工，施工过程中要做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护。

4.2.3施工人员必须正确使用劳保用品。

进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颌带、穿好劳保鞋。

高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。

若无可靠挂点，必须在合适位置设置安全绳，将安全带挂在安全绳上。

登高作业要穿防滑鞋。

4.2.4施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查施工环境是否符合安全要求，机具是否牢固、完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。

4.2.5严禁在施工现场吸烟和使用明火，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。

严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。

严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。

各施
工人员必须遵守公司的各项规章制度。

4.2.6所有施工人员要具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知法规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。

各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥，严禁越工种施工。

4.2.7所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。

不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。

决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。

遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。

4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。

4.2.9施工人员必须服从各级施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。

同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及违章指挥。

4.2.10技术员、施工员、施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导施工人员以安全的方法作业；必须督促施工人员正确使用安全防护用品和用具。

对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要重新培训及交底。

4.2.11施工范围中所有的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。

现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。

夜间施工时，应有充足的照明，安全措施未到位之前严禁施工。

4.2.12所有机械均需专人定员操作，操作时必须严格按照机械操作规程操作，操作人员在每次操作机械前必须先全面检查机械合格后方可进行工作，操作人员必须按照规定对机械进行定期维修、保养，严禁机械超负荷运行。

5所需的施工机械、工器具及要求
5.1主要施工机械、工器具、材料
表5.1.1-1 主要施工机械、工器具、材料
5.2.1中小型机械应符合下列规定，并执行公司准入制度：
（1）各种施工机具（小型电动工器具除外）运到施工现场，必须经工地资产部门检查验收确认符合要求后办理入场准入证，获得授权后方可进入施工现场。

（2）所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。

对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。

（3）每台用电设备必须设置专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏保”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。

（4）各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。

（5）机械运转中不得进行维护保养。

5.2.2 手持式电动工具应符合下列规定：
（1）空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持电动工具。

若采用Ⅰ类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接,操作人员应穿戴绝缘用品。

（2）手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。

5.2.3移动式电动机械应符合下列规定：
移动式电动机械（如振动棒）的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。

移动电动机械时要切断电源。

5.2.4固定式机械应符合下列规定：
（1）混凝土泵车作业前，应支牢支腿，周围无障碍物，无电源线；混凝土浇筑人员不得在布料杆正下方作业；泵车操作人员业务熟练，人员根据现场施工情况指挥操作，当布料杆呈全伸状态时，不得移动车身。

（2）针对现场的地质土壤条件较差，承载力低的情况，泵车、吊车支车、及混凝土运输时需提前检查场地及道路，不能满足要求的提前修筑临时道路和停车位置。

（3）木工平刨、电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。

操作人员必须经过相关培训方可操作。

严禁其它人员随意使用。

5.2.5驾驶员应持有特种作业人员合格证。

行车时必须将车斗锁牢，严禁车斗内载人。

在坑边卸料时，应设置安全档块，接近终点时应减速行驶。

司机离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。

拖拉机、翻斗车：应有专人驾驶及养护，驾驶人员应持驾驶许可证上岗。

使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。

厂内驾驶严禁超速行驶。

5.2.6电焊机应符合下列规定：
（1）电焊机露天放置应有防雨设施。

每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。

焊机外壳应与PE线相连接。

（2）电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。

（3）一次侧电源线长度不应超过3m，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。

（4）焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，绝缘良好，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。

严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。

（5）焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。

严禁使用自制简易焊钳。

（6）焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。

（7）焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。

（8）焊修其它机电设备或进行下列作业时必须首先断开该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备的PE线后。

a）改变焊机接头； b）更换焊件、改接二次回路； c）焊机转移作
业地点； d）焊机检修； e）暂停工作或下班时。

5.2.7 气焊设备应符合下列规定：
（1）氧气瓶应符合下列规定：
A 氧气瓶应有两道防护圈和安全帽，瓶阀不得粘有油脂。

场内搬运应采用专门抬架或小推车，不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法搬运。

B 严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙炔、液化石油等）同车运输和在一起存放。

C 氧气瓶距明火应大于10m，瓶内气体不得全部用尽，应留有0.2Mpa以上的余压。

D 夏季应防止爆晒。

（2）乙炔瓶应符合下列规定：
A 乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。

气瓶内气体不得用尽，剩余压力符合要求。

B 乙炔瓶的环境温度不得超过40ºC，夏季应防止爆晒。

（3）胶管应符合下列规定：
A 气焊、气割应使用专用胶管，不得通入其它气体和液体，两根胶管不得混用。

B 胶管两端应卡紧，不得有漏气，出现折裂应及时更换，胶管应避免接触油脂。

C 操作中发生胶管燃烧时，应首先确定哪根胶管，然后折叠、断气通路、关闭阀门。

（4）气焊设备安全要求：
A 氧气、乙炔瓶必须有安全部门的检验合格证方可使用，必须装有减压器、防震圈，使用前应进行检查，不得有松动、漏气、油污等。

工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气，表针回零位，卸表妥善保管。

B 氧气瓶和乙炔瓶同时使用时，两瓶间距不小于10m。

C 乙炔瓶必须安装回火防止器。

当使用水封式回火防止器时，必须经常检查水位，每天更换清水，检查泄压装置保持灵活完好；当使用干式回火防止器时，应经常检查灭火管具并应防止堵塞气孔。

5.2.8起重及吊装机械
（1）一般规定
A 起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全检验合格证。

起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。

B 起重机上应备有相应的灭火装置。

操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃物。

C 未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。

D 起重机械不得超负荷起吊。

E 起重机作业时速度应均匀平衡，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。

落钩时应低速轻放。

F 起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。

G 起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起。

H 所有起重机当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当遇到六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，必须立即停止起重作业。

（2）绳索、吊钩和滑轮
钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。

钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》（DL5009.1-2014）中表10.5.1-1的规定。

钢丝绳应防止打结和扭曲。

不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。

在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。

严禁与任何带电体接触。

钢丝绳不得相互直接套挂连接。

（3）卸卡
卸卡不得横向受力。

不得扣在活动性较大的索具内。

使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。

（4）吊钩
吊钩应有制造厂的合格证等技术证明文件方可投入使用。

否则应经检验，查明性能合格后方可使用。

应设有防止脱钩的封口保险装置。

吊钩上的缺陷不得进行焊补。

吊钩的检验应按GB/T6067或GB5144的有关规定执行。

5.2.9照明灯具：夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。

照明灯线应采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。

5.2.10所有施工机械和工具组装经检测合格后才能投入使用。

操作人员经过培训、考试合格后持证上岗；现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。

现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。

6.施工进度计划及要求
7.施工工序、方法及要求
7.1总体施工方案
由于地下设施结构复杂，高低差悬殊，工期紧、任务重。

为此本着尽量避免交叉作业及
先深后浅的原则，根据设备到位情况进行施工，先施工部分主要有：磨煤机基础、凝结水泵坑、循环水坑等，其余均位于现在-4.5米以上，需待以上部分施工完毕回填土后方能施工。

循环水坑分两次施工，第一次浇筑底板及板墙（板墙第一次施工至-6.8m），第二次施工至顶标高；凝结水泵坑分两次施工，第一次浇筑凝结水泵基础，第二次施工凝结水泵坑板墙及循环水泵坑后室；磨煤机基础分两次施工，第一次施工至地脚螺栓下口，第二次施工至基础顶标高；其余设备基础、支墩及零星沟道等均做一次性施工。

7.2各分项工程施工工序和方案
具体施工工序如下：垫层浇筑→测量放线（轴线定位，模板边线）→模板支设、加固→钢筋绑扎→质量验收→混凝土浇灌、养护→拆模清理→测量放线（中心线、标高）→整体验收→土方回填。

7.2.1垫层施工
基坑开挖至设计标高后，请监理人员进行地基验槽，确定符合设计要求后再进行下一道工序的施工，对不符合设计要求的土质根据设计院处理意见进行处理。

按照图纸要求，其中磨煤机基础及循环水坑等坐落在桩基上。

混凝土垫层施工采用100mm高的方木、模板、钢筋等材料加固支撑结构，围护结构必须牢固。

垫层混凝土浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。

垫层混凝土由搅拌楼集中供料，用混凝土搅拌车运送至浇筑地点，搅拌车直接供料或泵车浇筑。

7.2.2定位放线
施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员组织木工在基础边线垫层上放出各中轴线及基础中心线，用红油漆涂三角符号标志，经复核无误后验收。

中轴线及基础中心线经复核验收后，木工人员根据各基础中心线分别将基础模板内边线在基础边线处用墨线弹出，四角用红油漆三角符号标志，经复核无误后方可进行下道工序施工。

7.2.3 钢筋工程
7.2.3.1 钢筋选材
（1）所有进场使用的钢筋必须有出厂质量保证书，并按现行国家有关标准规定抽样做力学性能试验；合格后使用的钢筋，加工过程中，若发现力学性能显示不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（2）钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止钢筋污染。

（3）钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净。

柱段外露钢筋在浇灌混凝土前予以保护，用塑料薄膜缠绕或刷一层水泥浆，防止被污染。

7.2.3.2钢筋加工
（1）钢筋下料之前首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经施工技术负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料包括套丝在内统一在钢筋场制作。

（2）钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，减少损耗。

断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生计量误差。

切断过程中如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向上一级技术人员反映，查明情况。

（3）钢筋下料长度偏差控制在±10mm。

（4）钢筋套丝
钢筋套丝时一定要按照设计图纸施工，当采用套丝机加工螺纹时，必须采用套筒厂家提供的配套套丝机，加工前首先进行钢筋机械连接工艺检验，经试验合格后，方可进行结构钢筋的加工，钢筋下料要用砂轮切割机（无齿锯）进行，确保钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，杜绝用气割或电焊切割钢筋，以免钢筋产生脆变。

套丝机加工时采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝头中径、牙型角及丝头有效长度应满足设计规定，丝头有效螺纹中径的圆柱误差不得超过0.2mm，标准型接头丝头有效螺纹长度不小于套筒长度的1/2，允许误差为+2P（P指螺距），丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，加工好的丝头用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过2P ；经检验合格的丝头，带上保护帽，整齐的放到一边。

（5）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋翻样单尺寸，用石笔将各弯曲点位置标出。

划线从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称可从钢筋一端开始，划到另一端有出入时，再重新调整。

钢筋弯曲要求形状正确，平面没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，Ⅱ级钢筋一次弯曲成型，不得二次弯折。

钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，箍筋边长±5mm。

加工完毕的钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。

7.2.3.3钢筋安装
（1）钢筋运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。

钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净，钢筋须平直，无局部弯折。

（2）钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。

钢筋绑扎点要求：基础底板底层钢筋除边缘外可间隔绑扎，其余顶层钢筋与柱钢筋全部绑扎。

钢筋安装时主筋位置要正确，需先画出位置线，不得目测间矩，排列整齐。

纵向钢筋交叉点必须扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间成八字形。

柱子钢筋绑扎时必须搭设固定支架，各固定支架相互连接成整体，利用排架上的小横杆捆绑柱子钢筋顶部。

柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间成八字形。

（3）保护层垫块厚度根据图纸标示单独加工；垫块安装时应绑扎牢固，垫块安放间距应适宜，确保保护层厚度达到设计要求。

（4）钢筋绑扎连接时确保同一截面的接头率不大于50%
（5）钢筋绑扎要点
A 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数间距、位置均应符合设计要求，同时将钢筋保护层垫块放好绑牢。

B 钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。

钢筋绑扎点要求：基础底板底层钢筋除边缘外可间隔绑扎外其余全部绑扎，并用双股扎丝。

箍筋的末端应做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。

C 钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单料牌相符。

如有错误遗漏及时纠正增补。

钢筋绑扎时，钢筋的相交点应每点绑牢，与受力钢筋垂直设置。

箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。

D 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。

E 浇灌混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：钢筋的品种、规格、数量、位置等;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。

（4）钢筋安装质量及工艺要求：
钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

A 钢筋机械连接或焊接接头质量要求：当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率需符合。