化工企业现场管理考核标准

化工企业现场管理考核标准
第一篇：化工企业现场管理考核标准
沾化阳光化学现场管理考核制度
一、目的：
为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，顺利完成生产计划，保证产品质量维持和降低成本，特制订本制度。

二、管理职责
1.厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。

成员由生产科、保卫科、设备科等部门组成。

2.现场管理标准化领导小组的主要职责是：审定现场管理标准化工作规划和年度工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。

3.现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和年度工作计划；对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。

三、考核办法
1、现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。

2、现场管理标准化按照《现场管理考核细则》的规定，按月进行考核，每月一通报。

3、对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发《现场管理不合格项整改通知单》限期整改。

4、现场管理奖罚资金由生产安保科实行专项管理。

四、考核范围：(一)质量管理
1)各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2)对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3)认真执行检查制度，教育操作人员对自己生产的工序操作要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序。

如发现质量事故时要做到责任者查不清
不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

4)各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5)各车间要严格划分原料、中间料、渣料隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

（二）工艺管理
1)严格贯彻执行工艺规程。

2)对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3)对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4)严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产部和技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5)生产线工装应保持完好。

6)合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

（三）定置管理
1)各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。

生产操作岗位除随时清扫保持清洁整齐外，设备附近不得有杂物。

2)工具箱内各种物品要摆放整齐。

3)各车间要勤检查、勤清理，对于物料要小心搬运，保证产品外观完好。

4)加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5)安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6)消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

（四）设备管理
1)各车间的设备应指定专人管理。

2)坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

每天上班后检查设备的操制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油、油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3)坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

保持设备清洁，严
禁跑、冒、滴、漏现象。

4)设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。

四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

5)实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6)严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。

（五）生产车间管理
1)严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2)经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

3)大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。

4)各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。

5)车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。

6)坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。

每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

7)原料、中间料、渣料等分类放到指定地点存放。

8)认真考核，须秉持公平、公正之原则。

（六）文明生产1)车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2)应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3)室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4)生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

5)车间地面不得有积水、积油。

6)车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。

7)车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8)车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9)车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10)坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划
伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11)边角料及废料等分类放到指定地点保管。

（七）安全生产管理
1)严格执行各项安全操作规程。

2)规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3)操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

4)经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。

5)贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。

6)发生事故按有关规定及程序及时上报。

四、考核细则：
（一）生产场所
1)各岗位职责区域场地（含地沟、过道、各楼层）卫生清洁、整齐，不得有小纸片、塑料袋或其它小杂物，客观上不能及时移走的生产用材料、备件必须及时堆放整齐，并挂临时堆放标志牌，否则对该责任人罚款20元/处；
2)因突然泄漏或设备检修排放的生产物料，当班必须清理干净，若客观上不能完成清理的须经生产部长同意顺延安排及时完成，并报检查小组备案，否则视情况对责任人罚款50—100元； 3)检修排放必须采取有效的预防措施，减少环境污染；未采取有效预防措施，又未征得上级主管部门同意导致污染的，根据事故大小对责任人罚款100-500元；
4)现场设备保持卫生清洁，否则罚款20元/台；
5)各岗位责任区域的厂房门、窗、墙面保持卫生清洁，不得有蜘蛛网，否则罚款50元/处；
6)现场设备、工艺管道上不允许堆、靠、放材料或其它杂物，否则对责任人罚款20元/处；
7)生产现场用冲洗水管、消防水管用后必须收理圈盘好并按规定的位置放好，否则对责任人罚款20元/处；
8)检修必须做到当天工完料尽场地清，否则对设备管理员、或保运单位各罚款20—50元/处；
9)清理的垃圾必须放入指定的垃圾桶，不允许乱倒乱放，否则对当事人罚款50元/处；
10)每位职工都有保持厂区卫生清洁的责任和义务，个人不允许乱丢生活垃圾或其他杂物，发现一次对当事人罚款50元；11)生产现场不允许吸烟，否则发现一次对当事人罚款100元；
（二）后勤（控制室、值班室、办公室）
1)生产用图表、规程、规章制度必须悬挂整齐、美观，否则对该操作室（办公室）罚款20元/处；
2)室内、过道清洁，无蜘蛛网，墙面、门、窗干净，否则对责任人罚款50元/处；
3)工器具柜、饮水机、桌、椅必须摆放整齐，表面无灰尘、杂物，柜、桌箱门关好，椅子坐后靠桌放好，否则对责任人罚款20元； 4)交接班用记录本、笔、各类表格记后按规定在桌面上摆放整齐，桌面上不能摆放其他物品，否则对责任人罚款20元；5)生产用电话、对讲机、应急灯、冲电器、各类台帐按厂部或车间规定的位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元/处；6)安全帽、水杯、换下的衣裤鞋必须及时放入配置的工具柜内，否则罚款对责任人20元；
7)用后的工器具必须及时放入工具柜内或按规定位置摆放整齐，否则对责任人罚款20元；
8)按要求作好生产记录和各类台帐，记录要求仿宋化，态度端正，否则发现一次对责任人罚款5元；
9)记录要求清楚、准确、及时，不及时记录对责任人罚款20元；
（三）设备 1）设备完好率：
A.设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。

因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单
位(或主要当事人)50-300元。

因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。

B.三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。

在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。

C.因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。

2）设备泄漏率：
a)泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。

b)生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。

超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。

c)杜绝严重泄漏点(指需停机、停产影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。

因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。

d)总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。

3)检修计划完成率：
a)检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项按企管办规定考核50元。

b)对布置的临时检修任务，既无特殊原因，又不能按规定时间完成考核主管检修主任50元。

c)设备大、小修后，投入运行前必须经有关人员验收。

达到检修标准的方可投入运行，否则考核专责人月绩效工资15％，班长月绩效工资10％，主管检修主任月绩效工资5％。

第二篇：生产现场管理考核标准
生产现场管理考核
一、上岗着装
1、上岗要统一穿厂服, 每违反一次扣2分。

2、特殊工种要按规定穿戴劳保用品，每违反一次扣5分。

3、进入车间生产现场的女工以及留长发的男工要戴工作帽。

每违反一次扣5分。

4、不准穿拖鞋或踏鞋跟；车间工人不准穿高跟鞋、裙子，每违反一次扣5分。

二、工作纪律
5、岗位人员需坚守岗位，不得离岗，不得做与岗位无关的其他事宜每违反一次扣5分。

6、迟到早退每次扣5分，迟到早退达30分钟以上的每次扣20分。

7、严禁在非吸烟点吸烟和流动吸烟，每违反一次扣50分。

8、岗位没设椅子的工种人员不准在该岗位范围内以任何东西作凳坐，每违反一次扣2分。

三、行为文明
9、严禁打架、斗殴、起哄、闹事每违反一次扣100分。

10、11、严禁随地吐痰、乱丢垃圾，每违反一次扣3分。

违反吸烟室（茶水室、休息室）管理规定, 每次扣2分。

四、其它
12、各种记录表格填写要规范、及时、完整、清晰。

不符合要求的一处扣1分。

记录表
格及文件资料等，不得残缺不全或丢失，不符合要求一处扣2-5分。

13、设备装置的安全防护设施应完整有效，有失灵、损坏等现象且没有及时整改的1
处扣20分。

14、生产现场的原料、辅料、工具及其它物品，要符合定置管理规定，机台工具箱内不
允许放有任何牌号的烟包，不符合规定的一处扣2分。

15、禁止穿越制丝车间储丝房用餐或上下班，每违反一次扣2分。

16、遵守厂规厂纪、工艺制度、工艺纪律等，如有违反将根据严重程度给予2-100分扣
罚,并按有关规定另行处理。

17、出现未列入上述考核细则的不文明言行，视情节轻重，由绩效管理办公室讨论决定
给予处罚。

18、奖励：
19、发现并制止他人违反工艺纪律和操作规程的行为，并避免严重质量、安全问题发生
者，奖励5-50分；
20、质量意识强，积极提出合理化建议，并经过采纳在产品质量提高和消耗降低、安全
方面有成效的，奖励5-100分；
21、发现非本岗位的产品或原辅材料、动力供给、环境等质量问题或隐患并及时报告、采取措施，避免或降低损失者，奖励1-50分
第三篇：现场考核标准和内容
现场考核标准和内容
现场考核由第三方负责实施，考核内容为各地2011年第四季度和2012年前三季度国家基本公共卫生服务项目的组织管理情况、资金管理情况、服务数量和质量，以及项目实施效果等。

同时，兼顾各地实际工作情况，并可进行相应调整。

分别对市、县不同级别打分，以及同级别不同机构打分。

（一）听取汇报。

听取各级基本公共卫生服务项目执行情况汇报，并根据汇报，深入了解项目进展情况，收集有关意见和建议。

（二）查阅资料和现场核查。

收集、查阅和核实项目管理制度、考核填报表、会计凭证、健康档案和其他项目活动资料。

并根据资料核查情况，延伸到项目活动开展地点，实地了解基本公共卫生服务工作开展情况。

（三）定性访谈和问卷调查。

通过定性访谈和填写调查问卷等方式对基层工作人员和城乡居民进行调查。

访谈以面谈为主，可根据实
际情况采取电话访谈等其他方式。

考核组织实施
卫生厅和财政厅负责协调、指导和监督抽查考核工作，公布考核结果。

卫生厅、财政厅委托省投资评估中心作为第三方具体负责组织对各市进行考核工作。

（一）考核前准备
1.各市卫生局、财政局2013年2月20日前按照要求准备相关备查材料（见附件2、3），并报送本地区2012基本公共卫生服务项目考核、工作进展的书面报告及相关资料。

2.考核专家培训。

2013年2月28日召开全省项目考核动员大会，并组织专家培训。

3.抽取考核对象。

在全省项目考核动员大会上现场抽取考核县（市、区）；考核机构名单由考核到达各市后抽取。

（二）现场考核工作。

协调有关专家组成8个考核组，每组负责考核2-3个市。

考核工作于2012年3月1日开展，现场工作时间为10天左右。

（三）递交考核报告。

在现场考核结束后3天内，各考核组向第三方递交小组考核报告；第三方在7天内向省卫生厅、财政厅递交考核总报告。

考核结果应用
卫生厅、财政厅将向全省通报考核结果。

考核结果将与项目补助资金拨付挂钩。

第四篇：管理考核标准
管理人员考评标准
一、工作任务考评标准
1、生产任务考评标准：
①、各单位、部门完成全年产值任务，该单位、部门管理人员得100分；每超任务1%,加0.1分；每差1%,扣0.15分；
②、各单位、部门全年产值任务较上年每增加1%，该单位、部门管理人员加0.1分；每差1%，扣0.15分；
③、各单位、部门全年完成利润较目标每增加1%，该单位、部门管理人员加0.2分；每差1%，扣0.3分；
2、安全任务考评标准：
①、各单位、部门责任安全事故按事故损失和社会影响进行考评。

②、凡事故损失在100元以内的，事故直接责任人扣0.1分，该单位、部门分管安全负责人扣0.05分，该单位、部门负责人扣0.05分；
③、凡事故损失在100元（含100元）—1000元以内的，事故直接责任人扣0.2分，该单位、部门分管安全负责人扣0.1分，该单位、部门负责人扣0.1分；
④、凡事故损失在1000元（含1000元）以上的，事故直接责任人扣0.5分，该单位、部门分管安全负责人扣0.3分，该单位、部门负责人扣0.2分；
⑤、若以上安全事故给企业造成较大社会影响，按上述标准加倍处理；
3、其他任务考评标准：
①、凡不能完成上级交办的临时任务，每次扣0.1分；
②、凡不认真履行本岗位职责，工作失职，每次扣0.2分，如造成较大损失或影响，加倍扣分；
③、熟练掌握本岗位业务技能，不断提高自身综合素质，凡因业务不精造成损失或影响，每次扣0.1分；
④、管理人员营私舞弊、以权谋私、假公济私，每次扣1分，如造成较大损失或影响，加倍扣分直至辞退；
⑤、管理人员在工作外的行为给公司造成不良影响的，每次扣1分。

二、劳动纪律考评标准：
1、上班、开会或(本文权属文秘之音所有，更多文章请登陆查看)参加公司各项活动迟到、早退、中途溜号，每次扣0.5分；
2、无故旷工1天扣1分，连续旷工2天扣3分，连续旷工3天，予以辞退。

全年累计旷工3天以上扣3分，累计旷工7天（含7天），
予以辞退；
3、无故不参加公司召开的各种会议，每次扣1分；
4、员工请病、事假，按公司规定履行请假手续，每天扣0.2分。

未按规定履行请假手续，按旷工处理；
5、上班时间窜办公室，每次扣0.1分；
6、上班时间做私事，每次扣0.1分。

三、精神文明考评标准：
1、管理人员办公室不整洁、办公物品摆放无序，每次扣0.1分；
2、管理人员负责的公共区域卫生不符合公司有关规定，每次扣0.2分；
3、管理人员工作期间应佩证上岗，凡未佩证的一次扣0.1分；
4、严禁工作期间穿拖鞋、打赤背，违者每次扣0.5分；
5、在工作期间打架、吵架，干扰办公秩序，当事人每次扣0.5分；
6、凡被乘客电话或来信表扬的，每次加0.5分；凡被市、区级新闻单位表扬的，每次加1分；凡被省级以上部门表扬的，每次加2分；第五篇：生产现场管理标准
山推工程机械股份有限公司企业标准
生产现场管理标准QG/ST04.05-----2002代替
QG/ST07.06-----1997
为加强以车间为主体的生产现场管理，提高基础管理水平和工作效率，确保产品质量，特制定本标准。

1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本标准规定了现场管理采用的基本方法，现场定置管理应遵循的原则、管理内容及要求，检查及考核等事宜。

1.2适用范围
本标准适用于股份公司范围内的生产现场管理。

2定义
a.现场：指以生产车间为主体的工作场所。

b.现场管理：即对生产现场中的人员、设备、材料、工艺、环境
诸因素进行策划、组织、控制。

c.“5S”：即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

管理职能
3.1制造部门是现场管理工作的归口管理部门，负责生产现场管理的指导、检查与考核工作。

3.2生产单位负责本单位生产现场管理的实施。

4管理内容与要求
4.1现场管理常用的基本方法
4.1.1开展“5S”活动,实施定置管理。

4.1.2“5S”活动的具体内容是：
a.整理，是指将需要的东西和不需要的东西区分开来，并将不需要的东西排除掉。

整理的范围是工作场所内物品及周围物品。

b.整顿，是指整理工作完成后，将需要的东西放置在方便易取的地方，进行定置。

整顿的范围：生产现场在制品、工装、工具、计量器具、工位器具、工具箱、吊具、清扫工具等物品。

c.清扫，指清除垃圾，把现场及设备的脏污清除擦拭干净。

d.清洁，指保持卫生的工作环境。

清扫清洁的范围是地面、设备、工作现场、建筑物、员工个人卫生。

e.素养，通常指车间现场纪律，现场纪律是指时间纪律（上下班纪律、工作纪律、会议纪律），员工劳保用品穿戴、仪表及言行，规定吸烟场所，认真工作等方面。

4.2现场定置应遵循的原则
4.2.1合理、高效，按工艺流程进行定置。

a.常用的文件、工装、工具及工位器具分类存放在工作场地附近，便于存取使用及管理。

b.通用吊具及不常用的文件、工装、工具，分类划区域集中存放在固定位置。

c.制造过程中的产品，放在固定货架或固定位置上，现场存放产
品的货架放置在工作地附近。

d物件应分类保管,并存放于专用器具或区域内。

4.2.2先进先出
产品应按转入的先后顺序存放及加工，保证先进先出。

4.2.3现场整洁
生产现场的整理、整顿、清扫、清洁是日常工作的重要部分。

各种物品的现场存放应分类、按区域整齐排列。

已停止使用、报废的物件应及时清理。

4.2.4现场畅通
a．现场物件放置应留出适于搬运及人员疏散的通道。

b．现场通道标志线应醒目清洁。

4.2.5物流有序
在制品的投入产出按工艺流程组织周转。

4.3生产现场管理的内容与要求
4.3.1生产单位按 4.2条款对现场物品进行定置管理。

4.3.2生产单位应有平面布置图和标识牌,并放置于生产现场明显位置。

a．平面布置图应包含：
机床设备（不动）、区域划分（毛坯区、合格品区、不合格品区、待检区、废品区）、工装存放点、运输工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸烟点、消防器材位置、清扫工具位置、警示牌位置等。

b.标识牌内容应包含安全生产警示、区域标识、在制品状态标识等。

4.3.3现场员工应着装整洁规范、精神饱满、遵守规章、工作认真，无游动吸烟。

4.3.4设备整齐、清洁、润滑、安全，标识醒目，按要求填写设备运转交接班记录。

4.3.5工装、工具、吊具、工位器具、运输工具、工具箱、消防器材、清扫工具等存放位置有明显标志并放置整齐、整洁。

4.3.6合理使用工位器具，在制品按规定的区域分类整齐存放或按工艺流程周转。

4.3.7生产现场所需的技术文件正确、清晰、完整、统一，放于工
作场所附近。

执行“三按”生产（按图样、按工艺、按标准）和自主检查制度。

4.3.8生产现场使用的计量器具应正确放置、合理使用、符合有效期。

4.3.9工作场所整洁，符合安全、环保要求，无卫生死角。

4.3.10现场通道采用白色标志线，区域划分采用黄色标志线。

零部件临时占用通道时，应有醒目标识。

4.3.11生产单位应建立现场管理检查、考核制度并做记录。

5考核
制造部门每月组织有关部门对现场管理进行一次检查，检查结果纳入当月经济责任制考核。

附加说明
本标准由综合管理部提出。

本标准由制造部负责起草并归口。

本标准起草人：
本标准审核人：
本标准批准人：
本标准由制造部负责解释。