主厂房地下结构(钢筋加工绑扎)

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火电项目作业代码编制体系

火电项目作业代码编制体系

火电项目作业代码编制体系作业代码作业代码为各级计划中每条作业的识别码,为实现作业代码的唯一性、准确性及其管理作用,现制定P3E/C火电项目编码规则,长度不宜超过20位,按前期准备、设计、采购、制造、发运、施工、系统调试几个阶段进行编码。

其各阶段作业代码编制方法如下:1、前期准备阶段作业代码由机组代码、计划层次、责任方(业主,总承包方)、阶段、专业、作业流水号组成。

3.1.3.1机组代码:X11—#1机组2—#2机组……………N—# N机组0—公用系统3.1.3.2 计划层次:X20—里程碑计划1—一级网络计划2—二级网络计划3—三级网络计划3.1.3.3 责任方:X3O—业主方E—总承包方C—公共3.1.3.4阶段:X4X5QQ—前期准备SJ—设计CG—采购ZZ—制造FY—发运SG—施工TS—调试3.1.3.5作业流水号:X6X7X8X9X10X11X12X13X14 (X20)编制说明:如果一级或二级计划当中包含了里程碑性质的作业,则这部分作业按照其所处的计划层次编码,而不是根据其作业性质编码,勿混淆。

2、设计阶段作业代码由机组代码、计划层次、责任方(业主,总承包方)、阶段、图纸卷册目录编码组成。

3.1.3.1机组代码(长度1位):X11—#1机组2—#2机组……………N—# N机组0—公用系统3.1.3.2 计划层次(长度1位):X20—里程碑计划1—一级网络计划2—二级网络计划3—三级网络计划3.1.3.3 责任方:X3O—业主方E—总承包方C—公共3.1.3.4阶段:X4X5QQ—前期准备SJ—设计CG—采购ZZ—制造FY—发运SG—施工TS—调试3.1.3.5设计阶段:X6X71—初设阶段2—详细设计阶段M—管理性作业,凡不属于设计工作但又存在于设计类的WBS节点下的作业,初设和详设内的管理性作业统一用此字母表示。

3.1.3.6图纸卷册目录编码(设计院提供):X8X9X10X11X12X13X14 (X20)编制说明:如果一级或二级计划当中包含了里程碑性质的作业,则这部分作业按照其所处的计划层次编码,而不是根据其作业性质编码,勿混淆。

钢筋混凝土地下结构施工方案

钢筋混凝土地下结构施工方案

钢筋混凝土地下结构施工方案[引言]钢筋混凝土地下结构施工是现代建筑中常见的一种技术,它广泛应用于地下车库、地下室、地下通道等项目。

本文将就钢筋混凝土地下结构施工的关键步骤和注意事项进行详细介绍。

[施工前准备]在进行钢筋混凝土地下结构施工之前,需要进行详细的施工前准备工作:1. 方案设计:根据工程要求和地下结构特点,制定施工方案。

方案设计应包括地基处理、承载力计算、结构安全等内容。

2. 材料选购:选购质量合格的钢筋和混凝土材料,确保施工质量。

材料的选购要满足设计规范的要求,并严格按照材料质量检测要求进行抽查。

3. 施工人员培训:培训施工人员针对钢筋混凝土地下结构施工的基本要求、安全注意事项和操作技巧,提高人员的施工技能和安全意识。

[地基处理]地基处理是钢筋混凝土地下结构施工的重要一环,它直接影响着地下结构的承载能力和施工质量。

地基处理包括以下几个方面:1. 土壤勘察:通过对地下土壤的勘察,确定地基的土质情况和地下水位,以便制定合理的施工方案。

2. 地基改良:针对软弱地基,采取相应的地基改良措施。

常见的地基改良方法包括灌注桩、夯实法和预应力锚杆等。

3. 填方与夯实:根据设计要求,进行填方与夯实工作。

填方要均匀、夯实要坚实,确保地基的稳定性和承载力。

[钢筋安装]钢筋安装是地下结构施工的关键环节,它决定着地下结构的强度和稳定性。

钢筋安装主要包括以下几个步骤:1. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工和整理,确保尺寸和弯曲度符合要求。

2. 钢筋高度调整:根据设计图纸,在地下结构的墙板、柱子等位置调整钢筋的高度和位置。

3. 钢筋绑扎:将钢筋按照设计要求进行绑扎,确保钢筋之间的连接紧密可靠,不得出现移位或者松动。

[混凝土浇筑]混凝土浇筑是地下结构施工的最后一道工序,它决定着地下结构的整体性能和使用寿命。

混凝土浇筑应注意以下几个方面:1. 浇筑顺序:根据设计要求,确定混凝土的浇筑顺序。

通常先浇筑地下梁、墙等主要构件,再进行地下板的浇筑。

建筑工程钢筋绑扎

建筑工程钢筋绑扎

建筑工程钢筋绑扎建筑工程钢筋绑扎是指在建筑物的结构中使用钢筋进行加固和支撑的过程,以增强建筑物的强度和稳定性。

钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一步,直接影响到建筑物的安全性和整体质量。

在进行钢筋绑扎时,需要进行以下步骤:1. 准备工作:准备所需要的工具和材料,包括钢筋、绑扎线、剪刀、扳手等。

2. 钢筋切割:根据所需长度,使用剪刀将钢筋进行切割。

切割时要确保钢筋的平整和准确度。

3. 钢筋定位:将切好的钢筋按照设计图纸上的要求进行定位。

通常使用木模板或者钢筋定位器进行固定。

4. 钢筋绑扎:将两根或多根钢筋通过绑扎线进行绑扎。

绑扎线要拉紧,确保钢筋之间没有间隙。

5. 绑扎点数量:根据设计要求,确定每个绑扎点所需的钢筋数量。

一般情况下,每个绑扎点需要绑扎3-4根钢筋。

6. 绑扎点位置:绑扎点的位置要合理,避免与其他构件冲突,并满足结构强度的要求。

7. 绑扎线的使用:绑扎线要选择质量好、耐用的材料,可以使用聚酯绳、钢丝绳等。

绑扎线要具有足够的强度和抗拉性。

8. 绑扎线的固定:通过扳手等工具将绑扎线固定在钢筋上,避免松动和变形。

在钢筋绑扎过程中需要注意以下事项:1. 绑扎点的数量和位置要符合设计要求,不得擅自改动。

2. 绑扎线要使用足够数量,并且固定牢固,确保钢筋之间的连接牢固。

3. 绑扎线要具有足够的强度和耐用性,以确保钢筋不会发生移位或断裂。

4. 绑扎线的绑扎力度要适中,不可过紧或过松,以免导致钢筋变形或损坏。

5. 钢筋的切割要准确,长度要符合设计要求,并且切面要平整光滑,不得有毛刺或锯齿。

综上所述,钢筋绑扎是建筑工程中至关重要的一步,需要严格按照设计要求和操作规范进行,确保建筑物的结构安全和稳定。

只有在严格控制绑扎质量和细节的前提下,才能保证建筑工程的质量和寿命。

厂房钢筋工程施工

厂房钢筋工程施工

厂房钢筋工程施工一、前言在建筑工程中,钢筋工程是一个至关重要的环节,它直接关系到建筑物的结构稳定性和承载能力。

在厂房建设中,钢筋工程更是不可或缺的一部分,因为厂房通常需要承载较大的荷载,所以钢筋工程施工尤为重要。

下面将从厂房钢筋工程施工的准备工作、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。

二、准备工作1. 设计方面:在进行厂房钢筋工程施工之前,首先要做好设计工作。

设计师根据施工图纸和技术要求确定钢筋的种类、规格、用量等,并绘制钢筋加工图,为后续施工工作提供参考。

2. 材料准备:在施工前需要准备好所需的钢筋材料,包括螺纹钢筋、钢筋连接件等。

要对材料进行检查,确保其质量符合国家标准,并按照设计要求进行分类、堆放,方便施工使用。

3. 人员培训:施工前要进行人员培训,包括工长、钢筋工、检验员等相关人员。

培训内容包括施工工艺要求、施工安全注意事项等,确保施工人员对工艺要求有清晰的了解。

4. 设备准备:充足的施工设备是保证施工进度和质量的关键。

包括搅拌机、卷扬机、钢筋切割机等设备要进行检查维护,确保设备正常运转。

5. 安全措施:施工前要做好安全措施的准备工作,包括设置警示标识、搭建安全防护网等,保障施工人员的生命安全。

三、施工工艺1. 钢筋切割:根据设计要求,对预留的钢筋进行切割。

要注意切割的尺寸准确,避免浪费材料和影响施工质量。

2. 钢筋加工:根据设计图纸上的要求,对钢筋进行加工,包括弯曲、焊接等工艺。

在加工过程中要注意保持钢筋的原始强度和形状。

3. 钢筋安装:将加工好的钢筋按照设计要求进行安装。

要注意安装位置、间距、嵌入深度等,确保钢筋的承载能力和连接稳固性。

4. 焊接处理:对需要焊接的钢筋进行处理。

要注意焊接技术的要求,确保焊接牢固、无裂纹,避免施工中产生安全隐患。

5. 螺栓连接:在需要连接的部位进行螺栓连接。

螺栓的规格和数量要符合设计要求,连接牢固、无松动现象。

6. 配筋验收:完成钢筋施工后进行配筋验收。

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎工程技术交底记录编号:(2)楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。

3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。

(2)底板钢筋绑扎,绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。

(3)钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下;墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。

(4)底板的各层钢筋间应加设马凳,以保证钢筋的位置正确。

(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100mm×保护层厚度的砼垫块,间距1m垫于钢筋下,来控制钢筋保护层厚度,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。

(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照附图大样图,在浇筑底板砼之前为搭接,浇筑后浇带砼时,钢筋之间采用单面焊接10d连接,钢筋搭接焊段应预先弯折,以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。

如下图所示:L=10dd(7)钢筋上人孔位置预留在后浇带部位,两侧钢筋弯折一定角度,以人能进入为宜。

4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线:放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。

②矫正钢筋:如出现钢筋位移采用以下方案处理:(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜,第一道墙体水平筋距板面50㎜,连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道,距暗柱边50㎜,暗柱第一道箍筋距板面30㎜。

(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋,以控制墙体插筋位置。

四、质量要求1.钢筋的品种,质量必须符合设计要求和有关规定,必须检查出厂合格证和复试报告单;2.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d 计算(d为被接连钢筋中的较大直径)。

请简述楼板钢筋绑扎工艺流程

请简述楼板钢筋绑扎工艺流程

请简述楼板钢筋绑扎工艺流程
标题:楼板钢筋绑扎工艺流程
内容:
1. 钢筋加工:根据施工图纸要求,将直径不同的钢筋切割、弯折成不同形状。

2. 钢筋搭设:将加工好的钢筋按照施工图位置进行搭设,垫木或支架将钢筋支起放至规定高度。

搭设时要注意钢筋之间的间距要符合要求。

3. 钢筋绑扎:用钢丝将钢筋进行绑扎,使钢筋形成一个整体。

绑扎要均匀紧密,每个钢筋交叉点都要绑扎。

4. 检查质量:绑扎完成后,检查每个钢筋绑扎是否规范,钢筋是否有移动或松动,保证钢筋笼整体稳固。

5. 安装模板:钢筋绑扎完成后安装模板,模板要牢固,无漏浆现象。

6. 浇注混凝土:钢筋绑扎及模板安装完成后,开始浇注混凝土,浇注时要均匀振捣,保证混凝土中的石子均匀分布。

7. 养护混凝土:混凝土浇注后,进行保湿养护。

8. 拆模板:混凝土硬化后拆除模板。

钢筋绑扎日常工作流程

钢筋绑扎日常工作流程

钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程如下:
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→墙体插筋。

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时应注意单层钢筋弯钩朝上,不倾向一边,双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

全部钢筋交叉点均需绑扎。

绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形,以免网片歪斜变形。

底板、承台双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。

支凳钢筋同底板筋直径较大钢筋,组成支凳各钢筋用电焊连接,支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎或焊接连接,支凳间距1000mm布置(或按设计要求布置)。

厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案范本

厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案范本

第1章施工组织设计编制说明 (5)第1节编制依据 (6)第2节编制原则 (6)第3节编制内容 (7)第4节施工总体目标 (7)第2章工程概况 (7)第1节工程简介 (8)第2节工程特点 (8)第3节现场条件 (9)1、场地条件 (9)2、气象资料 (9)第4节施工用电、用水 (10)第3章施工总规划布置 (10)第1节施工布置原则 (10)第2节土建工程施工布置 (10)1、原则要求 (11)2、施工顺序 (11)第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置 (12)1、施工组织指导原则 (12)2、施工的协调与控制 (12)3、工作部署 (13)第4节电气安装施工布置 (13)第5节项目经理部组织 (14)第6节项目管理机构 (14)第7节现场项目经理部主要岗位职责 (15)1、项目经理 (15)2、技术负责人 (16)3、项目副经理 (16)4、经营计划部 (16)5、工程部: (17)6、技术质量部 (18)7、物资设备部 (18)8、办公室 (18)第8节临时设施、施工用地计划 (19)第9节施工用电计划 (19)第10节施工用水计划 (19)第11节施工现场排水安排 (19)第4章施工准备及实施目标 (19)第1节现场准备 (19)第2节施工平面准备 (20)第3节技术准备 (20)第4节技术准备 (20)第5节劳动力组织准备 (20)第5章土建工程主要施工技术方案 (21)第1节工程测量 (21)1、测量依据 (21)2、施工测量的组织 (21)3、测量设备的配备与管理 (21)4、建立施工控制网 (22)5、高程控制 (22)6、建(构)筑物轴线的定位及标定 (23)7、管道工程测量 (23)第2节拆除施工 (23)1、拆除施工区域确定及封闭 (23)2、糖化间新增粉碎罐拆除施工: (24)3、糖化间的CIP 区拆除 (24)4、发酵间新增设备基础破除 (24)5、水刷石拆除施工 (25)6、地面面层拆除施工 (25)7、原有建筑柱间墙拆除施工 (25)8、拆除 (25)9、临时围护 (25)第3节钢筋工程 (26)1、钢筋的检验 (26)2、钢筋加工 (26)3、钢筋绑扎 (26)4、钢筋的连接 (27)第4节模板工程 (27)1、柱模板 (27)2、梁、板模 (28)3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载: (29)4、模板施工工法 (29)第5节混凝土工程 (32)1、混凝土的试配与选料 (32)2、混凝土的运输 (32)1.混凝土的运输 (32)2.混凝土的泵送 (33)3.混凝土的浇注和振捣 (33)4.施工缝的施工 (34)5.混凝土的养护 (34)6.清水混凝土的修补 (34)第6节脚手架工程 (34)1、布置方法 (34)2、施工方法 (34)3、安全技术措施 (35)第7节砌筑工程 (35)1、砌筑材料 (35)2、施工工艺流程 (35)3、施工要点 (36)第8节钢结构屋架施工方案 (36)1、钢屋架制作 (36)1.材料要求 (36)2.主要机具设备 (37)3.作业条件 (37)2、屋面系统安装 (38)1.概况 (38)2.半成品、材料要求 (38)3.主要机械设备选用 (38)4.作业条件 (38)5.安装操作工艺 (39)6.质量标准 (39)7.安全措施 (39)第9节彩板安装工程 (39)1、彩色压型钢板屋面瓦制作 (39)2、彩板安装质量要求: (41)3、施工主要机械及器具一览表见表5-6。

主体结构施工方案(3篇)

主体结构施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,占地面积约XX平方米,总建筑面积约XX平方米。

主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,建筑高度XX米,层数XX层,包括地下室一层,地上XX层。

本工程地基基础采用筏板基础,主体结构混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400级钢筋。

二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求,编制详细的施工组织设计,包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。

2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审,确保施工图纸的准确性。

收集整理相关施工资料,包括施工规范、标准、技术要求等。

3. 材料设备根据工程进度和施工要求,提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料,确保材料质量符合国家相关标准。

同时,准备必要的施工机械设备,如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。

4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核,确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。

明确各工种人员职责,确保施工组织有序。

三、施工方案1. 施工顺序(1)地基基础施工:先进行地基处理,再进行基础施工,包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

(2)主体结构施工:先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎,然后进行混凝土浇筑,最后进行模板拆除和养护。

(3)装饰装修施工:在主体结构施工完成后,进行装饰装修施工,包括墙面、地面、门窗等。

2. 施工方法(1)地基基础施工1)地基处理:采用换填法,将软弱地基土换填为砂石混合料,确保地基承载力满足设计要求。

2)基础施工:采用模板支撑体系,确保模板稳定。

钢筋绑扎按照规范要求进行,混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑,确保混凝土质量。

(2)主体结构施工1)框架柱施工:采用滑模施工技术,提高施工效率,确保柱子垂直度和精度。

2)框架梁施工:采用模板支撑体系,确保梁体稳定。

钢筋绑扎按照规范要求进行,混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。

3)板施工:采用梁板同时浇筑技术,确保板与梁的连接质量。

地下室钢筋工程施工方案

地下室钢筋工程施工方案

地下室钢筋工程施工方案一、钢筋工程概况:㈠钢筋工程设计:本工程地下结构构件大,钢筋用量大,所用钢筋有HRB335级、HRB400级、HPB235级三种,直径为6~32mm。

㈡钢筋工程施工重点:1、底板、墙体:本工程梁板、地下墙体钢筋绑扎量大,墙柱插筋多,绑扎中重点控制墙、插筋位置的准确。

2、梁、柱节点控制:本工程在梁柱节点处框架梁钢筋需穿柱墙,如何处理好纵横钢筋的交叉是钢筋施工的重点。

3、钢筋直径大、尺寸大:本工程梁板钢筋、柱钢筋下料长度大,且钢筋直径大,20~32mm。

4、直螺纹连接量大:本工程钢筋直径≥16mm的接头采用等强滚轧直螺纹接头,接头连接量大,因此钢筋端部的套丝及连接质量作为本工程钢筋加工的一个重点,并做好机械连接接头的取样、送检工作。

二、钢筋制作质量要求:三、钢筋工程施工方案:本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位等。

本工程钢筋直径大于16的连接均采用直螺纹连接,直径小于16的采用搭接及闪光对焊连接。

㈠材料及试验要求:钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告,有机械连接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接,要持证上岗。

试验工要同监理做好见证取样工作。

直螺纹机械连接必须要有检验报告。

㈡钢筋原材加工及运输:1、钢筋的加工:由钢筋工长提出钢筋加工单,由项目部统一安排进料及现场加工,钢筋原材随工程进度陆续进场。

直螺纹套丝接头现场加工,要求经厂家培训后合格的固定人员进行。

2、钢筋的运输:为了加快施工进度,本工程的钢筋运输以塔吊为主,人工为辅。

在运输钢筋时,对较长的钢筋进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管加以附着,严禁吊点距过大,造成钢筋产生弯曲变形。

3、钢筋的堆放:堆放场地坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋,按其规格、直径大小及钢筋形式的不同,分别堆放整齐,并挂标志牌,做到整洁清晰,便于查找和使用。

绑扎钢筋相关要求和规范方案

绑扎钢筋相关要求和规范方案

目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位及预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1.《好百年国际商业广场施工组织设计》2.《混凝土结构施工及验收规》(GB 50204—92)3.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3)4.《建筑物抗震构造详图》(11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8)5.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499.2—2007)6.《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB1499.1—2007)7.《低碳钢热扎圆盘条》(GB/T701-2008)8.《钢筋焊接及验收规》(JGJ18—2003)9.《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)10.《建筑机械使用安全技术规》(JGJ33—2001)11.《建筑现场临时用电安全技术规》(JGJ46—2005)12.《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ50301—2001)13.《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。

二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧,广济路西侧。

总建筑面积为:149625㎡。

地下建筑面积为24470.2 ㎡;其中人防建筑面积为8373.5 M2,地下室建筑面积为16096.7。

其中地上13层地下1层;建筑高度49.5m。

建筑抗震等级为框架四级,剪力墙三级,结构抗震烈度按6度设防;结构安全等级按二级设计;耐火等级为二级;屋面工程防水等级为二级;设计合理使用年限为大于50年。

现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准

现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准

现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架一剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。

第二节施工准备一、材料与主要机具:1、钢筋:应从建设单位选定的材料目录有名单的厂家中选择,钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告,钢筋表面或每捆(每盘)钢筋均有标志。

钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、铁丝:可采用20~22号铁丝(为烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝切断长度要满足使用要求。

3、垫块:用水泥砂浆制成,5Omm见方,强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

4、主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、作业条件:1、现场条件(1)、按施工平面图中指定的位置,将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。

按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放,分别加垫木堆放。

(2)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

(3)、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

(4)、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

(5)、根据设计图纸及工艺标准要求,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好向班组进行技术交底。

2、地下室作业条件:(1)、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。

(2)、根据地下室防水方案,如采用外防水施工,底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。

3、梁、板作业条件:(1)、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

(2)、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

16G101钢筋绑扎要点

16G101钢筋绑扎要点

16G101钢筋绑扎要点案例工程简介:1、基础结构形式:人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式:框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分:长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分:φ16及以上的钢筋使用机械连接,直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程:1)在底板钢筋绑扎前,先按照设计要求钢筋间距,算出底板需用的钢筋,根数,在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线,(包括地梁钢筋位置线)和墙柱插筋位置线。

2)承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,参照16G101-1第66-70页安装,绑完下层钢筋后,按间距0.8m 左右设置钢筋马凳,马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在保护层,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径,桩承台采用下图的钢筋马凳)间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50%错开,要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40(50)㎜,上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起,间距800mm,马凳高度=底板厚-上下保护层-上层双向钢筋直径-下层单向钢筋直径。

3、底板钢筋的施工要求:钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣,扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线,按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁,再绑上铁。

4、本工程基础底板(防潮板)厚度为350mm。

02柱子钢筋绑扎工艺流程:弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

施工组织课设钢筋工程(3篇)

施工组织课设钢筋工程(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼,建筑面积为20000平方米,建筑高度为18米。

主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,基础采用钢筋混凝土基础。

本工程钢筋工程主要包括钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等工作。

二、施工组织设计原则1. 严格执行国家和行业相关施工规范、标准,确保工程质量。

2. 合理安排施工顺序,提高施工效率,缩短施工工期。

3. 强化施工现场管理,确保施工安全。

4. 节约资源,降低成本。

三、施工部署1. 施工队伍组织:成立钢筋施工班组,配备专业的钢筋工、焊工、测量员等人员,确保施工质量。

2. 施工进度安排:根据工程进度计划,制定钢筋施工进度表,确保各阶段施工任务按时完成。

3. 施工场地布置:合理规划施工现场,设置钢筋加工区、钢筋绑扎区、钢筋连接区等,确保施工顺利进行。

四、施工技术方案1. 钢筋加工(1)钢筋进场验收:严格按照国家标准进行钢筋验收,确保钢筋质量符合要求。

(2)钢筋调直:采用机械调直,调直率不宜大于4%。

(3)钢筋除锈:采用机械除锈,确保钢筋表面无锈蚀。

(4)钢筋下料:根据施工图纸和设计要求,进行钢筋下料,确保尺寸准确。

(5)钢筋弯曲:采用机械弯曲,确保弯曲角度和半径符合设计要求。

2. 钢筋绑扎(1)绑扎顺序:先绑扎框架梁、框架柱,再绑扎剪力墙、板等。

(2)绑扎要求:严格控制钢筋接头轴线偏移,确保钢筋间距均匀。

(3)箍筋设置:箍筋开口应在柱的四角交错布置,确保箍筋紧贴柱子。

3. 钢筋连接(1)连接方式:框架梁、框架柱主筋采用直螺纹连接,其余构件采用绑扎连接。

(2)连接要求:连接部位应平整,确保连接牢固。

五、施工质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关施工规范、标准,确保工程质量。

2. 对施工人员进行技术培训,提高施工技能。

3. 定期对施工现场进行检查,发现问题及时整改。

4. 对钢筋加工、绑扎、连接等工序进行质量验收,确保施工质量。

六、施工安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。

大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法(2)

大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法(2)

大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法一、前言:大型核电站主厂房的地下结构施工是核电站建设中的重要环节,对于保障核电站的安全运行和正常工作具有重要意义。

本文将介绍一种名为“大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法”的施工方法,该方法在实际工程应用中取得了良好的效果。

二、工法特点:“大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法”具有以下几个特点:1.整体施工:采用整体施工的方式,通过预制混凝土构件的拼装实现主厂房地下结构的一体化施工,从而提高施工效率。

2.模块化设计:采用模块化设计,将地下结构分为若干个模块,每个模块负责一个功能区域,方便施工和后续维护。

3.高度集成化:通过设计和施工的集成化,实现地下结构的高度组装,提高了结构的稳定性和整体性。

4.质量可控:采用模块化设计和整体施工方式,可以对每个施工环节进行精确控制,确保施工质量符合设计要求。

三、适应范围:该工法适用于大型核电站主厂房地下结构的施工,包括地下水箱、地下机房、地下电缆隧道等。

四、工艺原理:该工法的实际应用与施工工法之间存在紧密联系,采取了以下技术措施:1.整体布置设计:根据工程要求和空间限制,对地下结构进行整体布置设计,确定各个功能模块的位置和相互关系。

2.预制构件制作:根据设计要求制作预制混凝土构件,包括墙板、柱子、梁等,保证各个构件的尺寸和强度符合要求。

3.施工方案制定:根据设计要求和施工现场实际情况,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序等。

4.施工过程控制:在施工过程中,对每个施工环节进行严格控制,确保每个构件的准确拼装和质量达标。

五、施工工艺:该工法的施工包括以下几个阶段:1.地基处理:对地基进行处理,包括土石方开挖、地基加固等。

2.预制构件安装:将预制的混凝土构件按照设计要求进行拼装,形成地下结构的整体。

3.地下结构装配:将各个功能模块按照设计要求进行组装和布置,包括机电设备的安装、管线的敷设等。

项目重大危险源重要环境因素辨识清单说明

项目重大危险源重要环境因素辨识清单说明

..页脚. 项目重大危险源、重要环境因素及控制措施清单批准:审核:编制:..页脚.中电投宁夏中卫热电厂2×350MW工程重大危险源、重要环境因素辨识清单说明各参建单位:工程公司项目部依据安全管理工作规定,下发中卫热电厂工程项目重大危险源、重要环境因素辨识清单的通用版本,各参建单位要依据辨识清单采用LECD的辨识方法和格式,编制本单位重大危险源、重要环境因素辨识清单,上报监理单位,工程公司项目部。

各单位依据辨识清单, 每月发布本单位月度重大危险源、重要环境因素辨识清单和控制措施,辨识的内容和控制措施应在项目通用版本的基础上更进一步细化。

各单位危险源辨识必须有效地与本单位作业方案中的危险源辨识、安全交底中的内容有机结合起来,制定《作业前安全、环境措施检查表》进行逐项检查落实,由责任人签字确认。

各单位每月25日前将编制的下月重大危险源、重要环境因素辨识清单和控制措施上报工程公司项目部,由监理单位对各单位上报的下月重大危险源、重要环境因素辨识清单和控制措施进行评审、整理,由监理单位每月初发布工程项目月度重大危险源、重要环境因素辨识清单和控制措施,实现重大危险源、重要环境因素的超前预控目标。

工程公司中卫项目安工部2014年03月03日..页脚...页脚.火电工程重大危险源辨识清单目录一.土建部分 3.6电动提模平台组装 5 循环水(补给)泵房设备安装1.主厂房建筑施工 3.7钢平台吊装系统组装拆除6发电充氢试验1.1主厂房地下结构 3.8钢平台吊装7除氧间设备安装1.2主厂房汽机间上部结构4空冷岛施工8化学水系统设备安装1.3除氧煤仓间上部结构 4.1土方施工9滤油1.4锅炉间上部结构 4.2脚手架搭拆10汽机试运转1.5主厂房建筑工程 4.3脚手架验收Ⅱ锅炉专业1.6主厂房建筑设备安装 4.4塔吊安拆 1.锅炉本体安装1.7汽轮发电机基础工程 4.5模板工程 1.1设备运输起重作业1.8汽机地下设施 4.6钢筋工程 1.2钢架组合吊装1.9锅炉基础工程 4.7上部结构钢平吊装及系统组装 1.3设备安装1.10锅炉地下设施2.锅炉辅安装2附属系统建筑施工 3.烟风6道配制2.1除尘器建筑施工二.安装部分 4.水压试验2.2引风机基础及支架Ⅰ汽机专业 5.锅炉酸洗2.3干灰库建筑施工 1 汽轮发电机安装 6.筑炉和保温2.4循环水(补给水)泵房建筑施工 1.1设备运输起重作业7.电除尘、脱硫设备安装2.5过滤器间 1.2汽轮机汽缸就位8.燃料系统设备安装3烟囱施工 1.3汽轮机扣盖8.1燃煤系统安装3.1电动提升系统 1.4 发电机(静子)吊装3.2电气作业 1.5发电机穿转子9.锅炉试运转..页脚.3.4翻模起重作业3高压加热器安装 1.一次系统设备安装3.5翻模施工混凝土作业4蒸汽管道安装及吹管 1.1发电机引下线及封闭母线1.2发电机小间 6.门座式及塔式起重机使用1.3主变高备变、高厂变7.履带式起重机使用1.4屋外升压站设备Ⅶ起重作业1.5钢芯铝绞线设备引线Ⅷ脚手架搭设2.厂用电系统设备安装Ⅸ金属检验2.1380V/6KV配电间2.2化学水处理室2.3输煤系统2.5水泵房2.6引风机室3.二次系统设备安装4.直流系统5.电缆敷设(全厂)6.全厂接地7.电气试验调整及启动带电Ⅳ热控安装Ⅴ焊接作业Ⅵ起重机械1.门式起重机安装拆除及负荷试验2.门座式起重机安装拆除及负荷试验..页脚.4.履带式起重机安装拆除及负荷试验5.门式起重机使用..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚...页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚...页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚...页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚...页脚. 中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚. 中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚. 中卫热电厂工程重大危险源辨识清单..页脚.。

钢筋混凝土主体结构施工方案的工艺流程及工序【图】

钢筋混凝土主体结构施工方案的工艺流程及工序【图】

钢筋混凝土主体结构施工方案的工艺流程及工序一、钢筋工程(一)电渣压力焊(二)直螺纹操作流程(三)基础钢筋(四)柱钢筋绑扎钢筋加工纵向钢筋的调整与定位纵向钢筋的连接箍筋绑扎拉筋绑扎箍筋定位放线钢筋调整钢筋验收钢筋保护层垫块固定按图纸要求间距,计算好每根柱子的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子主筋。

在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。

采用正反扣绑扎,扎丝丝头朝向柱子内。

箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。

箍筋加密的范围应符合设计要求。

为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱主筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

柱钢筋安装框架柱基础插筋示意图框架柱钢筋绑扎(五)梁钢筋绑扎钢筋加工纵向钢筋的调整与定位套箍筋纵筋连接箍筋定位放线箍筋绑扎拉筋绑扎钢筋保护层垫块固定钢筋验收先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎(六)板钢筋绑扎钢筋加工纵向钢筋的调整与定位套箍筋纵筋连接箍筋定位放线箍筋绑扎拉筋绑扎钢筋保护层垫块固定钢筋验收板钢筋施工过程中,先在模板上弹出钢筋定位线和预留孔洞位置线,按线绑扎底层钢筋。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。

为了保证楼板钢筋保护层厚度,在楼板最下部钢筋布设混凝土垫块。

楼板钢筋绑扎二、模板工程(一)柱模板钢筋加工纵向钢筋的调整与定位套箍筋纵筋连接箍筋定位放线箍筋绑扎拉筋绑扎钢筋保护层钢筋验收弹柱位置按施工图纸弹出“三线”,即柱中线,柱边线及柱控制线。

柱模安装通排柱,先装两端柱,拉通线校正各柱。

大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法

大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法

大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法一、前言大型核电站主厂房地下结构的施工工法是核电站建设中的关键环节之一。

本文将详细介绍一种名为“大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法”的方法。

该工法具有独特的特点和明确的适应范围,并通过详细的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等内容进行全方位展示。

二、工法特点大型核电站主厂房整体式地下结构施工工法有以下几个显著特点:1. 结构整体性:采用整体式地下结构施工,确保施工过程中的结构整体性和稳定性。

2. 施工效率高:通过合理的施工工艺和优化的劳动组织,提高施工效率,缩短工期。

3. 质量可控:通过精细的质量控制措施,保证施工质量达到设计要求,并进行及时的修复和调整。

4. 安全可靠:制定详细的安全措施,减少施工中的安全事故风险,保障施工人员的安全和健康。

5. 经济合理:通过经济技术分析,评估施工周期、成本和使用寿命,为工程的预算和投资提供依据。

三、适应范围该工法适用于大型核电站主厂房地下结构的施工,包括地下泵房、地下发电机组间、地下输电室等。

同时,该工法也适用于其他地下工程中具有类似要求的施工项目。

四、工艺原理这种工法的工艺原理是基于混凝土整体浇筑和模板支撑的方法。

具体来说,施工工法与实际工程之间的联系在于以下几个方面:1. 施工工法采用整体浇筑的方法,通过计算和设计确定整体支撑结构的尺寸和形状。

2. 在施工过程中,根据实际情况采取技术措施,确保混凝土整体性和稳定性,并通过合适的支撑结构进行支撑。

3. 通过准确的测量和定位,保证施工过程中的尺寸控制和位置准确,以满足设计要求。

五、施工工艺该工法的施工工艺可以分为以下几个阶段:1. 安装模板支撑结构:根据设计要求,安装适当的模板支撑结构,在混凝土浇筑之前确保施工现场的整体支撑稳定。

2.浇筑混凝土:采用整体浇筑的方法,将预制的混凝土进行浇筑。

确保混凝土浇筑的质量和流动性,并适时进行振捣和养护。

钢构厂房及附属施工方案与技术措施

钢构厂房及附属施工方案与技术措施

施工方案与技术措施1、土方工程㈠测量放线根据本工程的施工测量精度要求,配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。

同时为保证施工放样及定位的精度,制定本切实可行的测量方案。

按下述方案实施本工程的测量控制。

1、测量工作的要点⑴施工测量过程中做到:a.熟悉施工图纸,掌握设计意图,严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

施工中发现控制点有位移迹象时,及时进行检测,保证其精度不低于测设时的精度。

b.选用高精度仪器,所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。

c.放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸,必须校核,严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。

d.放样立标确定边线,并分别编号、绘制施工测量平面图。

在施工期间保护好测量控制点,如遗失必须及时补上。

在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。

在施工中应随时进行轴线控制,严格按照设计图纸进行放样。

e.施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”(a)“勤”:即勤测,每一道工序开始时都要施测,认为必要时可重测。

(b)“精”:施测要精确,技术要熟练,设计和规范的要求要精通,施测的方法要先进,措施要可靠。

(c)“复”:即所有施工测量工作做到有放必复,分别由专人负责,并对测量标志定期进行复测,测量内业工作有专人校核,确保测量准确无误。

(d)“明”:即所有的测量标志清楚、明了,施工人员可以一目了然。

f.所有外业测量资料,都应用墨水笔登记,测量完成后,需经监理工程师复核并签字认可。

2、测量人员组成测量放样,是工程施工质量达到预期效果的重要环节,为此,工地成立专门测量小组,由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长,并配备5名有实际经验的测量技术人员组成,在整个施工过程中,充分发挥测量工作的先导作用。

3、测量仪器配备测量仪器配备见下表:测量仪器配备表水准点引测到现场,按一定距离埋设并予以保护,为确保施工高程的精度,现场拟使用2个以上高程基准点,建立一条水准路线,进行标高控制。

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(6)弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法从相邻两段长度各扣一半。钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
1.3施工区域应搭设隔离栏杆,将各区分开,防止人员窜区出现意外。
1.4工作期间不得饮酒,严禁酒后进入工地。
1.5施工人员必须戴安全帽,作业面垂直高度超过2.0m必须系牢安全带。
1.6施工人员中不得有老弱病残者,若有发现坚决清退。
1.7特殊专业人员须持证上岗,不得进行与本工种无关的工作。
2、施工机械使用
9、《送风机室基础图》(F4031S-T041002)
10、严格按照《施工交底书》进行施工
11、参加施工必须详细阅读图纸及相关技术资料
安全文明施工保证措施,职业健康和环境保护要求保证措施:
1、施工安全保证措施
1.1现场设专职安全员,经常检查人员、线路、设备等作业安全,发现问题及时解决。
1.2施工通道应随时保持通畅,其外侧搭设防护栏杆,防止高空坠物伤人。
3.7在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中,必须采用接零保护系统,电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地,有的接零。
3.8电线按规范架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上;露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里,不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。
3.9使用高温灯具时,与易燃物的距离不得小于1m,一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。
4、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)
5、建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33—2001)
6、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程(DL/T5210.1-2005)
7、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)
8、《汽机房A排、除氧煤仓间基础图》(F4031S-T030301)
实施严格的机械安全经管制度。使用的施工机械、机具和电气设备,在投入使用前,须按规定进行验收,经验收确认状况良好,能安全运行的,方可投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗,并按期复检。施工中,指定专人负责机械设备的检查、维护、保养,确保其完好率、使用率和安全运作。
3、现场用电安全
3.1每台电气设备设开关和熔断保险,严禁一闸多机,各种电器设备均要采取接零或接地保护。
设计变更,设备材料代用情况:
设计变更通知单T015汽
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202—2002)
2、火电施工质量检验及评定规范(土建工程篇第一篇)(DL5009.1-2002)
3、陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程A标段建筑专业施工组织设计
钢筋加工工程量约为1858吨。
施工方案,操作程序及方法:
1、施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范,切实掌握设计意图,按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。
2、钢筋进场时应具有产品合格证、出厂实验报告,每捆(盘)钢筋均应有标牌,并按规定进行抽样送检,合格后方可进行加工。
4、钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈,不应使钢筋沾泥水,并再次对照翻样单,仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量,及使用部位是否与设计图纸相符,以确保准确。
(1)钢筋绑扎前,主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置,然后再进行布筋、绑扎,保证绑扎整齐,要求横平竖直,规格、数量、位置、间距正确。
(2)钢筋绑扎使用钢筋扎钩,采用22#扎丝,绑丝要用专用工具切成,切时要一次切成,避免有毛须,影响绑扎质量,切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算,不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝,基础底板钢筋可采用跳扣绑形式,其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑,且不能有漏扣和松扣现象,钢筋绑扣不可均朝一个方向,要成“八”字扣。搭接接头,要满足搭接长度要求,绑扎时不少于3扣。绑扎钢筋时,应按设计规定留好保护层厚度,基础保护层厚度为50mm,用与相同配合比的水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起保证保护层的厚度,严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及铁丝直接固定在模板上。基础钢筋绑扎后,应按柱子钢筋的数量、品种、型号、规格准确留置柱子钢筋插筋。
3.2凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。
3.3照明线路按规范架设,不准采用一根火线与一根地线的做法,不借用保护接地做照明零线。
3.4电焊钳设有可靠的绝缘,不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
3.5在狭小场地或金属架上作业时,设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。
3.6严禁非专业人员操作机电设备。施工中若有人触电,不得用手拉触电人,应立即切断电源。
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
施工技术交底书
工程名称:#1主厂房地下结构专业工地:土建班组:钢筋班编号:
工程工程名称
钢筋加工绑扎
交底时间
2011-4-14
交底主持人
技术交底人
交底地点
#1主厂房现场
施工负责人
施工范围及工程量:
本钢筋加工包括主厂房地下结构所有钢筋加工;具体包括汽机间地下结构、除氧煤仓间地下结构及锅炉间地下结构。
3、钢筋配筋应根据构件的配筋图计算构件各钢筋的下料长度、根数及重量,编制配料单,由施工人员在现场进行下料制作加工:
(1)采用调直机对Ⅰ级盘圆钢筋进行调直。
(2)Ⅰ级钢筋未端应作180°弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。
(3)钢筋作不大于90°的弯折时,变折处弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
(4)钢筋弯钩的弯折角度为135°,弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分不小于钢筋直径的10倍。
(5)钢筋切断:将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般先断长料,后断短料。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映。钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
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