火力发电厂主厂房地下设施施工作业指导书详解

主厂房地下设施施工
说明：本作业指导书适用范围为锅炉房及汽机房地下设施施工（包括磨煤机、风机、泵类、电缆隧道），参考一台1000MW工程。

1．工程概况
1.1 工程名称、施工地点和施工范围
本期工程主厂房按二炉二机燃煤机组设计，扩建规模为2×1000MW机组。

主厂房布局：横向为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房自南向北三列式布置。

锅炉房地下设施包括D～K8列之间的厂房地下设施部分。

具体内容包括：溢流水池、送风机基础、一次风机基础、密封风机基础、凝结水储水箱基础、工业管沟、电缆隧道等；汽机房地下设施施工具体内容包括：电动给水泵基础、循环水坑、凝结水泵坑、废水池、电缆隧道、主油箱基础、汽机给水泵前置泵基础、控制油装置坑、工业水管沟等。

1.2 主要工程量
主要工程量见表18-1。

表18-1 主要工程量
1.3 工程特点
地下设施结构复杂，高低差悬殊较大，工期紧、任务重、交叉作业多。

为此，本着尽量避免交叉作业及先深后浅的原则，根据设备到位情况进行施工，先施工主要附属设备基础及地下设施深坑，其它埋深较浅设施后施工。

2．编写依据：
2.1 某发电厂四期工程施工图册
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程篇）DL/T5210.1-2005；
2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；
2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；
2.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；
2.8《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号；
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；
2.10《锅炉房基础施工作业指导书》087T007SEPCCJSS。

3．开工应具备的条件和施工前应做的准备：
3.1 施工图纸到位，满足施工要求，施工用材料已备齐、机械已到位。

3.2 施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。

3.3 施工用水、电源
施工用水均从锅炉房周围井点降水泵接出，用透明塑料管辅助；施工用电源盘布置三处，施工时用移动式配电箱自电源盘接出，第一处布置于锅炉房固定端，第二处布置于锅炉房北，第三处集控楼北。

3.4 人员准备：施工前应确保安装所需工种配备齐全，安装前确保施工人员到达指定作业地点。

3.5 机械设备、安全设施准备：施工所需的各种机械设备以及为确保施工安全所设的必要的安全设施必须在安装前到达指定现场或准备就绪。

3.6 环境条件准备：安装前认真检查施工现场周围环境，拆除周围影响施工安全的设施或障碍物，清理好施工周围杂草等易燃物防止火灾发生。

4．人员组织、分工及有关人员的资格要求：
4.1 人员组织及分工：
技术员1名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，测量员2人。

驾驶员3名，电工2名，电焊工2名，木工20名，砼工15名，钢筋工30名，普工10名。

4.2 人员的资格要求：
4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。

高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。

4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。

会正确使用现场安全设施。

4.2.3 施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。

4.2.4 特殊工种必须持有政府部门颁发的有效证件。

5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表18-2。

表18-2 所需的主要施工机械、工器具及要求
6．施工进度计划
施工进度计划见表18-3。

表18-3 施工进度计划
7．施工工序、方法及要求：
7.1 设备基础：
设备基础原则上一次性施工，具体施工工序如下：测量放线（轴线定位，模板边线）→放置隔震垫→钢筋绑扎→模板支设、加固（包括预埋螺栓安装）→质量验收→砼浇灌、养护→拆模清理→表面防腐→测量放线（中心线、标高）→整体验收→土方回填。

7.1.1 测量放线
施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基础各中心线，红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。

中轴线及基础中心线经复核验收后，木工人员根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线）、基础收阶模板边线及上部结构模板边线用墨线弹出，必要时四角用红油漆涂三角符号标志，经复核无误后方可进行模板施工。

7.1.2 模板施工
（1）模板材料选用
模板采用双面塑光竹胶板（厚12mm），该种材料强度、刚度很高，可满足工程需要。

施工时用φ51mm ×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓（φ12mm、φ14mm）进行加固和围护，模板缝侧面采用双面胶带进行封堵，同砼面接触处贴透明胶带。

施工前应按图纸画出模板拼装图，模板设计应尽量减少模板的数量和型号，模板在木工场拼装好，然后用拖拉机运至现场进行组合。

（2）模板支设
模板支设前应将杂物清理干净，然后根据定位线进行支设。

模板外侧用高标号水泥砂浆沿模板边封堵密实（砼浇注前1～2天进行）。

模板加固采用φ51mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓进行加固和围护，夹角不大于45°。

模板支设要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所新浇砼的重量和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载，要求方木必须用压刨刨光，以保证尺寸一致。

模板按所弹模板边线支设，内侧边与墨线平齐。

模板拼缝间全部采用5mm厚双面胶条压填，以免漏浆影响外观质量。

底层模板支设加固完毕，进行上层模板施工。

为保证模板位置准确,模板支设前,在基础边线打设钢筋头(φ12mm)限位。

（3）模板加固
模板外支撑采用直径Φ51mm×3.5mm钢架管，内加固采用Φ12mm对拉螺栓，模板内外侧相互之间用钢架管锁牢成一体，确保相互之间在砼浇筑时不发生位移。

设备基础外侧四周设斜撑，倾斜角不能大于45°，上端部用扣件与模板横杆紧固，根部支撑在地基上，生根点必须稳固。

为保证砼表面美观，对拉螺栓处用圆木垫块，模板拆除后将其剔除，用同标号水泥砂浆填补。

（4）模板封闭
模板与砼的接触面均应涂刷隔离剂，隔离剂采用好机油，模板到位后立即涂刷，然后放置晾干；隔离剂涂刷应均匀、无遗漏；模板拼接应严密，模板缝采用双面胶带进行封堵，确保不漏浆；为保证基础外型美观，边角不被破坏，要求阳角处均加木线条。

（5）拆模
基础模板拆除时间以不破坏混凝土棱角为原则，拆模时不要猛撬，从上至下依次拆除，拆下的材料及时运走，模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷好隔离剂并堆放整齐。

7.1.3 钢筋施工
进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。

首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经技术负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。

钢筋制作前应首先了解设计意图和规范规定，未经同意不得变更设计。

钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高，防止被泥水污染。

现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。

在基础外摸板支设加固完毕，进行钢筋的绑扎。

钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。

7.1.4 混凝土施工
基础模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可浇筑砼。

砼由搅拌站集中送料，泵车浇筑。

（1）砼浇筑前准备工作
1）重新对钢筋、模板、埋件等仔细复核检查。

2）充分清除模板中的垃圾和钢筋上的油污。

3）自模板内侧将模板和垫层之间用1：2水泥砂浆嵌填密实，防止漏浆烂根。

4）充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否正常。

5）对所有施工人员进行详细的施工技术交底。

（2）砼浇筑的规定
1）砼浇筑时基础砼自由倾落高度不应超过2m。

2）砼浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。

基础砼每层浇筑厚度不宜大于30cm。

3）砼浇筑应连续进行，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实完毕，确保上、下层砼紧密结合。

4）砼振捣时，振动棒插点间距以30cm为宜，梅花型布点，深度不得超过振动棒长度1.25倍，振捣时间以砼面不显著下沉，气泡排净为宜，浇筑上层砼时，振动棒应插入下层砼约50mm～100mm，振捣时间一般为30s，严禁过振或漏振。

（3）砼的养护
砼浇筑成型后，应及时进行保湿养护，养护时间一般为7d。

砼养护严格按要求及砼的施工规范规定施工，每天及时浇水养护，确保混凝土表面保持湿润状态。

砼养护应安排专人养护并及时做好养护记录。

砼在制作、运输过程中，易发生机械伤害、堆砂埋人、人身触电伤害事故。

施工人员要严格按照机械操作规程进行操作，机械必须经漏电保护器，搅拌车、泵车驾驶员要持证上岗，厂内要限速行驶（尤其是向基坑内运输时）。

机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。

电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换。

砂堆上严禁上人。

砼在浇筑过程中，易发生人身触电伤害、高空坠落、高空落物伤害事故，要求所有用电工具在使用前必须由专业电工负责检测，并帖好检测标签；用电工具的接线工作必须由专业电工负责，严禁非电工人员私接、乱接电源；所有用电工具必须经漏电保护器；施工人员要严格按照交底进行施工，正确配备、使用安全带。

7.2 电缆隧道及沟道：
电缆隧道为2000（1400）mm×2000mm，汽机房区域内全长368m，沟底板与沟壁之间不留施工缝，伸缩缝采用中埋式止水带，设置在隧道拐角或分叉处，沿隧道上下、侧壁一周封闭埋设，设置间距不得大于20m。

电缆隧道外表面均设沥青防腐层两度、内表面设防水涂料两度。

主要控制点如下：
7.2.1 垫层施工
电缆隧道下采用粘性土分层夯实回填，采用机械碾压，每层厚度不超过30㎝，压实系数不小于0.96，挖土完由有关人员验收合格后，方可进行垫层施工。

垫层采用用10 cm×10cm方木支好侧模，用水准仪打上标高线，垫层浇砼时必须用木杠压实、压光。

7.2.2 模板施工总的要求：
（1）模板支设前必须仔细检查放线尺寸，确认无误后方可支模。

（2）模板采用竹胶板或普通钢模板，钢模板必须逐块仔细挑选，模板表面必须平整、洁净、无锈蚀及空洞，不合格模板严禁运到现场。

（3）模板间U形卡必须全部扣满。

（4）模板表面隔离剂涂刷均匀，支模前用布擦干。

（5）对拉螺丝孔距（水平向间隔）尽量统一，一般按750mm间距设置，孔眼必须用中Ф13.5mm 钻头钻，严禁气割；对拉螺丝中间设置5mm厚50mm×50mm止水片。

（6）外模板施工：
支模前必须用砂浆将模板下口找平，外模板支设在找平层上，模板采用横放，隔两块30cm宽板加一块10cm宽模板以便穿对拉螺丝。

对拉螺丝用Ф12 钢筋制作，根据墙板厚度两侧焊Ф8mm短钢筋头，对拉螺丝水平间距750mm，竖向间距700mm，模板与钢管必须绑牢，斜撑与上下钢管用扣件扣牢下支撑钢管打入地下不少于50cm，模板根部为防止漏浆用砂浆封严，并用土踩实。

（7）内模板施工：
八字角模板与外模板同时施工，八字角模用钢筋焊成支架固定，底板施工完，砼达到不因施工而影响砼质量时，支设内模板，内模板与外模板配套，以便对拉螺丝安装，顶板竖向支撑采用100mm ×100mm方木，横向采用100mm×100mm方木，方木上铺设钢模板，竖向支撑必须纵横向用方木连接成整体。

7.2.3 钢筋工程
（1）所用钢筋必须有出厂合格证和材料力学试验报告，碰焊钢筋必须按规定取样，并试验合格，碰焊人员必须持有效碰焊证，严禁无证操作。

（2）钢筋施工前，由翻样人员认真翻样，交技术人员审核后方可下料。

（3）钢筋应严格按设计要求的型号种类下料，未经技术人员的同意严禁私自代换钢筋。

（4）钢筋加工完毕应分类堆放，挂牌标识。

（5）钢筋绑扎必须划线施工，不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐美观，上扣数量必须符合施工规范规定。

（6）底板钢筋施工时要把沟壁钢筋立起，并固定好。

（7）受力钢筋接头必须错开，绑扎接头不大于受力钢筋面积的25%，碰焊接头不大于受力钢筋面积的50%。

7.2.4 砼工程
（1）砼由砼搅拌站集中制作，搅拌车运输，泵车浇灌，砼组成材料必须有出厂合格证及试验报告，配料时必须严格按配合比通知单施工，不准任意加减水，砼运输保证泵车能连续工作。

（2）砼浇筑分两次施工，第一次施工到八字角上口，第二次施工到顶，底板施工时表面必须压光，施工缝处设凹槽。

老砼养护24h后进行墙板与底板砼浇筑。

浇筑时先在下料部位铺一层同标号砂浆再浇筑砼。

纵向伸缩缝处必须对称浇筑，沟壁两侧模板也必须对称浇筑。

浇筑采用分层赶浆法，不准跳跃打料。

砼振捣必须由有操作经验、工作可靠的工人进行操作。

振捣时从下端往上端振捣，插振捣棒应快插慢拔，插点均匀，不漏振、过振。

（3）砼浇完10h～12h，根据气温情况，洒水养护，保持表面湿润。

7.2.5 铁件安装
所用铁件必须试验合格，制作后进行校正；铁件对角打眼，用螺丝与模板拧紧，使铁件紧贴模板。

严禁用电焊点焊。

7.2.6 模板拆除
（1）浇灌2~3天，砼的强度能得到保证，结构表面和棱角不因拆模板而损坏，可拆除侧模，砼强度到达规定要求方可拆除承重模板。

（2）拆模时应遵循先支后拆原则，模板主块拆除，不得大片撬落或挂倒，拆除底模时应加临时支撑，防止大片模板坠落。

7.2.7 质量通病及防治措施
主厂房地下设施点多面广，分布于整个主厂房区域，且有诸多部位和地下结构紧邻甚至重叠，
施工较为复杂；主厂房地下设施各基础、沟道埋深、大小参差不齐，形式多样，基层处理不一，有的有抗渗要求等，施工较为复杂；施工时，往往与安装队交叉作业多，相互制约，无法一次性连续施工，需穿插施工；凝结水泵坑结构较为复杂，要分多次施工，且凝结水泵预留孔精度要求高，施工难度较大。

传统施工方法较易产生一些通病（参见图18-1），为此，计划对主厂房地下设施施工中的下列重要节点施工措施加以改进。

（1）基层处理：
沟道及小型设备基础基底较浅，一般设置在主厂房基础施工的回填基层上，如果处理不当极易造成不均匀沉降，因而产生裂缝等质量缺陷。

因此我们首先要重视土方回填工作，严格按照施工方案进行分层回填、夯实，确保回填密度达到设计要求。

（2）模板接缝：
1）模板接缝处粘贴一条单胶海绵条，拼装牢固，确保接缝严密，防止漏浆；
2）为确保模板接缝平整顺直，除常规施工要点外，还必须做到支模用木方档全部用压刨压过，使其截面尺寸统一；加固用钢管全部要精挑细选，必须顺直；模板接缝处是刚度薄弱部位，可在该部位用一块规整的方档同时跨在两块模板端部，挤紧在钢管横楞内，防止模板变形；对拉螺栓松紧程度要适宜，防止拉得太紧而使模板面内陷。

（3）施工缝及伸缩缝留设与处理：
1）一般设备基础不留施工缝，沟道不留水平施工缝；坑池水平施工缝留设成凸形缝。

施工缝处设置止水条或钢板止水带，以保证施工缝处不漏水。

起动沟盖板时,容易损坏地面边角。

L75*8,通长
缺陷1：
壁厚
缺陷4：
缺陷3：
沟壁厚小于200时，预埋角钢为L75*8，造成浇灌困难。

因沟宽小于500，浇砼时操作空间小，影响操作；拆模后沟底出现不平。

缺陷2：
因沟浇砼后有小量沉降，容易造成沟盖板面不平
后立即用沥青麻丝嵌缝，防止漏渗。

（4）埋件埋设及预留孔留设：
1）埋件表面必须制作平整（如是角钢埋件，要求角钢两翼夹角等于或略大于90°）。

2）安装时将埋件用Ф6mm螺栓拧紧固定在模板上。

3）埋件四边粘贴双面胶海棉条，防止渗浆。

4）预留孔采用预制模板工艺，避免抽芯模对预留孔质量影响。

（5）沟道上企口处理：
1）沟道上口角部是结构薄弱部位，极易因种种原因而碰撞受损，故上企口内侧一般要设角钢护边。

2）过道路沟壁下企口要设护边角钢，该角钢和沟壁一次性施工完毕。

3）盖沟道盖板时，在板底垫一条橡胶条，确保盖板表面平整。

（6）沟道墙板砼振捣及防止烂根措施：
1）沟道壁由于厚度较薄，且上企口往往埋有角钢护边，加上钢筋影响，模板内剩余空间较小，故砼采用小型振捣器进行振捣，必要时上口外侧开喇叭口，以便于施工并保证振捣质量；
2）由于大模板密闭性好，所以安装好后不易透气，浇砼时气泡不易逸出，如处理不好，易导致拆模后砼表面气孔较多，特别是模板截面越大，越容易产生气孔。

为此，混凝土水灰比要适当降低（以保证振捣质量为度），浇筑时混凝土分层厚度不能过大，振捣时要快插慢拔，并适当敲击模板外表面，以促使气泡逸出；
3）模板支立好后，在外模根部用水泥砂浆嵌缝（最少要比浇砼提前一天，以使砂浆有一定强度），以避免烂根现象的发生；
4）沟、坑底板浇捣好后，要让其有一定的预沉时间（但要避免冷缝的产生），再进行墙板浇筑。

墙板内侧根部是振捣难点，施工时要特别重视。

（7）沟道底面平整，坡度通顺控制：
1）沟道由于长度较长，且多为分段浇筑，易导致沟底坡度不统一，排水不畅，从而产生积水。

为此，须在沟道施工前，按统一坡度分段确定好沟底标高，施工时再严格控制。

2）改进支模工艺，其中对于宽度在500mm以内的沟道，采用沟底与侧面同时支模的方法来保证沟底平整；对于宽度在500mm以外的沟道，采用侧模向底板沿伸200mm的方法来保证沟底平整，参见图18-3、图18-4。

图18-3 沟道宽500mm以内模板配制示意图
图18-4 沟道宽500mm以上模板配制示意图
（8）盖板平整度控制：
1）盖板在场内统一预制，以便于质量控制；
2）对预制场地基层严格按有关程序进行处理，浇捣砼面层后进行找平，确保预制场地平整；
3）为防止模板在浇砼过程中上浮而导致盖板底面不平，在浇筑预制场地时，在盖板四角及中间按一定间距（视盖板大小而定）预埋好锚固筋，以便固定模板；
4）盖板模板采用槽钢加工成定型模板（高度和盖板厚度相同），以保证盖板的几何尺寸标准，且不会因周转而变形，同时也保证了模板刚度，从而保证盖板侧面平整度（见图18-5、18-6）；
图18-5 盖板制作平面示意图 图18-6 盖板制作断面示意图
5）选派操作技术水平较高经验丰富的专业瓦工进行抹面（包括二次抹面），确保盖板面平整。

8．安全控制措施及要求 8.1 一般要求
8.1.1 所有进入现场的施工人员，必须经安全培训并取得上岗证后方可上岗施工。

8.1.2 工程项目开工前，所有参加施工的有关人员必须参与安全技术交底，清楚掌握施工项目的特点及安全技术措施的要求。

8.1.3 国家规定2m （含2m ）以上为高空，从事高空作业人员必须正确扎挂好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业人员要衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

传递物品严禁抛掷，及时清理下角料。

8.1.4 施工现场临空面应设可靠的围栏，并有明显的警示标志。

8.1.5 严格遵守安全用电规定，施工电源应有专职电工接线，严禁私自乱接拆电源线。

8.1.6 使用潜水泵时，在运行过程中，严禁任何人进入排水坑、池内，进入排水坑、池内施工时，必须切断潜水泵电源，移动时，必须先停电后挪移。

8.1.7 工作期间必须服从指挥，严禁现场追逐打闹，现场严禁吸烟。

8.2 危险因素辨识 危险因素辨识见表18-4。

表18-4 危险因素辨识 续表
槽钢
9．环境及文明施工措施及要求
9.1 重要的环境因素及控制措施
重要的环境因素及控制措施见表18-5。

表18-5 重要的环境因素及控制措施
9.2 主要文明施工措施
9.2.1施工现场及其周围的陡坎，深坑及带电区应设防护栏并挂好警示牌。

危险场所夜间应设红灯示警。

现场设置的各种安全设施，严禁挪动或移作它用。

9.2.2施工现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。

现场拆除的模板、脚手管及其它剩余材料应及时清理回收，集中堆放；施工垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。

自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。

9.2.3特殊工种如电工、电焊工、驾驶员及特殊机械操作工等必须持有政府部门颁发的有效政件，方可施工。

9.2.4工程项目开工前，所有参加施工的有关人员必须参与安全技术交底，清楚掌握施工项目的特点及安全技术措施的要求。

9.2.5施工人员相互间要严格形成“一对一”结伴，互相监督，互相帮助，发现违章及时劝阻制止，严厉杜绝各类事故的发生。

9.2.6 搬运、传递钢筋时，应与照明灯及其它带电设施保持一定安全距离，不得小于2m，且严禁碰撞。

施工过程中严防钢筋与任何带电体接触。

9.2.7模板拆除应经施工负责人同意后方可施工，拆除模板时应按顺序自上而下分别进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒，拆除、支设、加固模板时应选择稳固可靠的立足点，高处施工必须扎挂好安全带。

10．质量标准指标及验收要求
10.1 钢筋
10.1.1 品种、规格、质量、数量符合设计要求及施工规范规定。

10.1.2 表面洁净无油污。

10.1.3 受力筋间距偏差不大于10mm
10.1.4 受力筋排距偏差不大于5mm
10.1.5 受力筋保护层偏差不大于5mm。

10.1.6 柱骨架偏差不大于10mm
10.1.7 柱箍筋间距偏差不大于20mm。

10.2 模板
10.2.1 模板及其支撑牢固可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性。

10.2.2 基础模板中心线位置偏差不大于5mm
10.2.3 柱模板中心偏差不大于3mm。

10.2.4 模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀无遗漏。

10.2.5 模板缝应严密，模板内部干净无垃圾。

10.2.6 柱截面尺寸偏差不大于3mm。

10.2.7 模板垂直偏差不大于5mm。

10.2.8 预埋件中心线位移偏差不大于5mm
10.2.9 预埋件水平高差不大于3mm。

10.3 砼施工
10.3.1 原材包括钢材、水泥、石子、砂子等符合设计要求及施工规范规定。

10.3.2 砼强度应符合设计要求。

10.3.3 砼表面应内实外光。

10.3.4 基础中心线位移偏差不大于10mm。

10.3.5 柱中心线位移偏差不大于5mm。

10.3.6 基础外型尺寸偏差不大于10mm。

11．应提交的技术资料
11.1 图纸会审记录及设计变更单。

11.2 材料代用签证、原材料质量证明书及现场试验报告。

11.3 测量定位放线记录。

11.4 混凝土配合比通知单。

11.5 钢筋、模板、混凝土质量检验评定表。

11.6 混凝土浇筑、养护记录。

11.7 隐蔽工程验收记录。

11.8 分部工程质量检验评定表。

11.9 单位工程质量检验评定表。