2011年铁合金及硅铁产销分析

继续保持增长态势，但是，增幅会减缓，预计下降为5％左右。
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2012年世界经济仍处于缓慢复苏之中，国际市场对铁合金的需
求不会大幅增长。国家限制铁合金出口政策只会从严，铁合金出口将
继续执行20-25％的较高关税。因此，预计2012年铁合金及硅铁出口
量不会大幅增长，而铁合金进口量、净进口量将继续小幅增长。
调整和发展方式转变，要狠抓节能减排不放松，更加重视保障和改善民生。
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据10月27日中国电力企业联合会发布的《2011年前三季度全国电力供需
分析预测报告》，预测今冬明春全国最大电力缺口将达3000万千瓦，主要原
因是火电缺煤，水电缺水。今年西南及广西地区旱情严重，4季度又是枯水期，
预计水电仍将乏力。而雨雪冰冻、迎峰度冬高峰即将来临，供电负荷将有增
因此，面对明年行业运行形势，铁合金企业要采取措施积极应对。
要抓住国家深化改革开放，加快转变经济发展方式机遇，围绕“十二
五”期间铁合金行业结构调整目标，加快淘汰落后产能步伐，严格控
制铁合金产能规模过快增长，促进产业结构优化升级。
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要开发和推广先进工艺技术，加快技术改造，推进硅铁、工业硅
等铁合金电炉大型化、密闭化、自动化,促进工艺装备升级。要推广应
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同时，随着铁合金产量增幅减缓，预计明年进口锰矿、进口铬矿
数量增幅将会下降。但是，随着国际市场锰矿、铬矿需求回升，以及
大宗铁合金产品价格波动，进口锰矿、进口铬矿期货和港口现货价格
可能会出现震荡，不确定性、不稳定性很大。据有关信息报道，南非
ETI公司建议政府采取像印度、津巴布韦和印尼等国一样的政策，限
促进行业持续发展。
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谢谢！
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％。其中，硅铁(Si＞55％)进口1.16万吨，同比增长36.27
％；硅铁(Si≤55％)进口0.78万吨，同比增长10.68％。此
外，工业硅进口0.67万吨，同比减少7.61％。
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2011年1-10月全国铁合金净进口85.37万吨，同比增
长66.32 ％，继续保持净进口增长态势，主要是铬系铁合

金净进口大幅增加，硅铁仍然是净出口。
求，市场低迷，铁合金及硅铁市场再次进入“严冬”的风险已明显增大。12
月初国家又调整电价，每千瓦时上涨0.03元左右，这样对铁合金行业更是雪
上加霜，前景令人担忧。
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四、2012年铁合金行业运行展望
1、2012年铁合金行业运行走势
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近几个月来，欧美主权债务危机正在愈演愈烈，全球经济复苏的
不确定性上升，预计发达国家将呈现长期较低的经济增长。国际货币
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3、2011年1-10月硅铁出口平均价格波动
受国际市场影响，2011年1-10月硅铁(Si＞55％)出口平均价格
基本呈下跌趋势，硅铁(Si≤55％)出口平均价格震荡上涨。
美元/吨
图7
2011年1-10月硅铁出口均价
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4、硅铁出口主要国别
虽然我国硅铁出口关税25％较高，但是，目前硅铁仍然是我国
争取国际市场主动权、话语权。要密切关注、研究国际矿产和合金市
场以及海运行情的变化，选择原料最佳进口时机，千方百计降低采购
成本。
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针对铁合金市场波动震荡的走势，要发挥行业协会协调职能，进
一步加强行业产销自律协调管理工作，发挥规模企业的主导作用，主
动控制产量增长，规范经营秩序，促使供求基本平衡，市场企稳回升，
2011年1-11月受国内钢铁生产大幅增长的拉动，全国
铁合金产量大幅增长。除了4、5月份受国家宏观调控政策
的影响产量增幅减缓以外，其他月份产量继续大幅增长，
6月份产量创历史新高。
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万吨
图1
2011年1-11月分月铁合金产量
3
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据国家统计局快报，2011年1-11月全国铁合金产量2599.1万吨，
制铬矿出口，以确保南非依然立于世界铬铁主要生产国的不败地位。
再加上国内电价及其他原材料的不确定性、不稳定性，预计明年铁合
金国内市场难以大幅回升，将继续阶段性波动震荡，企业生产经营困
难较多。
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2、2012年铁合金行业运行应对思考
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据中国铁合金工业协会初步统计，2010年全国铁合金企业1800
家左右，总产能3800万吨左右。其中，硅铁生产企业450家左右，总
18.24％，比同期粗钢产量增幅高7.14 个百分点。主要原因是铁合金
产量、净进口量增幅较大。铁合金国内市场供应大于需求，除锰系外，
硅系、铬系等总体不振。8月份以后因西南、广西地区供电紧张，锰
硅合金等锰系仃产企业增加，供应偏紧，锰系铁合金市场才快速回升。
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硅铁市场，今年元月份由于恢复生产厂家大幅增多，加之下游需
无减，今冬明春电力供应紧张。再加上西部地区一些省区要加大节能减排力
度，因此，预计12月份全国铁合金产量增幅将会回落，2011年全国铁合金产
量2840万吨左右，同比增幅将回落至16.61％左右。
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目前国内钢铁市场供需基础发生转变，下游行业需求低迷，钢价震荡下
行很难回暖，钢厂资金困难，有的被迫仃产检修，这样将沉重打压铁合金需
用精料入炉技术、炉外精炼技术、低压补偿技术、烟尘净化处理技术、
煤气和余热回收发电技术、科学合理利用我国贫杂锰矿技术、硅微粉、
锰铬粉尘、冶炼炉渣及湿法冶炼废渣综合利用技术等，节能降耗，减
排治污，降低生产成本。要增加高附加值新产品的开发生产，不断拓
展企业的营销范围和效益空间。
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要加强与上下游产业的沟通与协调，确保进口原燃料的供应稳定，
基地组织(IMF)的基线预测是，2012年全球经济增长率将降至4％。 IMF数据显示，在许多发达经济体，政策债务对GDP的比率呈上升趋 势。今年8月份以来全球金融波动加剧愈加明显，通货膨胀加速，大
宗商品价格高位震荡下行，将对我国经济产生负面影响。
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展望明年铁合金行业运行，仍然是机遇与挑战同在、希望与困难
10月铁合金出口大幅减少，除了4月份以外，其他月份都是负增长。
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据海关统计快报，2011年1-10月全国铁合金出口79.02万吨（不含
工业硅、电解金属锰），同比减少28.33％。其中，硅铁(Si＞55％)出
口49.47万吨，同比减少21.62％；硅铁(Si≤55％)出口36137万吨，同
比减少3.62％。此外，工业硅出口49.11万吨，同比减少2.59％。
同比增长23.1％。其中，陕西、湖南、宁夏、贵州、吉林、四川、甘
肃、云南、内蒙古等21个省区增产；江苏、河南、浙江4省市减产。
万吨
图2
2011年1-11月主要省区铁合金产量
4
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2、2011年1-11月份硅铁产量增长
据国家统计局快报，受国家宏观调控政策的影响，2011年1-5月
全国硅铁产量增幅较小，6月份产量和增幅创历史新高，7-9月产量继
铁合金主要出口品种。日本、韩国、美国、印度、俄罗斯等，仍然是
我国硅铁主要出口国家和地区。
吨
图8 2011年1-10月硅铁(Si＞55％)出口主要国别
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吨
图9 2011年1-10月硅铁(Si≤55％)出口主要国别
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三、铁合金及硅铁国内市场总体不振
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2011年1-10月铁合金国内表观消费量2456.87万吨，同比增长
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吨
图5
2011年1-10月分月铁合金出口量
9
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2、2011年1-10月铁合金及硅铁进口量增长
2011年1-10月，虽然有5个月铁合金进口量同比减少，但总进口
量仍然小幅增长。
吨
图6
2011年1-10月分月铁合金进口量
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据海关统计快报，2011年1-10月全国进口铁合金
164.39万吨（不含工业硅、电解金属锰），同比增长7.63
求不佳，导致价格急速下滑。春节前硅铁市场走势以平稳为主，2月
份硅铁价格维持稳中小幅走跌的局面。进入3月份国内硅铁市场基本
平稳，4月份钢厂对硅铁市场后市仍不看好，继续打压硅铁厂的招标
价格。5月份由于电价上调以及兰炭、铁屑等原料价格的上涨，加之
运费增加，致使硅铁市场保持稳中趋升态势，7-10月份略有回落。11
续大幅增长，10、11月份产量增幅减缓。
万吨
图3
2011年1-11月分月硅铁产量
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据国家统计局快报，2011年1-11月全国硅铁产量
513.4万吨，同比增长12.3％。其中，陕西、福建、湖南、
贵州、宁夏、四川、甘肃、云南等11个省区增产；内蒙古、
吉林、河南、河北、广西4个省市减产。
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根据中国铁合金工业协会的调研，由于一些企业上报
县、市、省统计部门的铁合金产量，没有严格按品种分类
填报，因此，国家统计局的各省区硅铁产量数可能与实际
情况有偏差，但是，可以作同口径比较分析依据。
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万吨
图4
2011年1-11月主要省区硅铁产量
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二、铁合金及硅铁出口量大幅减少、进口量增加
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• 1、2011年1-10月铁合金及硅铁出口量大幅减少 受国际市场需求增长减缓及国家限制出口政策的影响，2011年1-
2011年铁合金及硅铁产销分析
中国铁合金工业协会 张曾蟾
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2011年国外经济环境复杂多变，发达经济体主权债务
危机困扰，经济复苏步伐缓慢，出现二次探底的风险加大。
国内宏观经济结构调整，经济增速逐步减缓，对铁合金行
业及硅铁产销产生较大影响。
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一、铁合金及硅铁产量增长，但硅铁增幅低于铁合金
增幅
1、2011年1-11月份铁合金产量大幅增长
月份硅铁价格出现大幅下跌趋势，预计短期内不会有大的改变。
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元/吨
图10 2011年1-10月国内市场硅铁(72)平均单价
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当前，经济发展面临的国内外环境更趋复杂，不稳定、不确定因素有所
增加。4季度国家宏观调控既要保持政策的连续性、稳定性，又要增强政策的
前瞻性、针对性和灵活性，要采取有力措施稳定物价总水平，加快经济结构
并存。2012年是执行“十二五”规划的关键性一年，由于要深化改革
开放，加快经济发展方式转变，国家产业结构调整、节能减排的宏观
调控政策措施执行力度只会加强，将继续直接地或间接地对铁合金行
业运行产生重大影响。预计受钢铁行业增速减缓的影响，国内市场对
铁合金的需求增长将会下降。因此，2012年铁合金行业生产量，虽然
产能900万吨；工业硅生产企业200家左右，总产能200万吨左右。我
国铁合金行业总体产能较大，工艺装备水平较低，落后生产能力较大，
严重制约行业的持续发展。据初步统计，目前6300KVA矿热炉产能 1200万吨，占总产能的31.58％；6300KVA以下矿热炉等落后产能 300万吨，占总产能的7.89％。