机械设备齿轮传动的润滑研究

机械设备齿轮传动的润滑研究
摘要：目前，大部分工业生产企业需依靠机械设备完成生产作业，而齿轮作为机械设备中最为重要的组成组成部分，被广泛应用于各大机械设备中。

通过齿轮齿面的相互咬合推动齿轮传动，以保证机械设备的正常运行。

在齿轮的运动过程中极易出现磨损情况，为保证其正常传动，提升机械设备的工作效率及运行安全，从业人员应重视齿轮的维修保护，并利用润滑油在其齒面进行润滑，通过润滑油在齿面形成的吸附膜和反应膜，有效减少金属间的摩擦与直接接触，进而形成良好的齿轮散热及防锈效果，能够有效保护齿轮结构正常，以提高其使用寿命及机械设备的工作效率。

本文从机械设备在实践中所涉及的常见故障问题出发，就机械齿轮传动润滑进行相应研究，进一步提出齿轮传动润滑故障的防范措施。

关键词：机械设备；齿轮；传动；润滑；
一丶齿轮传动润滑概述
1.
机械设备齿轮传动润滑方式
齿轮传动润滑一般以浸油润滑和喷油润滑、油雾润滑以及干油喷射润滑为主要润滑形式。

1.浸油润滑
浸油润滑即将部分大齿轮浸泡在油池中，在齿轮转动时便将润滑油带到齿面且甩到油箱壁上，利用多级齿轮传动达到润滑效果。

2.喷油润滑
喷油润滑以油泵或中心供油站施加对其压力，进而实现润滑效果。

其将润滑油通过喷嘴喷射于齿面，以达到润滑效果。

在此喷射过程中，从业人员应把齿轮设置在较为突出的一侧，保证润滑油能够及时冷却，从而保障良好润滑效果。

3.油雾润滑
油雾润滑一般应用于对传动精度要求较高且功率不大的齿轮。

4.干油喷射润滑
干油喷射润滑一般应用于大型齿轮的润滑中，因此干油喷射润滑即开式齿轮
润滑的主要应用方式。

开式齿轮作为目前机械设备中运用较为普遍的齿轮传动方式，以专用润滑油为介质，将每秒十五米作为喷射界限，以保障润滑效果。

1.
机械设备齿轮传动润滑作用
在实际机械设备润滑工作中，减速机是其重要应用部件之一。

其作为原动机
和执行单元两者之间的关键传动设施，对机械设备的正常运作具有重要意义。

为此，基于减速机工作要求，简单介绍其润滑作用：其一，能够有效减少传动机构
间因为相对运动而产生的表面磨损，从而保障机械设备能够稳定运行，提高其使
用年限；其二，能够使得齿轮合面间的润滑油均匀分布，提高油膜形成效率，以
此强化机械设备传动设施的承载能力；其三，有效开展润滑工作可帮助机械设备
减少震动产生，同时还能够降低设备噪音，避免噪音污染的产生；其四，循环润
滑液具有发散功能，其能够降低机箱温度，避免零件因高温出现变形现象，同时
减少因高温而发生的设备故障；最后，润滑油具有良好性能，其能形成油膜附着
于零件表面，以减缓零件腐蚀速度，保护零件表面光泽度，以提高其使用寿命。

为此，润滑油膜是传动设备中极为关键的组成内容，其能够保障零件润滑效果，对设备运行效率予以保障，减缓零件损耗，还能有效保护零件表面光泽度，
为其提供良好的抗老化效果。

二、常见润滑故障类型
机械设备具有极其复杂的结构，基于不同部件所处的工作环境不同，导致其
传动结构发生故障类型也较为多样，如：螺钉切断、箱体裂缝、零件腐蚀等问题，以下对几种较为常见的故障形式进行说明。

1.
运转不流畅
机械设备对齿轮咬合度要求极高，传动设备在机械设备的运行过程中常极易出现卡壳现象，导致机械设备无法流畅运转的现象。

在此情况下，由于机械设备无法正常运作，极易出现功率过载或设备负荷变大的情况。

同时，由于传动失衡对机械设备也会造成极大破坏作用，进而导致设备运行成本提升，难以保障生产经济效益。

1.
振动过大
过大的震动幅度会伴随着噪音产生，机械设备的噪音污染是目前较为普遍的问题。

机械设备在运转过程中会产生颤动现象，导致噪音污染问题出现，进而影响了周边环境。

目前，噪音一般由机械齿轮摩擦而产生，从业人员应深入研究齿轮润滑问题，以减少故障问题的发生。

1.
温度过高产生热变形
机械设备通过摩擦产生能量，随工作时间增加，各传动设备所产生的热点逐步累积，致使箱体温度增加。

若箱体长期处于高温状态，其内部零件极易因为高温加剧损耗，致使油液加速老化，引起故障。

同时，金属零件因高温产生形变，导致其强度降低，难以保障工作精度。

1.
主要零件损坏
据实践统计，作为齿轮传动主要零件，齿轮副, 涡轮副, 轴承等部件极易损坏，由于在高温情况下难以形成良好的油膜。

零部件没有油膜的保护，表面极易被磨损，甚至出现形变。

其次，由于齿轮面咬合较差，在恶劣的工作环境下其容易造成油膜破裂的现象，导致点蚀、胶合、塑性形变、严重磨损、冲击断裂熔焊等齿面失效情况，致
使机械设备无法正常运转。

三、导致润滑故障的原因
由于齿轮传动结构形式较为复杂，且其工作环境难以预计，导致传动故障的
因素也趋于多样化发展。

传动设备中零件的生产设计与加工都会影响传动结构，
据相关统计可得，润滑工作的优劣是导致机械设备故障的主要因素，由于设备传
动结构中的不同部件由不同金属材料制成，其在同一工作状态下表现出的特性存
在一定区别，若无法正确协调该差异性，极易造成故障现象的发生。

其中，润滑
油是协调零部件差异的重要因素，若从业人员无法正确选择品质良好、符合规格
的润滑油，其后续形成油膜无法满足零件润滑要求，致使零部件间磨损情况出现，极大程度上降低零部件使用寿命，进而导致故障现象发生。

四、预防润滑故障措施
（一）完善齿轮设计
在齿轮的设计过程中，设计人员应以机械设备运行环境与运行特征为依据来
设计齿轮结构。

其中，为优化润滑效果，各部件参数、所使用材料及润滑部件都
应以机械设备的实际工作状态及环境出发。

同时，为保证所设计装置在运行过程
中具备良好润滑效果，于部分特殊机械设备而言，应开展专业且适宜的设计，以
保障传动结构运作时能够紧密契合。

（二）加强设备制造管理
在机械设备的生产制造过程中，从业人员应切实监督其原材料的选择与零部
件的设计加工，注重材料与零件的加工工艺及装配等问题。

在机械设备的实际制
造过程中，管理部门应加强生产管理，从科学合理的角度制定相关标准，以员工
行为操作，优化设备运行状态，有效预防员工的错误操作，同时，管理层应实时
考虑齿轮润滑传动过程中所面临的问题，以保障机械设备在运行过程中能够达到
良好润滑效果。

结语
随社会现代化发展进程逐步加快，机械设备的应用规模也不断扩大。

各类机械设备经过长期发展，目前已具有多个种类供各个领域应用，其在科研、社会生产、国防以及人民日常生活等方面都不断发挥着重要作用。

随国民经济水平不断提高，各领域对机械设备的技术水平及设备结构要求不断提高，而齿轮作为机械设备众多零件中最为重要的组成要素，对设备的正常稳定运转具有无可或缺的作用。

其发展历程较于机械设备同样源远流长，为保证齿轮的正常运转，有效的润滑是必不可少的前提。

为此，深入研究齿轮传动的润滑技术是提高机械设备运行效率、保障设备稳定运行的重要手段。

参考文献
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