高炉炼铁工艺节能减排技术探讨

高炉炼铁工艺节能减排技术探讨
摘要：高炉炼铁工艺简单生产量大，能够带来理想的经济指标，成为了当前
钢铁生产领域中应用频率最高的炼铁工艺。

但是随着节能减排、绿色环保理念的
提出，钢铁产业正在积极推进道路炼铁工艺的优化。

从而降低碳消耗，达到节能
的目的，保护生态自然环境。

鉴于这种情况，文章针对高炉炼铁工艺节能减排技
术展开分析探讨。

关键词：高炉炼铁；节能减排；环境保护
引言
我国拥有较大的钢铁产量，对国民经济具有重要影响。

但是在促进经济效益
增长的同时，钢铁行业带来的环境污染和能源消耗问题也逐渐严重。

随着科学技
术的发展，高炉炼铁工艺也日渐完善，国内很多大型钢铁生产企业也开始进行高
炉喷煤制造系统的改进工作，以此实现节能减排，降低对周边环境的污染。

因此，钢铁企业需要积极探讨和应用高炉炼铁节能减排技术，为钢铁行业的发展提供有
利条件。

一、节能减排在高炉炼铁生产中的重要性
随着经济社会的快速发展，人们对资源的需求越来越大，与此同时，全球变
暖和环境污染严重影响了每个人的日常生活，特别是近年来，随着钢铁行业的发展，空气中CO2逐渐增加，给人类的生存环境造成了严重影响。

同时，随着工业
的快速发展，工业生产的能源消耗逐渐增加，加之我国能源短缺的影响，我国倡
导节能降耗，得到了各行各业的响应。

此外，随着人们环保意识的不断提高，用
新型环保材料替代环境污染严重的原材料已成为发展趋势。

在钢铁行业，为了保
持快速发展的态势，需要进行技术创新，积极引进高效、节能减排的新技术应用，不仅能达到降低能耗的实际效果，还能实现节能降耗的目的。

二、高炉炼铁节能减排技术的应用现状
由于经济和工业的快速发展，对钢铁和石油的生产需求日益增强。

在生产过
程中，空气中排放的二氧化碳含量不断增加，严重威胁了自然环境。

虽然人们已
经提升了自然环境的保护意识，尝试运用新型能源，降低碳消耗，实现节能减排。

但在当前情况下，钢铁领域的生产仍然会对自然环境造成一定的影响。

因此，钢
铁行业要取得长期发展，需及时更新和改进当前的应用技术，实现钢铁领域的高
产值和低消耗。

为应对这种情况，我国已出台了一些政策方针，积极寻找恰当资源，降低环境污染的同时带动国民经济的发展。

为保证钢铁领域能在经济发展过
程中保持自身的地位，需要积极运用高炉炼铁节能减排技术。

如今，这项技术已
得到了更大范围的应用，但在实际应用过程中，仍然会出现技术水平不高及资金
环境受限的问题，严重影响了技术运用的节能环保效果。

鉴于这种情况，应当积
极优化和改进相关技术，保持科学科技的运用。

进而降低生产过程中造成的污染
和负面影响，更好的实现节能的目的，促进钢铁领域的长期可持续发展。

三、高炉炼铁工艺节能减排技术研究
（一）炉顶装料过程中均压放散煤气回收技术
高炉是高温高压冶炼容器，在整个炼铁过程中，需要持续添加原矿、煤炭等
进去。

一般情况下，加入过程是在常温常压下进行，通过传料胶带机运输至炉顶
添加可燃物。

在加入炉内环节中，装料罐会有泄压过程，装料进入后再进行冲压，将原料装入炉内。

泄压时会有部分的炉内气体散入空气中，扩散出来的气体中含
有大量粉尘、有害物质，直接排放会造成较大的污染，并且其中还含有可观的热量，未对其进行收集利用造成了能源浪费。

为对能源进行回收与利用，降低对环
境的污染，需利用处理回收技术及设备，炉顶装料过程中均压放散煤气回收技术，可在一定程度上降低污染排放，并提高能源的利用率。

具体实行是在煤气管网中
安装抽负压设备，包括灰尘清除设备、煤气除尘设备，此系统连接高炉上增加的
下罐、上罐装置，通过两次均压，实现静音除尘。

整个均压过程可以将排放的煤
气及热能全部回收，而回收效率也可满足实际要求。

（二）加压热风高炉烟道废气回收技术
高炉烟道废气的回收，可作为高炉喷吹煤粉的惰性气体应用，构建能源循环
系统。

该项技术与钢铁生产技术共同发展，在现阶段应用已相对成熟。

具体应用
是在热风高炉产生废气进入烟道后，进行烟道内的气体回收，将回收的废气通过
净化后输进压缩机。

使用压缩机是为了对烟气增加，压缩气体。

气体压缩完成后
存入指定储气罐中，再通过集中输出，便可实现煤粉喷吹，从而达到废气回收及
利用的节能减排目的。

（三）采用新型旋风除尘器
随着全球工业水平的不断发展，越来越多的新型环保高炉炼铁设备营运而生，我国大部分钢铁企业也逐渐开始引进高炉炼铁节能设备，使钢铁生产工作更加节能，并减低污染气体的排放量。

钢铁企业在进行高炉炼铁过程中，可以采用新型
旋风的除尘器，缓解钢铁企业的能量消耗，改善我国生态环境。

但是钢铁企业在
使用新型旋风除尘器过程中还存在较多的问题，需要钢铁企业采取针对性的解决
措施，使新型旋风除尘器在高炉炼铁中更好的应用，实现节能减排。

钢铁企业在
采用新型旋风除尘器进行高炉练铁时，所使用的新型旋风除尘器都是由国外进口的，部分进口新型旋风除尘器与高炉炼铁工艺难以融合，使新型旋风除尘器难以
发挥的节能减排的作用。

钢铁企业对高炉炼铁技术进行创新，加强新型旋风除尘
器与高炉炼铁技术的融合，从而降低高炉炼铁过程中产生的能量消耗，避免造成
大量的能源消耗，有效改善生态环境。

（四）超级烧结技术
此技术由日本某钢铁公司所研发，通过从烧结机的上部向烧结材料表面喷吹
天然气，达到降低燃料消耗量的效果，可大幅提高烧结矿质量。

在烧结点火后，
向烧结表面喷吹天然气，可将烧结温度提升至1300℃左右，天然气、焦粉两者的
燃点不同，因此喷吹天然气不会过度拉高烧结温度，但石灰与矿石液相比、同化
反应却能够增加，加速气孔的融合效率，烧结矿强度由此提高。

喷吹天然气后，
会有大量的大于5mm气孔出现，优化烧结材料层的透气性。

而未熔料中残存有许
多小于1μm的孔洞，烧结矿的还原性有保障。

另外据实际资料统计，某钢铁公
司在应用此技术后，每年约能减少CO2排放6万吨以上。

（五）采用新型煤气调节阀
高炉炼铁对温度的要求较高，并且高炉炼铁各个环节的要求较为严格，这样
才能保证高炉炼铁质量更高，为钢铁企业创造更多的经济效益。

高炉炼铁由于温
度较高，所需要的燃烧煤炭量较多，会产生较多的煤气对生态环境造成污染严重，不利于钢铁企业可持续发展。

针对这种情况，钢铁企业可采用新型的煤气调节阀，控制煤气排放量，以达到节能减排的目的。

钢铁企业在对煤气调节阀进行改造时，需要根据煤气实际排放量选择合适的煤气调节阀，使媒体调节阀能够发挥节能减
排的作用。

煤气调节阀主要由钟型阀和液压驱动组成，能合理控制所产生的煤气，达到更好的煤气节能效果。

高炉炼铁工艺节能减排技术应用，能改变钢铁企业发
展现状，转变传统的高炉炼铁方式，降低钢铁企业在高炉炼铁过程中大量的能量
消耗，减少有害气体在空气的中的排放量，促进钢铁企业能够持续稳定发展，改
善我国生态环境。

钢铁企业在未来发展过程中，可对高炉炼铁技术进行创新，不
断提高节能环保技术水平，更换的企业现有高炉炼铁设备，使高炉炼铁更加环保。

结语：
温室效应和日益严重的环境污染对人们的生存条件带来了严重的负面影响。

因此，如何在促进经济发展的同时，降低能源消耗、减轻环境污染，使地球维持
良好的生活环境需要认真思考。

高炉炼铁工艺节能减排技术的合理应用可以降低
废气排放，节能能源消耗，保护自然生态环境。

不仅能够带来较好的经济效益，
还能够促进钢铁行业的长期发展。

参考文献：
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