水泥集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定

集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定
根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐
火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一
集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了
归纳和整理。

在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一
配置。

一、耐火材料的总体配置思想
1、窑的年运转率：干法线92％，湿法线95％；
2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅
的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料；
3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；
二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案
（Φ6×95m、Φ6/6.4×90m）
窑尾1米
2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m）
87m
3、4000～5000t/d生产线（Φ4.7×75m、Φ4.8×72m、Φ4.8×74m）
窑尾
米
（Φ4×60m）
60m
145m
三、耐火材料整体配置要求
1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000吨以上项目采用进口镁铬砖，2000吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。

2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。

3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。

在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。

4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。

5、窑头罩部位在大修时，养护时间能达到24小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，使用PA80高铝或耐磨浇注料，已减少养护时间。

6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等
部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，
同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。

7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料；窑口浇注料在大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料，整体运行时间保证8个月以上，窑口抢修时选用PA80莫来石质浇注料,保证运行时间4个月以上。

8、其它高温部位浇注料在临时抢修或养护条件不能达到规定的最低24小时要求时，采用带PA80胶的浇注料，即通用的PA80系列产品，采用PA80胶（磷酸）做为结合剂。

PA-80 1 2 3系列分别为高铝、耐磨和刚玉莫来石材质。

9、根据新材料、新技术的发展情况，为提高耐火材料使用性价比，适用耐火材料环保要求进行无铬化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考虑试用新材料、新技术，经耐火材料专业管理委员会审核后进行试用，并在试用结束时进行总结推广。

10、从回转窑退回缺棱少角的镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖的散砖作为篦冷机直墙部位消耗的主要材料，施工采用砖混框架结构。

篦冷机矮墙、斜坡等部位大面积浇注料施工时，需填充从回转窑退回的以抗剥落砖为主的散砖，散砖的填充比例为30％。

11、湿法线剩余的耐火砖，适当砖型的作为集团干法线三次风管用砖，由于砖体高度增加，隔热层由原设计的双层改为单层41mm厚度的硅钙板。

备注：YS1、YS2为天津原砖型符号，与ISO标准中的322、622相同。

四、集团目前采购的耐火材料质量要求
1、耐火材料内在主要技术性能指标要求如下表一、表二：
说明：耐火浇注料是以刚玉、烧矾土、烧粘土等为集料，以特种高铝水泥为结合剂，高档浇注料以高纯铝酸钙水泥为结合剂（孔隙率为高铝水泥的1/2，施工用水量降低20％，施工时特别注意加水量），并掺用适量的减水剂和特种微粉的各种低水泥型和普通型耐火浇注料。

在目前干法窑上使用量已接近40％左右。

说明：①、上表中含有相当数量的MgO和CaO等镁质、白云石质、铬镁质和镁橄榄石质及尖晶石质耐火材料属于碱性耐火材料。

主要用在高温带，主要特点是荷重软化温度高，耐水泥侵蚀能力强。

②、耐火砖主要成分为AL2O3称为高铝砖，其中抗剥落高铝砖是由高铝矾土熟料和锆英石为主要原料制成。

由于制品中的锆英石带入的ZrO2，在随着温度变化发生晶型转变，同时伴有体积膨胀，使制品烧结时在锆英砂周围产生显微裂纹，增加组织结构韧性、提高制品的热震稳定性和抗剥落的能力，降低导热系数。

③、粘土质砖是指含有相当数量的游离SiO2，属于酸性耐火材料。

分为普通型、隔热型、高强型和拱顶型耐碱砖系列。

该种耐火砖在使用过程中，与水泥料中的K2O、Na2O、CaO等碱性氧化物反应，形成高粘度的玻璃相，覆盖在制品表面，堵塞了制品表面的气孔，阻挡水泥窑料与砖的进一步反应。

具有体积稳定、抗侵蚀、耐渗透等特点。

用于水泥回转窑的分解炉、三次风管等部位。

2、耐火材料外形尺寸要求
为了保证耐火砖的砌筑方便、质量优良和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下：
2.1 尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。

2.2 边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；
2.3 角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。

不超过20mm不算角损。

2.4 裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。

2.5 凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。

3、耐火材料包装要求
为了便于耐火材料出入库、使用和保管工作，对耐火材料包装标准及包装要求如下：
3.1 耐火砖统一采用木托板包装，每箱不大于1.2吨，砖与砖之间用瓦楞板纸、角纸衬垫，砖摆放整齐后套上防潮塑料薄膜，再用纸箱外罩，顶加防水油毛毡，纸箱外用塑料薄膜密封，同时采用牢固国定措施；
3.2 浇注料和火泥采用双层塑编袋包装，特殊材料用包装桶进行密封包装；。