冷轧机液压传动系统泄漏分析及控制措施

冷轧机液压传动系统泄漏分析及控制措施
发布时间：2022-09-06T06:20:46.209Z 来源：《建筑创作》2022年第2月3期作者：李树茂施杰群吴立东周开达
[导读] 根据冷轧机应用及发展现状，了解到液压传动系统泄漏是目前影响其正常使用的一项关键问题
李树茂施杰群吴立东周开达
五冶集团上海有限公司上海，201900
摘要：根据冷轧机应用及发展现状，了解到液压传动系统泄漏是目前影响其正常使用的一项关键问题，故本文尝试分析了导致传动系统泄露的几点原因以及具体的解决措施，希望对相关人员有所启发，为后续加强系统防护提供有益参考。

关键词：冷轧机；液压传动系统；系统泄漏；原因；控制措施
1冷轧机液压传动系统泄漏原因
冷轧机现阶段主要被运用于我国钢铁制造和冶金冶炼方面，其对强化材料延展性、抗压性和抗拉性有着非常显著的优势，同时在自动化控制技术和电子技术的迅速发展下，冷轧机系统性能也获得了进一步的优化，其中很多性能更完善、科技含量更高的矢量变频器在冷轧机系统设计中得到了充分体现。

从大量实践中得知，冷轧机在运行使用阶段经常会出现液压系统故障问题，其最突出的表现就是系统泄露，这种情况下不仅液压系统的正常运行会受到直接影响，还将大大污染生产现场及周围环境，故而我们要对这项问题展开详细的分析。

通过深入调查，总结出冷轧机液压传动系统泄漏问题可能是由以下几点因素所导致的：
第一，系统油温过高造成泄漏严重的问题。

由于冷轧机处于长时间高速运转的运行状态，这种较高的压力会导致系统温度不断升高，而在高温环境的影响下，液压系统密封件的安全性也会发生一定程度的降低，进而出现加重磨损和寿命缩减的情况。

我们在进行液压传动系统设计的时候，要重点注意一个问题，即必须确保液压油与液压系统密封件之间的高度匹配，既要考虑到两者相互独立的状态，也要提高密封件在液压传动系统运行期间的适配性，否则后续使用阶段，极有可能发生一系列不良化学反应，最终造成系统泄漏的问题。

第二，随着零件自然磨损程度的不断加重，液压系统发生泄漏的可能性也会随之而提升。

根据对现阶段市面上冷轧机液压系统的了解，其系统构成相对来说比较复杂，整个系统是由多个零件组成的，伴随着系统运行时间的不断增加，加之受到运行环境等客观因素的影响，零件磨损程度也会慢慢加重，继而加剧零件的老化和破损，此时就会产生系统泄漏问题。

另外，根据冷轧机液压系统在工业生产中的使用来看，为了让系统保持高速持续的运行状态，我们往往会选择在零部件之间涂抹润滑油的方式来增加其润滑效果。

然而，此时便出现了这样一个问题，如果现场设备维护人员没有注重检查润滑油的品质等级，出于一些因素选择了质量较差的润滑油对系统零件做润滑处理，如所用润滑油中含有颗粒杂质，此时非但无法达到预期的润滑效果，反而会加重零件自然磨损，引发系统泄漏问题。

第三，冷轧机液压传动系统在运行过程中，如果受到一定的振动与冲击，同样会出现泄露问题。

处于常压环境下。

我们会发现液压油上会存在一定的气泡，当我们对液压油进行持续加压处理时，上部位置的气泡便会发生气穴现象，此时系统将发生一定振动问题，同时往往伴随着噪声的产生。

与此同时，在气体气穴和振动冲击的影响下，系统内部也会遭受一定冲击，此时，冷轧机液压传动系统的密封效果将大打折扣。

除此之外，在传动系统长期运行期间，不可避免地会遭受一定的外部冲击，这种外部冲击往往也是导致系统泄漏的关键因素之一，其根本原因在于受到外部冲击的影响，系统接头处的密封圈可能会发生不同程度的形变，严重更会直接导致密封圈破损，最终出现系统泄漏问题。

第四，冷轧机液压传动系统的可靠性设计直接决定着系统稳定性和功能的完善性。

从理论上来讲，我们在进行液压传动系统设计时，需要考虑到实际的工作环境和生产需求，据此确定元器件的结构设计和密封件的选择问题，期间设计人员一定要密切联系系统的极限压力和材料相容性等因素来规划设计方案，否则不仅会增加系统后续发生泄漏的可能性，还会为生产现场带来诸多的安全隐患。

举例来说，当元件的几何精度不符合液压系统设计要求时，那么系统的使用价值将大大降低，后续使用阶段便极有可能发生泄漏。

2冷轧机液压传动系统泄漏问题控制措施
结合上文对冷轧机液压传动系统泄漏问题的详细分析，根据引发系统泄漏原因的不同，要分别从以下四个方面入手来优化系统设计，加强质量控制。

第一，要高度重视液压系统设计与规划方面的问题，根据系统在实际运行阶段产生泄漏问题的综合表现，完善设计细节，首先要分析元器件和系统构成的科学性与可行性，根据实际生产要求对系统体系参数做出合理化的调整，确保后续能够最大程度开发液压系统的使用性能。

其次，要深入分析冷轧机液压系统设计经验，在设计之前开展强度测试，通过实践验证来评估液压系统运行可靠性以及系统后续发生泄漏问题的可能性，由此对设计方案做出适当调整。

最后，设计人员的专业水平直接决定着冷轧机液压系统的运行质量，因而设计人员要不断巩固专业基础，学习先进的设计理念和设计方法，立足于实际生产建设要求规划液压系统的设计方向与思路，以全面提升冷轧机使用的服务质量。

第二，要强化油温峰值期密封件的形变控制，比如在冷轧机液压系统设计中引入先进的冷却装置，据此实现对油温的灵活调控，这样便可大大减慢密封件的老化速度，为液压系统创造一个尽可能安全稳定的运行环境。

此外，通过进行反复多次的实验来分析密封件与液压油之间的相容性，理想的方式是根据液压油性质选择适配度较高的密封材料，由此规避密封件形变、破损、老化等问题，从而全面降低系统泄漏风险的发生几率。

第三，针对上文提到的振动与冲击造成的系统泄漏问题，我们可着手于以下几个方面实施改进与完善。

首先，采用正确处理方式对液压管道进行加固处理，期间通常会使用到减震支架这一重要工具，采用这种方式的目的在于通过吸收部分振动能量来缓解基于振动问题导致系统受到的强烈冲击。

其次，在系统中安装液压控制阀，这样能极大缩减元器件在突然故障停机时对系统造成的压力，同样有助于削减系统遭受的强力冲击。

最后，可适当减少冷轧机液压系统中的接头数量，通过减少连接点的方式来加强系统泄漏问题的有效控制，将系统运行期间的安全隐患降至最低，以维护企业生产活动的正常进行。

第四，冷轧机系统在运行阶段会出现很多的非常规磨损问题，这些磨损问题往往也是导致系统泄漏的一个重要原因所在。

对此，我们需要通过加强系统及零部件密封处理来规避非常规磨损问题。

首先，要安排专业人员定期检查系统安全状态，做好构件表面的清理工作，
包括杂质的清除、油污的清洗等等，同时根据实际情况选择采用更换滤芯等操作，一方面提升系统元器件之间的润滑性，另一方面最大程度确保冷轧机液压传动系统的运行安全。

其次，在液压油操作阶段，工作人员要注意做好液压油的过滤处理，一定要避免液压油中混有杂质或者一些其它不良成份，其目的在于规避品质不佳的液压油加重元器件磨损，从而实现系统泄漏的有效防范。

再次，要做好液压传动系统结构的保护工作，如利用防尘圈实施对活塞杆和驱动轴的防护，以缓解元器件破损、老化等问题。

最后，要注意及时更新系统内磨损较大和严重滞后的元器件，减少系统泄漏隐患，从而提高整个冷轧机压传动系统的运行效率及安全性。

结语
综上所述，要想进一步优化冷轧机的实用性能，发挥其在实际生产阶段的最大价值，我们当下要做的就是极力规避冷轧机液压传动系统的泄漏问题，认真分析原因及科学有效的解决措施，进而全面提升系统运行质量参考文献
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