刀模相关知识1

治具
16：上下模平整为基本要求。 17，电木下模便宜点，铝模精度高些也较贵， 18，下模支撑时胶件脚位应完全悬空才行，胶件复胶才压得平。上下模工 作面水平，及热压温度，时间压力为控制汽泡的重点因素。模平，温度是 关键。 19，治具上的硅胶垫，定位柱的高度与放置的工件有关系。
弹簧孔，向前顶出废料，自动排废，只有0.5的倍数的孔径。1.5, 2.0, 2.5,
3.0mm。对于布料莱卡布，网纱布排废不好，可改为自动落料钢孔，刀刃 ，落料孔为一整体。自动排废刀（买回材料，请外面雕好）改为自动落料 刀，一个孔100元。自动弹簧刀孔排废，废料往前走；自动落料，废料往后 走。对于较硬的材料PET,PC,PP,PI为防止刀变形，刀刃较短，刃在刀厚的 中间。对于较软的材料则采用高锋刀，刀刃较长。还有单锋刀，直边加斜 边组成的刀刃. PC软，PET硬。0.8mm以上用五金冲模。
刀模
06：高低刀模：有外环刀刃及内环刀刃，高度不相同，高处切断，低处半 断或切断另一层（两层料时） 07，刀模的应用：可以装在摇头啤机上，合口啤机上，四柱油压机上，四 柱油压机啤切平稳，摇头啤机相对没这么平稳，合口啤机上使用普遍。 08，胶件外观面与PU或皮配合时时间隙不超过0.55mm,里面间隙超纤与胶 件间间隙不超过0.65mm.间隙小时易压边，间隙大时不美观。PU，皮料及 超纤啤切的设计时要注意此关键尺寸。 09,刀模接口处要接好，防止接洽处切不断。 10，PU热压后会收缩，胶的外形尺寸应单边与PU，皮料或超纤小单边 0.5mm左右，防止产生溢胶，粘胶。胶内缩得过多会影响周边结合力而翻 边。
刀模
11：刀模大都采用刀背图。 12，对于弹性莱卡布，网纱布下面垫PP板，上面用刀模直接在四柱裁切机 上冲，刀模因刀刃朝下，为便于观察刀刃的位置，用透明亚克力板。一次 可多层叠起冲切。也可用长的固定在裁床上的长木条刀啤切，布料上下离 型纸，底层PP板。顶层也可垫PVC，PET类将布盖好再切。 13，布上孔类可用圆的成形刀中间带孔，与外形冲切刀模结合使用，排废 落料为关键，刀易钝，常更换。 14，分卷，切片，冲外形，热缩，复胶为基本工艺。 15，刀模设计时应考虑一啤出几个，提高生产效率及设备利用率。
刀厚043mm高度78mm精度015mm不能做弹簧孔03木板加胶板的复合刀模胶板在上木板在下精度较高04腐蚀刀可加工精度010mm一次性坏了后不可再修只能扔掉
刀模设计相关经验总结
01：木板刀模：
刀厚0.76mm总高23.8mm,加工精度+/-0.2mm,价格较便 宜。全断，半断。
木板厚度为17，19，20，21，22（20，21选得多） 木板--激光打槽—买回刀条—折弯---镶在木板上。
刀模
02：胶板刀模： 刀厚0.43mm,高度7.8mm,精度+/-0.15mm ，不能做弹簧孔 03，木板加胶板的复合刀模，胶板在上，木板在下，精度较高 04，腐蚀刀 可加工精度+/-0.10mm ，一次性，坏了后不可再修，只能扔掉。比板刀贵 ，比雕刻刀便宜一半。与胶板配合使用。刀锋与刀板为一体，总高才3毫米 左右？腐蚀完后刀刃不锋利，需雕一下变锋利。 05，雕刻刀 可加工精度+/-0.10mm ，刀钝后可再雕一次雕锋利后即可再用，刀锋刀体 为一整体，贵。比腐蚀刀贵一倍。先淬火后再雕刻。如雕刻后淬火会变形 。加工皮,PC,MF,PET,双面胶，泡棉