钢结构工时定额

钢结构工时定额
1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯。

下料定员：一人
1.1．剪板
依据剪板件重量（图纸、下料工艺），剪板数量，单件剪切次数修正GJGDE—02。

剪切次数修正系数表GJGDE—02
剪切次数 1 2 3 4 5 6 7 8
修正系数0.5 0.7 0.8 1 1.15 1.3 1.4 1.5
剪板：下料、校形
编号：表GJGDE—01
剪板机下料工时定额（>0.4-13.7kg）表GJGDE—01
序号重量(kg) 基准工
时（分）
十块内[一次剪切数量]工时表（分钟）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 0.4及以下 1 3.9 6 8.8 11.5 14 16.5 18.8 21 23 25
2 ＞0.4-1.0 1.5 5.1 8.8 12.7 16.4 19.9 2
3 26 28.8 31.
4 33.8
3 ＞1.0-1.8 2 6 11.5 16.
4 21 2
5 28.8 32.2 35.2 37.8 40
4 ＞1.8-2.6 2.
5 7.4 14 19.9 25 29.7 33.8 37.2 40 42.8 45
5 ＞2.6-3.4 3 8.8 16.4 23 28.8 33.8 37.8 41.2 44.2 46.4 48
6 ＞3.4-4.2 3.5 10.1 18.8 26 32.2 37.2 41.2 44.6 4
7 49.1 51.1
7 ＞4.2-5.0 4 11.4 21 28.8 35.2 40 44.2 47 49.6 51.5 52.4
8 ＞5.0-5.8 4.5 12.7 23 31.4 37.8 42.8 46.4 49.1 51.5 52.2 54
9 ＞5.8-6.5 5 14 25 33.8 40 45 48 51.1 52.4 54 55
11 ＞7.3-8.1 6 16.4 28.8 37.8 44.2 48 51.5 52.9 54.7 57.2 60
12 ＞8.1-8.9 6.5 17.6 30.6 39.5 45.8 50 51.9 54.1 56.2 58.5 65
13 ＞8.9-9.6 7 18.8 32.2 41.2 47 51.1 52.9 54.9 58.2 63 70
14 ＞9.6-10.3 7.5 19.9 33.8 42.8 48 51.9 54 56.4 60 67.5 75
15 ＞10.3-10.7 8 21 35.2 44.2 49.6 52.4 54.7 58.2 64 72 80
16 ＞10.7-11.2 8.5 22 36.6 45.4 50.7 53.1 55.6 59.8 68 76.5 85
17 ＞11.2-11.6 9 23 37.8 46.4 51.5 54 57.2 63 72 81 90
18 ＞11.6-12 9.5 24 39 47.3 52.1 54.6 58.7 66.5 76 85.5 95
19 ＞12-12.5 10 25 40 48 52.4 55 60 70 80 90 100
20 ＞12.5-13.1 10.5 26 41.2 49.1 52.9 56.4 63 73.5 84 94.5 105
21 ＞13.1-13.7 11 27 42.2 50.2 53.7 57.8 66 77 88 99 110
剪板机下料工时定额（>51.8-117kg）
序号重量（kg）基准工
时（分）
十块内[一次剪切数量]工时表（h）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 ＞51.8-53.5 3
2 0.8 1.07 1.6 2.1
3 2.67 3.2 3.73 4.27 4.8 5.33
2 ＞53.5-55.
3 33 0.8 1.1 1.65 2.2 2.75 3.3 3.85 4.
4 4.9
5 5.5
3 ＞55.3-57.0 3
4 0.8 1.13 1.7 2.27 2.83 3.4 3.97 4.53 5.1 5.67
4 ＞57.0-58.8 3
5 0.85 1.17 1.75 2.33 2.92 3.5 4.08 4.67 5.25 5.83
5 ＞58.8-60.5 3
6 0.86 1.2 1.8 2.4 3 3.6 4.2 4.8 5.4 6
6 ＞60.5-64.0 3
7 0.86 1.23 1.85 2.47 3.0
8 3.7 4.32 4.93 5.55 6.13
7 ＞64.0-68.7 38 0.87 1.27 1.9 2.53 3.17 3.8 4.4 5.07 5.7 6.24
8 ＞68.7-71.5 39 0.87 1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2 5.85 6.34
10 ＞74.4-77.2 41 0.87 1.37 2.05 2.73 3.42 4.1 4.78 5.47 6.1 6.55
11 ＞77.2-80.0 42 0.88 1.4 2.1 2.8 3.5 4.2 4.9 5.6 6.21 6.65
12 ＞80.0-83.3 43 0.89 1.43 2.15 2.87 3.58 4.3 5.02 5.73 6.3 6.75
13 ＞83.3-86.7 44 0.89 1.47 2.2 2.93 3.67 4.4 5.13 5.87 6.4 6.85
14 ＞86.7-90.0 45 0.9 1.5 2.25 3 3.75 4.5 5.25 6 6.49 6.94
15 ＞90.0-93.3 46 0.9 1.53 2.3 3.07 3.83 4.6 5.37 6.09 6.59 7.04
16 ＞93.3-96.7 47 0.91 1.57 2.35 3.13 3.92 4.7 5.48 6.18 6.68 7.13
17 ＞96.7-100 48 0.91 1.6 2.4 3.2 4 4.8 5.6 6.27 6.77 7.2
18 ＞100-104 49 0.91 1.63 2.45 3.27 4.08 4.9 5.72 6.36 6.86 7.3
19 ＞104-108 50 0.92 1.67 2.5 3.33 4.17 5 5.83 6.45 6.95 7.41
20 ＞108-113 51 0.93 1.7 2.55 3.4 4.25 5.1 5.95 6.53 7.04 7.52
21 ＞113-117 52 0.94 1.73 2.6 3.47 4.33 5.2 6.04 6.6 7.1 7.63
剪板机下料工时定额（>117-263kg）
序号重量（kg）基准工
时（分）
十块内[一次剪切数量]工时表（h）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 ＞117-121 53 0.95 1.77 2.65 3.53 4.4
2 5.
3 6.12 6.69 7.19 7.74
2 121-126 54 0.95 1.8 2.7 3.6 4.5 5.4 6.21 6.77 7.27 7.83
3 126-131 55 0.96 1.83 2.75 3.67 4.58 5.5 6.28 6.85 7.37 7.94
4 131-137 56 0.97 1.87 2.8 3.73 4.67 5.6 6.36 6.91 7.46 8.04
5 137-143 57 0.98 1.9 2.85 3.8 4.75 5.7 6.44 6.99 7.5
6 8.12
6 143-149 58 0.99 1.93 2.9 3.8
7 4.83 5.
8 6.51 7.07 7.65 8.21
7 149-154 59 0.99 1.97 2.95 3.93 4.92 5.9 6.58 7.14 7.74 8.31
8 154-160 60 1 2 3 4 5 6 6.65 7.2 7.83 8.4
9 160-168 61 1.02 2.03 3.05 4.07 5.08 6.07 6.71 7.28 7.92 8.48
10 168-176 62 1.03 2.07 3.1 4.14 5.17 6.14 6.79 7.37 8.01 8.57
11 176-183 63 1.05 2.1 3.15 4.2 5.25 6.21 6.85 7.47 8.09 8.66
12 183-191 64 1.07 2.13 3.2 4.27 5.33 6.27 6.91 7.56 8.18 8.74
13 191-197 65 1.08 2.17 3.25 4.33 5.42 6.34 6.97 7.64 8.26 8.82
14 197-208 66 1.1 2.2 3.3 4.4 5.5 6.4 7.05 7.71 8.35 8.9
15 208-215 67 1.12 2.24 3.35 4.48 5.6 6.47 7.11 7.79 8.43 8.98
16 215-223 68 1.13 2.27 3.4 4.54 5.65 6.53 7.17 7.87 8.51 9.06
17 223-231 69 1.15 2.3 3.45 4.6 5.75 6.59 7.24 7.95 8.59 9.14
18 231-239 70 1.17 2.34 3.5 4.67 5.83 6.65 7.3 8.03 8.66 9.21
19 239-247 71 1.18 2.37 3.55 4.73 5.92 6.71 7.38 8.11 8.74 9.29
20 247-255 72 1.2 2.4 3.6 4.8 6 6.77 7.46 8.18 8.81 9.36
21 255-263 73 1.22 2.43 3.65 4.87 6.06 6.83 7.55 8.25 8.89 9.45
剪板机下料工时定额（>263-428kg）
序号重量（kg）基准工
时（分）
十块内[一次剪切数量]工时表（h）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 263-270 74 1.23 2.47 3.7 4.93 6.1
2 6.88 7.61 8.3
3 8.96 9.54
2 270-279 75 1.25 2.5 3.75 5 6.16 6.94 7.69 8.4 9.02 9.63
3 279-286 76 1.27 2.53 3.8 5.06 6.2
4 6.99 7.74 8.48 9.1 9.7
4 286-294 77 1.28 2.57 3.8
5 5.13 6.29 7.05 7.81 8.52 9.1
6 9.78
5 294-302 78 1.3 2.
6 3.9 5.195 6.35 7.105 7.875 8.595 9.23 9.86
6 302-310 79 1.32 2.63 3.95 5.261 6.409 7.161 7.94 8.66 9.298 9.94
7 310-318 80 1.33 2.665 4 5.327 6.468 7.217 8.005 8.725 9.366 10.02
8 318-325 81 1.35 2.698 4.05 5.393 6.527 7.273 8.07 8.79 9.434 10.10
9 325-333 82 1.37 2.731 4.1 5.459 6.586 7.329 8.135 8.855 9.502 10.18
10 333-341 83 1.385 2.764 4.15 5.525 6.645 7.385 8.2 8.92 9.57 10.263
11 341-349 84 1.402 2.797 4.2 5.591 6.704 7.441 8.265 8.985 9.638 10.34
12 349-357 85 1.419 2.83 4.25 5.657 6.763 7.497 8.33 9.05 9.706 10.42
13 357-365 86 1.436 2.863 4.3 5.723 6.822 7.553 8.395 9.115 9.774 10.50
14 365-373 87 1.453 2.896 4.35 5.789 6.881 7.609 8.46 9.18 9.842 10.58
15 373-381 88 1.47 2.929 4.4 5.855 6.94 7.665 8.525 9.245 9.91 10.66
16 381-388 89 1.487 2.962 4.45 5.921 6.999 7.721 8.59 9.31 9.978 10.74
17 388-396 90 1.504 2.995 4.5 5.987 7.058 7.777 8.655 9.375 10.046 10.82
18 396-404 91 1.521 3.028 4.55 6.053 7.117 7.833 8.72 9.44 10.114 10.90
19 404-412 92 1.538 3.061 4.6 6.119 7.176 7.889 8.785 9.505 10.182 10.98
20 412-420 93 1.555 3.094 4.65 6.185 7.235 7.945 8.85 9.57 10.25 11.06
21 420-428 94 1.572 3.127 4.7 6.251 7.294 8.001 8.915 9.635 10.318 11.14
剪板机下料工时定额（>428-593kg）
序号重量（kg）基准工
时（分）
十块内[一次剪切数量]工时表（h）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 428-436 95 1.58 3.17 4.75 6.24 7.16 8.1
2 8.94 9.7 10.5 11.1
2 436-44
3 96 1.6 3.2 4.8 6.27 7.2 8.18 9 9.78 10.5 11.2
3 443-451 97 1.62 3.23 4.85 6.32 7.25 8.2
4 9.06 9.86 10.6 11.3
4 451-459 98 1.63 3.27 4.9 6.37 7.31 8.29 9.12 9.92 10.7 11.4
5 459-467 99 1.65 3.3 4.95 6.41 7.355 8.35 9.18 10 10.8 11.5
6 467-475 100 1.66
7 3.333 5 6.454 7.405 8.407 9.24 10.074 10.86 11.6
7 475-483 101 1.684 3.366 5.05 6.498 7.455 8.464 9.3 10.148 10.94 11.6
8 483-491 102 1.701 3.399 5.1 6.542 7.505 8.521 9.36 10.222 11.02 11.74
9 491-498 103 1.718 3.432 5.15 6.586 7.555 8.578 9.42 10.296 11.1 11.83
10 498-506 104 1.735 3.465 5.2 6.63 7.605 8.635 9.48 10.37 11.18 11.92
11 506-514 105 1.752 3.498 5.25 6.674 7.655 8.692 9.54 10.444 11.26 12.01
12 514-522 106 1.769 3.531 5.3 6.718 7.705 8.749 9.6 10.518 11.34 12.1
13 522-530 107 1.786 3.564 5.35 6.762 7.755 8.806 9.66 10.592 11.42 12.18928
571
14 530-538 108 1.803 3.597 5.4 6.806 7.805 8.863 9.72 10.666 11.5 12.27
15 538-546 109 1.82 3.63 5.45 6.85 7.855 8.92 9.78 10.74 11.58 12.36
16 546-553 110 1.837 3.663 5.5 6.894 7.905 8.977 9.84 10.814 11.66 12.45
17 553-561 111 1.854 3.696 5.55 6.938 7.955 9.034 9.9 10.888 11.74 12.54
18 561-569 112 1.871 3.729 5.6 6.982 8.005 9.091 9.96 10.962 11.82 12.63
19 569-577 113 1.888 3.762 5.65 7.026 8.055 9.148 10.02 11.036 11.9 12.72
20 577-585 114 1.905 3.795 5.7 7.07 8.105 9.205 10.08 11.11 11.98 12.81
21 585-593 115 1.922 3.828 5.75 7.114 8.155 9.262 10.14 11.184 12.06 12.90
1.2切割下料
数控火焰切割（GJGDE—03）、空气等离子切割（GJGDE—04）、半自
动切割（GJGDE—03）由下料编程人员依据图形切割件程序确定工时
定额。

切割：切割下料、清理、修磨（切割缺陷补焊后修磨）、校形（图形
件，板厚小于12mm）。

根据图纸要求制定时考虑（修磨、设备）修正系数和工件摆放时间（GJGDE—05）。

板材气割下料定额标准GJGDE—03 材料：钢板材质：Q235、Q345 气体：液化气单位：m/h 、 h/m
序号板厚
mm
数控切割半自动切割手动切割清理和修磨系数
T=h/m T=h/m m/h T=h/m 系数B 系数A
1 ≤5 0.0728 0.104 6.4 0.156 1.3
2 1.85
2 6 0.0777 0.111 6 0.167 1.
3 1.8
3 8 0.0875 0.125 5.3 0.189 1.27 1.71
4 10 0.0973 0.139 4.8 0.208 1.24 1.64
5 12 0.10
6 0.152 4.3 0.233 1.22 1.58
6 14 0.116 0.166 4 0.25 1.2 1.53
7 16 0.126 0.18 3.67 0.273 1.18 1.49
8 18 0.136 0.194 3.4 0.294 1.17 1.45
9 20 0.146 0.208 3.2 0.313 1.16 1.43
10 22 0.155 0.221 3 0.333 1.15 1.4
11 25 0.169 0.242 2.73 0.366 1.14 1.36
12 26 0.174 0.249 2.67 0.375 1.13 1.35
13 28 0.184 0.263 2.53 0.395 1.13 1.34
14 30 0.194 0.277 2.4 0.417 1.12 1.32
15 32 0.203 0.29 2.28 0.439 1.11 1.3
16 34 0.213 0.304 2.18 0.459 1.11 1.29
17 36 0.216 0.318 2.09 0.479 1.1 1.28
18 38 0.232 0.332 2 0.5 1.1 1.27
19 40 0.242 0.346 1.93 0.518 1.1 1.26
20 42 0.251 0.359 1.85 0.541 1.09 1.25
21 44 0.261 0.373 1.77 0.565 1.09 1.24
22 46 0.273 0.39 1.71 0.585 1.085 1.23
23 48 0.281 0.401 1.65 0.606 1.083 1.22
24 50 0.291 0.415 1.6 0.625 1.08 1.21
等离子切割
GJGDE —04 板厚t(mm) 2
2.5
3
4
6
10
12
15
20 速度m/min 9.81 7.98 6.14 4.3 3.05 1.81 1.41 1.03
0.54
等离子切割T=h/m 0.07 0.075 0.08 0.1 0.1 0.12
0.15 0.175 0.2
备注
等离子切割：工件切割、清理、修磨
行车吊来人工摆放、翻转
GJGDE —05
工件重量（kg ） ＞5 ＞5～
10 ＞10～15
＞15～20 ＞20 时间（min ） 2 4
6
8
10
1）表中清理和修磨系数A=清理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨系数。

B=清理氧化铁、挂渣系数。

A-B=外露棱角修磨系数。

切割工时×系数（B 或A ）=总工时。

2）数控多嘴切割工时系数：单嘴切系数1.0；割双嘴切割系数0.85；三嘴切割系数0.8；四嘴切割系数0.75；五嘴及以上切割系数0.7。

1.3等离子下料工时表（GJGDE —04）；行车吊来人工摆放、翻转工时表（GJGDE —05）；
1.4.钢板刨边工时定额（暂时参照）：CB1080.3金属结构件制造第5项 1.5板材（9辊校平机）校平：CB1080.3金属结构件制造第:7、10、12（钢板宽度1000～1800）项.
2. 型材带锯下料
2.1型材带锯下料表（待定，暂时按下计算型材带锯定额） 2.2带锯下料规范说明：
1）规范中采用的长度单位为mm；时间单位采用分钟；
2）斜切时在表中所列工时定额基础上乘以系数1.5；
3）下表以单头连续下料为基准，单件且需切两头时按表中所列工时定额的
1.8倍计算；
4）上表中为加工中碳钢时的定额，工件材料为低碳钢、结构钢时乘以系数
K=1.2；
5）圆管按直径取值，方管取其横截面边长数值,矩形管则取其横截面长、
短边长之和的一半（(a+b)/2)
圆钢下料工时定额GJGDE—06
圆钢36 55 65 75 85 100 120130140150160190200
工时 3 5 7 9 10 14 17 20 24 28 33 39 46
钢管（方管、矩形管参照说明）下料工时定额GJGDE—07
钢管直径38 50 57 64 76 89 108 133 159 194 ＞220
单件时间 3 3.5 4 4.5 5 5.5 7 10 12 14 15
角钢下料工时定额GJGDE—08
角钢规格25 30 40 50 63 70 80 90 100 125 140 单件时间 2 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 10 槽钢下料工时定额GJGDE—09
槽钢规格 5 6.3 8 10 14 16 18 20 22 28 单件时间 4 5 6 7 9 10 11 12 13 15
2.钻孔
2.1平面钻（连接板、筋板、连接角钢）
2.1.1方案1
平面钻各设备定岗10人（5台设备白夜班各5人），辅助2人；
工时分配：
设备操作者计件工时T=0.75*设备操作者完成吨位
辅助工人计件工时=1.2*设备操作者工时总合/10（平均工时）=0.9T 组长工时=1.5*设备操作者工时总合/10（平均工时）=1.125T
其余0.475T由组长根据工作实际情况分配。

例：本月小组实际完成工作量为10000，设备操作者平均750（合计7500），辅助工900，组长1125，机动费用475
2.1.2方案2.
平面钻工件基本标准，有上百种。

在工件周转至工位（由分厂或公司搬运到位），依据图形件和重量、搬运次数、单件数量确定工时定额；制孔定额为工件定额的0.75；打包人员为工件定额0.09，带班长为工件定额0.1125，其于0.0475为机动或奖励。

2.1.
3.方案3
依据附表板材板材制孔定额（附表GJGB-0X）、角钢制孔定额（附表GJGJ-0 X）、H型钢（GJGX-0X）；
2.2.摇臂钻（主要焊接H型钢）
孔间距大于1米（钻床滑枕行程1200mm），工时定额考虑工件吊运一次时间(吊运时定员2人)，依据孔群在工件各面位置确定工件翻转次数（翻转时定员2人），孔径、数量及板厚确定工时定额表GJGH-01、表GJGH-02制孔工序：划线、钻孔
制孔工序分割需要测算划线时间和钻孔时间。

吊装、翻转需要增加一个人定额工时。

制孔记录：Φ26.3（图纸25.5）两小时72孔，板厚50平均1.7（0.028h ）min/个(修改为0.038h)；Φ26.3（图纸25.5）两小时82孔，板厚25平均1.46(0.025h)min/个(修改为0.035h) 每30个孔加18min(0.3h)工具（钻头磨削）准备时间 2.3.其它
工件特殊情况下，需要水平制孔或用磁力钻制孔时考虑修正系数
H 型钢钢制孔定额（附表GJGH-01）
φ=18~26mm 钻孔工时定额表
单位：h 定员2人
划线
＼数量 深度（mm ）
4 6 8 10
12
孔数量
吊运/人次
货物翻转 ≤12 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 数量*0.016+0.25 需要多次吊装、翻转
不考虑附加时间，依据构件吊运及翻转定额和人员制定定额
依据难易
程度取制
孔
0.5~0.75工时定额
＞12-25 0.35 0.39 0.43 0.48 0.55 数量*0.018+0.28
＞25-32 0.36 0.41 0.46 0.51 0.60 数量*0.021+0.3 ＞32-50 0.38 0.44 0.49 0.55 0.65 数量*0.025+0.32 ＞50-65 0.42 0.48 0.54 0.60 0.66 数量*0.028+0.35 ＞70-80 0.54 0.61 0.68 0.75 0.82 数量*0.035+0.50
H 型钢钢制孔定额（附表GJGH-02）
φ=28-36mm 钻孔工时定额表
单位：h 定员2人 划线
＼数量 深度（mm ）
4 6 8 10
12
孔数量
吊运/人次
货物翻转
≤12 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 数量*0.02+0.3
需要多次吊装、翻转不考虑附加时间，依
据构件吊运及翻转定
额和人员制定定额
依据难易
程度取制
孔
0.5~0.75
工时定额 ＞12-25 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 数量*0.024+0.3 ＞25-32 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 数量*0.028+0.35 ＞32-40 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 数量*0.032+0.35 ＞50-63 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1
数量*0.04+0.4
＞63-80 3.2 0.8 0.9 1.1 1.2 数量*0.05+0.5
构件吊运及翻转定额（h)Tc
序号工件重量（吨）平板构件板焊构件桁架构件
吊来运走翻转一次吊来运走翻转一次吊来运走翻转一次
1 ≤0.25 0.
2 0.12 0.15 0.1 0.2 0.12
2 0.25～0.5 0.25 0.15 0.18 0.12 0.25 0.15
3 0.5～1 0.28 0.2 0.22 0.15 0.28 0.18
4 1～2 0.32 0.23 0.2
5 0.18 0.32 0.21
5 2～3 0.3
6 0.25 0.28 0.21 0.36 0.25
6 3～4 0.42 0.3 0.3 0.25 0.42 0.3
7 4～6 0.5 0.32 0.32 0.3 0.5 0.32
8 6～8 0.55 0.35 0.35 0.32 0.55 0.35
9 8～10 0.6 0.4 0.4 0.35 0.6 0.4
10 10～15 0.75 0.45 0.42 0.4 0.75 0.45
11 15～20 0.8 0.5 0.45 0.45 0.8 0.5 H型钢高度修正系数
H型钢高度（m）≤1.4～1.81.8～2.5 2.5～3.5 3.5～4.5>4
修正系数 1.05 1.1 1.15 1.2 1.25
平面钻工件
工件重量（kg）＞5 ＞5～10 ＞10～15 ＞15～20 ＞20
行车吊来人工摆放、翻转
时间（min）
2 4 6 8 10
说明：
a.公差制孔定额基准设备为摇臂钻，钻孔方向垂直.无钻模.尺寸精度为未注；
b.磁力钻、手电钻和水平方向制孔时难度系数2.0；
c.平面钻难度系数0.5，高度系数见下表；
d.工件搬运摆放、翻转时间、吊运翻转时间执行下表；
3.钢板拼接工时定额
a无探伤要求系数为0.85，预热温度（100～1500C）系数1.2
b.钢板工时定额为探伤要求定额，同时包含配合探伤；
c..薄板（板厚δ≤14mm）采用机械校形，定额见CB108.3第12项
d.钢板拼接后的退火工时定额：依据钢结构件焊缝退火工艺规范编制，基础工时定额不小于2小时；
e.钢板拼接长度系数:
钢板拼接长度系数表编号GJGP-01
钢板长度＜200 200～500 500～800
修正系数T X 1.4 1.25 1.15
拼板装点工时定额= T D +Tsm*L*T PL
T D ----钢板吊运工时定额
T XP---钢板校平工时定额
Tsm--钢板点装工时定额（h/m）
L------拼接钢板焊缝长度单位米（m）
T PL----批量修正系数
拼板焊接工时定额= T X *T PH*L*T PL+T F
T F---钢板翻转工时定额
T X---钢板宽度修正系数
例：6000*500*25+8000*500*25二件钢板拼接，同一工程号12件拼板装点工时=（0.3+0.3）+1.15*0.5=1.175=1.2
拼板焊接工时=2.5*0.5*1.25+0.3=1.8625=1.9
校平工时定额T XP（表1）
钢板长度L(m)*宽度（m）钢板厚度δ（mm）
16 20 24 28 32 36 40 50 60 80 100 工时（h/m*m）
1 1.
5
1.7 2
2.2 2.5 3
3.8
4.5 5 6.5 7
3 2.
2
3.2 3.5 4 6 8 9 9 10 12 13
5 3.
2
4.2 4.5 5 8 10 11 12 13 15 16 8 4
5.5 6
6.5 10 12 13 15 16 18 20 10 5 7
7.5 8 12 14 15 18 20 22 25 12 6.
5
8 9.5 10 14 16 18 20 22 26 28 16 8 10 12 14 16 18 20 24 25 30 32
焊接批量修正系数T PL（表3）
构件数量5～1010～2020～6060
自动埋弧焊0．95 0．9 0．85 0．80
气体保护焊0．97 0．94 0．90 0．85
详细见：钢板拼接工时定额拼接装点（铆工）：钢板吊运、拼点（主
要工作量吊运）
拼接焊接（焊工）：焊接、工件翻转、焊前预热、探伤（配合）；注：1）焊后热处理根据板厚、批量由制造单位视具体情况确定2）钢板校平由制造单位视具体情况确定
4.焊接H型钢装点工时定额表GJGZ-01
装点设备：H型钢组立机
装点设备上进行，工件吊装时间都已测算在内；
装点：钢板校形、T型件装点、工件缺陷修补、装点缺陷弥补（腹板与翼板组合后间隙填补）；
为了减小工件焊后变形量，建议后道工序（校形）对装点质量进行评价，工时定额在0.85~1.15之间浮动。

校形：机械校形、火焰校形
校形实际工作时间与工时定额有许多不可确定因素，需要在后续工作中逐渐完善，但是它也仅是范围而已。

H型钢柱底板装点铆焊工时定额GJGZ-02
H型钢柱顶板装点铆焊工时定额GJGZ-03
5.焊接H型钢焊接工时定额GJGH-05、H型钢柱底板焊接工时定额GJGH-06、H型钢柱顶板焊接工时定额GJGH-07
主要针对门型焊接，依据工件焊脚高度、长度为主编制，在具体执行前，还需要参考工件重量来确定工件搬运、翻转工时，对工件高度和生产批量确定修正系数。

工时定额中未含焊丝更换（15min）、焊前准备和结束时间(15*2=30min)；吊装定额1人（吊装时操作2人方可
进行，工时定额操作时增加）
焊接：焊缝焊前检查，影响焊缝质量因素消除；焊缝、飞溅、多余物的清理。

5.柱端铣工序工时定额GJGX-01
端铣：划线、切割多余物、铣削（板厚大于40mm需要两次完成）
端铣设备规格：高1400、宽1600；
吊装、翻转需要增加一个人定额工时。

工序繁多需要具备钳工划线、热切割、铣工技能；
6.柱梁附件装点、焊接
柱底板装点、焊接在H型钢表中体现，、
肋板、筋板（长*宽*板厚）装点未进行全面实际考核，仅对局部工件焊接过程进行测量而确定。

吊装、翻转需要增加一个人定额工时。

筋板装点、焊接定额GJGH-010、长度修正系数GJGH-011、型材在H 型钢装点、焊接定额GJGH-012；
7.双腹梁装点、焊接
双腹梁收集规格较多，但是目前生产规格有限
C型焊接件工时定额GJGH-020、][型焊接件工时定额GJGH-021
8箱型梁装点、焊接
箱型梁装点、焊接交叉进行，相同规格装点过程难易程度有所区别，定额工时存在许多不确定因素。

坡口焊由气保焊和埋弧焊共同完成，各工序产生飞溅由各工序清理；
最终焊缝缺陷、表面质量由埋弧焊工序完成
吊装、翻转需要增加一个人定额工时。

箱型焊接件工时定额GJGH-022
9.梁长短偏差由工艺在下料过程中控制，最后工序发现有问题，由分厂对待临时问题解决。

焊后热处理、探伤需要配合由分厂按临时问题解决
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