煤的焦化1
煤焦化工艺流程
煤焦化工艺流程煤焦化工是指将煤转化为焦炭和煤化工产品的一种工艺。
煤焦化工艺流程主要包括煤炭的预处理、煤气的分离、焦炭的生产和煤化工产品的提取等几个步骤。
首先是煤炭的预处理。
在煤焦化工艺中，煤炭首先需要进行破碎、筛分等预处理工序，将原始的煤块破碎成适当的粒度，以便后续的焦化反应能够进行。
这一步骤主要通过煤炭的振动筛、破碎机等设备来完成。
接下来是煤气的分离。
在煤焦化过程中，煤炭被加热到高温下，产生的煤气需要被分离出来，以供后续的利用。
煤气分离的过程主要包括煤气的冷却、除尘和脱硫等工序。
冷却过程通过将煤气经过冷却器冷却，将煤气温度降低至较低的程度。
除尘则是将煤气中的粉尘颗粒去除，以提高煤气质量。
脱硫是将煤气中的硫化氢等有害气体去除，以减少对环境的污染。
然后是焦炭的生产。
在焦炉中，煤炭被加热到高温下，经过焦化反应，生成焦炭和煤气。
焦炭是一种固体炭质物质，具有高热值和热稳定性等特点。
焦炉的设计和操作是焦炭质量的重要因素之一。
焦炉分为炉顶、炉体和炉底三个部分，每部分都有特定的功能。
炉顶主要用于控制炉内的气流，炉体是焦炭的生成区域，炉底则用于收集煤气和碳热还原用的热风等。
最后是煤化工产品的提取。
在煤焦化工艺中，除了焦炭之外，还会产生一些有机化合物和煤焦油等副产品。
这些副产品可以用于生产煤化工产品，如煤焦油可以提取煤焦油、苯、酚等有机化合物。
煤焦化工艺还可以通过合成氨、合成气等进一步利用煤气产生其他化学品和燃料。
总结起来，煤焦化工艺流程主要包括煤炭的预处理、煤气的分离、焦炭的生产和煤化工产品的提取等几个步骤。
通过这一系列工序，可以将煤转化为有经济价值的产品，并有效利用煤气和副产品。
煤焦化工艺在工业领域中具有重要的地位，能够为社会经济的发展做出积极贡献。
煤炭的焦化知识
产品的用途：
煤经过焦化后的产品有焦炭，煤焦油煤气和化学产品
煤炭：炼焦煤中最重要的原料，在大多数国家，煤炭百分之就是以上都用于了炼钢铁，再有就是用于铸造有色金属和冶炼工业，还有商量用在了只去碳化钙和二氧化碳还有元素磷等微量元素的研制中。在钢铁联合的企业中，焦粉还被用来当作燃料。焦炭也可以作为制作水煤气的原料来制取合成原料气体。
煤焦油：煤焦油是焦化设备的重要产品，它的产量大约占据了裝炉煤的百分之三四，他的组成相对复杂，一般情况下都是由煤焦油专业的部门来进行分离，提纯后利用的。
煤气和化学用品：裝炉煤中氨的回收率浓氨水的形式作为最终的产品，煤中粗苯的回收率占据了总体的百分之一左右。苯和甲苯还有二甲苯都是工业化生产的重要原料。硫的回收是不单单是为了经济效益更重要的是为了环境保护。
鹤壁市天弘仪器有限公司是专业生产定硫仪、量热仪、煤质化验设备等仪器设备的公司。
煤炭焦化又被称为煤炭高温干馏。其中的原料就是以煤为原料，在隔绝空气的情况下，把煤加热到九百五十度的高温下，经过高温干馏来获取焦煤，同时获取煤气、煤焦油并回收其他的化工原料作为其他的产品的原料。
为了保证焦煤的质量，选择焦煤的最基本的是要选择煤的挥发性和粘结性、结焦性较好的煤；绝大多数的煤必须经过洗选，从而保证降低其中的灰分、硫分和磷的含有量。在选择炼焦做媒的时候，还必须要注意煤炭在炼焦煤中的膨胀压力。用地挥发分煤炼焦，其中的胶质粘度较大，容易产生膨胀的压力，灰度焦炉造成伤害，所以要通过配煤炼焦来解决。
通过以上的净化所产生的煤气，在量热仪的检测下发热量在17500kj/Nm3左右，足够用于家庭生活了。提升了安全性，也促进了环保性。
文章来源：
煤焦化工艺简介20110510
2021/5/13
（二）、炼焦的过程和产物
1、室内成焦过程 1）煤的基本结构组成 煤是以有机体为主，并具有不同的分子量、不同化学结构的一组“相似化
合物”的混合物。 规则部分为结构单元的核心部分，由几个或十几个苯环、脂环、氧化芳香
环及杂环(含氮，氧，硫)组成。 在苯核的周围连接着各种含氧基团和烷基侧链，属于基本结构的不规则部分。
冶金焦 焦粉 贮仓 贮仓
冶金焦 检验 M40 M40 CRI CSR
高炉
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（一）、煤炭炼焦的定义
炼焦(又称煤炭的焦化)是煤炭深加工利用的重要途径之 一。它是将煤在隔绝空气的条件下进行进干馏的过程，其 产物主要有挥发性的气体(煤气、焦油气、蒸汽等)、不挥 发性的液体(主要是煤焦油)和固体残留物——焦炭。根据 干馏条件的不同，可分为低温干馏(温度在500～550℃)、 中温干馏(温度在700～900℃）和高温干馏(温度在 950~1050℃)三种。
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3）灰分： 配合煤灰分可按各单种煤灰分用加和计算，也可直接测定。在炼焦过程 中，煤的灰分全部转入焦炭，配合煤的灰分控制值可根据焦炭灰分要求按下 式计算：
A煤=K×A焦 式中A煤、A焦——煤、焦炭的灰分，%
K——全焦率，% 我国的煤炭资源中多数中等煤化度的焦煤和肥煤属高灰难洗煤；而低煤化度 的高挥发分气煤，则储量较多，且低灰易洗。因此，焦、肥洗精 煤的的灰分 较高，而气煤洗精煤的灰分较低，采用配煤炼焦可适当控制焦炭灰分 ，如 采用配型煤炼焦、捣固炼焦、配沥青粘结剂炼焦等技术，可多用高挥发分低 灰煤，是降低配合煤灰分的一条有效途径。
㎜ 、 G=58~72 、Ad一般为<11%、 S<1% 我厂的配煤指标为：
煤炭转化
（3）物料分层明显。
第二节 煤炭气化
煤气发生炉内燃料层由下至上大致可分为五层。
1）灰渣层：气化剂吸收灰渣的热量而升温预热。
2）氧化层：主要进行碳的燃烧反应：C+O2→CO2。 3）还原层：主要进行二氧化碳的还原反应和水蒸汽的分解反 应：CO2+C→2CO，C+H2O→H2+CO。 4）干馏干燥层：由还原层来的气体（包括N2）具有很高的温 度，在上升的过程中，将上部原料干馏，干馏析出的挥发分与 气化煤气仍有较高的温度，继续上升将原料煤干燥。 5）气相空间：料层上部的气相空间也有化学反应发生，主要 是CO的变换反应。CO和H2O(g)的含量在减少，CO2和H2的含 量增加，反应进行的程度影响粗煤气的组成和煤气出口温度。
第二节 煤炭气化
四、气流床气化
气流床气化就是将气化剂（氧气和水蒸汽）夹带着200目的 细煤粉，通过特殊喷嘴喷入炉膛内。在高温辐射作用下，氧煤 混合物瞬间着火、迅速燃烧，产生大量热量，火焰中心温度高 达2000℃。几乎同时煤粉立即气化，所有的干馏产物均迅速分 解，转化成含一氧化碳和氢的煤气及熔渣。特点是：
（2）燃烧反应后生成的CO是高炉冶炼过程的还原剂；
（3）高炉内焦炭还起到高温填料的作用。
第一节 煤炭焦化
二、 配煤炼焦的原理
（一）煤在焦炉炭化室内的结焦过程 （焦炉基本结构图）
因为焦炉炭化室的侧向供热，且炉料导热系数低，因此在 整个成焦过程的大部分时间内，炭化室内与炉墙垂直方向上炉 料的温度梯度较大，离炭化室墙面不同距离的各层炉料，所受 到的温度不同而处于热解过程的不同阶段，整个炭化室内炉料 的状态随时间而变化。靠近炉墙附近的煤先结成焦炭，而后焦 炭层逐渐向炭化室中心推移，这就是所谓的“成层结焦”。炭 化室中心面上的炉料温度始终最低，因此以结焦末期炭化室中 心面的温度(焦饼中心温度)作为焦饼成熟度的标志，称为炼焦 最终温度。
煤炭焦化
我国冶金焦炭质量标准
类别 I II III 抗碎强度 % ≥92.0 88.1～ 92.0 83.0～ 88.0 耐磨强度 % ≤7.0 ≤8.5 ≤10.5 灰分 % ≤12 ≤12.01～ 13.50 13.51～ 15.0 硫分 % ≤0.6 0.61～ 0.8 0.81～1.0 挥发分 % ≤1.9 ≤1.9 ≤1.9
第六章
煤炭焦化
概 述
1、粘结性煤在隔绝空气 的条件下加热至1000℃ 左右（高温干馏），得 到多孔性固体块状物— —焦炭。此过程称为煤 的焦化，所得到的最终 产物有焦炭、煤气和煤 焦油等， 2、炼焦化学产品：
名称
焦炭
焦炉煤气 焦油 粗笨 氨 硫磺
产率%
72-76
15-19 3.5-4.2 0.8-1.4 0.22-0.25 0.3-0.6
1—炭化室； 2—炉头； 3—隔墙； 4—立火道 炭化室的高度一般 4～6米，宽度450毫米 燃烧室的温度1300℃ 炭化室的温度1100℃
⑵蓄热室
1—主墙； 2—小烟道粘土衬 砖； 3—小烟道； 4—单墙； 5—篦子砖； 6—隔热砖。
⑶炉顶区
1—装煤孔 2—看火孔 3—烘炉孔 4—挡火砖
⑷斜道区：斜道是连接燃烧室立火道和蓄热 室的通道 。燃烧室的每个立火道都与两个 斜道和一个砖煤气道相连。 斜道区复杂，是焦炉使用砖型最多的区域。 ⑸焦炉基础和烟道
四、炼焦炉生产操作 1、装煤操作：
要求装满、装平、定量、均衡、减少烟尘排放。
2、焦炉的出炉操作： ⑴推焦： 焦炉的出炉应严格按推焦计划进行，保证整个 炉组各炭化室实现定时、准点出焦。
周转时间——某一孔炭化室相邻两次推焦或装煤的时间间隔。 推焦串序—— 一组焦炉各炭化室装煤、推焦的前后次序。
煤焦化原理
煤焦化原理
煤焦化是指将煤经过加热和部分氧化的过程，转化为焦炭、焦油和煤气的化学过程。
其主要原理如下：
1. 煤的成分变化：煤是一种含碳的有机物，其中还包含着氢、氧、氮等元素。
在焦化过程中，煤受热分解，碳和氢元素被转化为焦炭，而氧、氮等元素则大部分以气体的形式释放出来。
2. 热解反应：煤在高温环境中进行热解反应，主要是通过热解反应将煤的大分子结构分解成小分子。
在这个过程中，煤中的碳氢化合物被分解为可燃的气体，包括一氧化碳、氢气等。
3. 巨型炉管道：焦化过程通常在巨型炉中进行，炉内配置了多个炉管道。
煤通过炉管道进入炉内，在高温下被加热。
在炉管道内，煤发生热解反应，生成焦炭、焦油和煤气。
焦炭从炉底取出，焦油被冷却和凝固后分离出来，煤气则通过炉顶排出。
4. 热风吹入炉腔：为了加强煤的燃烧，焦化过程中还需要向炉腔中吹入热风。
热风中含有氧气，可以提供燃烧所需的氧气，促进煤的分解和燃烧反应。
5. 冷凝分离：焦油在炉内冷却后会凝结成为液体，通过冷却器进行冷却和分离。
而煤气则通过炉顶排出，并经过焦气净化系统进行净化处理，以满足工业和环境排放标准。
总之，煤焦化通过热解和燃烧的反应，将煤转化为焦炭、焦油
和煤气。
这一过程不仅可以提供煤气供应，还可以制备高质量的焦炭和有关产品。
煤的焦化知识
煤炭焦化知识煤炭焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到1000℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。
选择炼焦用煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。
用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。
产品和用途煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品3类。
（1）焦炭。
炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。
在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。
焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。
（2）煤焦油。
焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用（3）煤气和化学产品。
氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。
粗苯回收率约占煤的1%左右。
其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。
硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。
经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。
煤焦化工艺焦化厂主要生产车间：备煤车间（煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室）炼焦车间（煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)）煤气净化车间（冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)）公辅设施（废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站）等。
煤的焦化知识
煤炭焦化知识煤炭焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下,加热到1０00℃左右,经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品得一种煤转化工艺。
为保证焦炭质量，选择炼焦用煤得最基本要求就是挥发分、粘结性与结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选,以保证尽可能低得灰分、硫分与磷含量。
选择炼焦用煤时，还必须注意煤在炼焦过程中得膨胀压力.用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大,容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害,需要通过配煤炼焦来解决。
产品与用途煤经焦化后得产品有焦炭、煤焦油煤气与化学产品3类。
(1)焦炭。
炼焦最重要得产品,大多数国家得焦炭90％以上用于高炉炼铁,其次用于铸造与有色属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。
在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结得燃料。
焦炭也可作为制备水煤气得原料制取合成用得原料气。
（2）煤焦油。
焦化工业得重要产品,其产量约占装炉煤得3％～4％，其组成极为复杂,多数情况下就是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用(3)煤气与化学产品。
氨得回收率约占装炉煤得0、２％～0、4%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。
粗苯回收率约占煤得1％左右。
其中苯、甲苯、二甲苯都就是有机合成工业得原料.硫及硫氰化合物得回收,不但为了经济效益，也就是为了环境保护得需要.经过净化得煤气属中热值煤气，发热量为175００ｋj/Ｎm3左右，每吨煤约产炼焦煤气３00～400 m3,其质量约占装炉煤得１6％～２０％，就是钢铁联合企业中得重要气体燃料，其主要成分就是氢与甲烷,可分离出供化学合成用得氢气与代替天然气得甲烷。
煤焦化工艺焦化厂主要生产车间:备煤车间(煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室)炼焦车间(煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼）)煤气净化车间(冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施）脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)粗苯工段（包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施））公辅设施（废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站）等。
煤的焦化
一、煤的焦化一、煤的焦化（一）煤炭焦化的定义煤炭焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
产品用途:煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油、煤气和化学产品3类。
（二）烟煤炼焦技术煤料在焦炉过程中主要受到来自两侧炉墙的高温作用，从炉墙到炭化室中心方向，煤料逐层经过干燥、脱水、脱除吸附气体、热分解、胶质体的产生和固化、半焦形成和收缩等阶段。
最终形成焦炭。
实际生产过程中，各阶段之间互相交错、难以截然分开。
1、开燥脱吸阶段：120℃以前放出外在水分和内在水分，200℃以前析出吸附于煤孔隙中的气体。
2、热解开始阶段：这一阶段的起始温度随煤变质程度而异，一般在200-300℃发生，主要产生化合水和CO2、CO和CH4等气态产物，并有微量焦油析出。
3、胶质体产生和固化阶段：大部分黏结性烟煤在350-450℃大量析出焦油和气体。
几乎全部焦油在这一温度下产生，释放的气体以CH4及其同系物为主，别有少量不饱和烃C n H m和H2、CO、CO2等。
这些液体、气体和残余的煤粒一起形成胶质体状态。
进一步加热，胶质体热解更加激烈，析出大量挥发物，黏结性烟煤煤熔融、相互黏结，固化为半焦。
4、半焦收缩和焦炭形成：500℃左右黏结性烟煤经胶质体状态，散状煤粒熔融、相互黏结而形成斗焦。
温度继续升高，700℃之前，半焦内释放出的挥发物以H2和CH4为主，并使半焦收缩产生裂纹，称为半焦收缩阶段。
700-950℃半焦进一步热分解，析出少量以H2为主要成分的气体，半焦进一步收缩，使其变紧变硬，裂纹增大，最终形成焦炭。
焦化生产工艺流程
焦化生产工艺流程
《焦化生产工艺流程》
焦化生产是将煤炭等碳质物质加热到高温，使其分解生成焦炭、煤焦油和高压气体的工艺过程。
下面将介绍一般的焦化生产工艺流程。
1. 煤炭的预处理
煤炭经过采矿后，首先需要进行预处理。
这一步骤通常包括除尘、除湿、粉碎等工序，以确保煤炭的质量和适宜的物理性质。
2. 焦炉装料
石油焦油、沥青和煤焦油等热能原料与煤炭配制成焦炉料。
在装料时，要保证各种原料的配比合理，并控制好装炉料的密度和均匀性。
3. 焦炉干馏
焦炉料装料完毕后，焦炉进行加热，使其中的煤质物质发生干馏，生成焦炭、煤焦油和高压气体。
4. 产品的分离
焦炭、煤焦油和高压气体经过相应的分离工序进行分离。
其中焦炭用于冶金或炼钢工业，煤焦油用于生产沥青或者其他化工产品，高压气体通常用于能源回收。
5. 尾气的处理
焦化生产中产生的尾气中往往含有有害物质，对环境造成影响。
因此要对尾气进行处理，以减少对环境的污染。
6. 焦炉的冷却和清灰
焦炉生产完毕后，需要进行冷却和清灰。
在冷却和清灰的过程中，需要将焦炉内部的残余物质清除干净，以确保焦炉的下一次生产能够正常进行。
总的来说，焦化生产工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要经验丰富的工程师和操作人员来控制和管理。
同时也需要不断的技术创新和设备改进，以提高生产效率和产品质量，减少对环境的污染。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程焦化是一种将煤炭转化为焦炭和其他深加工产品的工艺过程。
其工艺流程通常包括煤炭初加工、煤气分离、焦炭生产和余热回收等环节。
下面将对焦化厂的详细工艺流程进行介绍。
1.煤炭初加工：在焦化厂，原料煤炭通常需要经过破碎、筛分和混合等初加工过程。
首先，将原料煤炭送入破碎机进行破碎，将煤块破碎成适当的颗粒大小。
然后，通过振动筛将破碎后的煤炭进行筛分，去除杂质和过大的颗粒。
最后，将不同种类的煤炭按照一定比例进行混合，以获得符合要求的配煤。
2.煤气分离：煤气分离是焦化过程中的重要环节，其主要目的是将煤气从煤炭中分离出来。
在焦化炉中，原料煤炭在高温下发生热解反应，产生大量煤气。
这部分煤气需要通过煤气分离设备进行处理。
首先，煤气通过除尘器去除其中的灰尘和颗粒物。
然后，进一步通过洗涤塔进行湿法洗涤，去除其中的硫化物和其他有毒成分。
最后，通过冷却器降低煤气的温度，并进一步除除其中的水蒸气和油烟。
3.焦炭生产：在焦化过程中，焦炭的生成是焦化厂主要的产品。
焦炭的生产过程包括炼焦和焦炉脱硫两个主要环节。
炼焦过程中，将配煤装入焦炉，然后通过加热使煤炭热解。
在高温下，煤炭中的挥发分和焦油被释放出来，并在焦炉内形成焦炭。
同时，焦炉内的煤气通过上述的分离设备进行处理，并从炉顶排出。
焦炉脱硫是为了进一步去除焦炭中的硫化物。
在焦炉顶部引入一定数量的脱硫剂（通常是氨水），与焦炭中的硫化物反应生成易挥发的硫化氢。
然后，再通过分离设备去除硫化氢，以获得更纯净的焦炭产品。
4.余热回收：焦化过程中产生的大量热能可以通过余热回收设备进行利用，提高能源利用效率。
通常采用余热锅炉和余热发电机组进行余热回收。
余热锅炉将煤气余热转化为蒸汽或热水，供给厂区和附属设施使用。
同时，余热发电机组将煤气余热转化为电能，用于焦化过程自用或外部供电。
总结起来，焦化厂的详细工艺流程可以分为煤炭初加工、煤气分离、焦炭生产和余热回收等环节。
这些环节相互配合，通过合理的工艺参数和设备配置，实现高效的焦炭生产和能源利用。
焦化知识点总结
焦化知识点总结一、焦化工艺流程1.煤炭预处理焦化的第一步是对煤炭进行预处理，主要包括煤炭破碎、煤粉制备和煤浆制备。
煤炭破碎是将原煤进行破碎，使其颗粒度符合要求；煤粉制备是将煤炭进行磨煤，制备成煤粉；煤浆制备是将煤粉和水混合制备成煤浆，方便后续的处理和输送。
2.煤气化或焦化在实际工艺中，焦化分为干法焦化和湿法焦化两种方法。
干法焦化是将煤炭在高温条件下进行干馏，产生焦炭、焦油和煤气；湿法焦化是将煤炭在高温高压下，利用水蒸气催化分解煤焦油，产生焦炭、焦油和水煤气。
而煤气化是指将煤直接转化为合成气（一种由一氧化碳和氢气组成的气体），通常情况下焦炭是作为副产品而不是主要产品。
3.焦炭处理在焦化过程中产生的焦炭需要进行处理，主要包括冷却、除尘、除焦和分选等步骤。
冷却是将高温的焦炭进行冷却处理，使其达到安全温度；除尘是将焦炭表面的尘土和杂质去除，保证焦炭的质量；除焦是将焦炭中的焦油和焦沥液去除，以便于后续的加工和利用；分选是将不同粒度的焦炭进行分类，满足不同用途的需求。
4.焦油处理焦油是焦化过程中的重要产品，需要进行处理和利用。
焦油主要包括直接蒸馏产生轻油和重油、萃取产生苯、醇等化工原料、氢化产生石油化工原料等方法。
而焦沥液也需要进行处理，通常是将焦沥液进行精制，得到高值化工产品。
5.焦化废气处理焦化过程中产生大量的废气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，需要进行处理以减少对环境的污染。
常见的焦化废气处理方法包括干法除尘、湿法除尘、静电除尘、脱硫脱硝、焚烧脱附和生物脱附等方法。
6.焦化废水处理焦化过程中产生的废水含有高浓度的悬浮物和有机物，需要进行处理以满足环境排放标准。
常见的焦化废水处理方法包括沉淀-絮凝、气浮-絮凝、生物处理、化学氧化等方法。
二、焦化技术的发展趋势1.加强节能减排在焦化工艺中，大量的能源消耗和废气排放是亟待解决的问题。
未来焦化技术将加强节能减排，推广能源回收利用技术，降低焦化过程中的能耗，减少废气排放，实现可持续发展。
煤炭焦化过程及结焦机理分析
2011年1月（下）［摘要］炼焦是煤在隔绝空气环境下的热分解过程，它是复杂的物理化学过程，煤的热分解机理和配合煤在加热过程中的相互作用对合理利用炼焦煤资源具有理论和实践意义。
本文以煤的热解原理为指导，分析了煤的热解过程，解焦的粘结机理和收缩机理。
［关键词］煤炭；焦化；热解煤炭焦化过程及结焦机理分析马艳（七煤（集团）公司煤气厂，黑龙江七台河154600）炼焦是煤在隔绝空气环境下的热分解过程，它是复杂的物理化学过程，既有普通高分子有机化合物的分解，还有与不同煤的结构不同的特殊性。
煤的热分解机理和配合煤在加热过程中的相互作用对合理利用炼焦煤资源具有理论和实践意义。
1煤的热解原理煤是以有机物为主，夹杂少量无机矿物质的固体可燃矿物，因此，煤的分子结构具有明显的有机化合物的特征，而不同成煤时代形成的煤层，分子结构差别较大，通常来说煤的分子结构的基本单元是大分子芳香族稠环化合物的六碳环平面网格，在大分子稠环周围，连接许多烃类的侧链结构、氧键和各种官能团。
侧链和氧键又将大分子的碳网格在空间以不同角度互相连接，构成了煤的复杂的大分子结构，碳原子主要集中在六碳环平面网格中，氢、氧等原子主要集中在碳网周围及侧链中，煤的变质程度的加深，其基本结构单元六碳环平面网格变大，侧链不断减少。
在煤的热分解过程中，侧链不断断裂，生成小分子的气态和液态，断掉侧链和氢的碳原子网格逐渐缩合加大，在高温度下生成焦炭。
煤结构中侧链的含氧官能团含量越高，就容易分解和断裂，如果煤的侧链较少，碳网平面热稳定性较强，在煤的热解过程中，煤的结构很难分解。
2煤的热解过程煤在炭化室高温下进行热解和焦化，发生复杂的物理和化学变化，经过干燥、预热、软化、膨胀、熔融、固化和收缩炼制成焦炭。
煤的炼焦过程就是高温热分解，即高温干馏过程。
1）干燥和预热湿煤装炉后，炭化室中心煤料温度升到100℃以上所需的时间，约为结焦时间的一半左右，这是水的汽化潜热大而煤的导温系数小。
煤焦化工艺流程
煤焦化工艺流程
煤焦化工艺是指利用煤炭作为原料，通过一系列的物理、化学
反应，生产焦炭、焦油、气体等产品的过程。
煤焦化工艺流程主要
包括煤炭的预处理、炼焦炉的炼焦过程、炼焦产品的分离和提纯等
环节。
下面将详细介绍煤焦化工艺的流程及其特点。
首先，煤炭的预处理是煤焦化工艺的第一步。
在预处理阶段，
煤炭经过破碎、筛分、混匀等工序，将原煤炭加工成适合炼焦炉使
用的煤炭块。
预处理的目的是提高炼焦炉的装煤密度，保证炼焦炉
的正常操作。
接下来是炼焦炉的炼焦过程。
炼焦炉是煤焦化工艺的核心设备，炼焦炉内部通过高温热解煤炭，产生焦炭、焦油和煤气。
炼焦炉的
炼焦过程主要包括装煤、初期加热、干馏和冷却等阶段。
在这个过
程中，煤炭中的挥发分和焦油被释放出来，形成焦炭和焦油。
随后是炼焦产品的分离和提纯。
在炼焦炉产生的混合气体中，
含有大量的焦油和煤气。
为了提取这些有价值的化工产品，需要经
过冷却、凝结、分离等工序，将焦油和煤气分离出来。
而焦炭则需
要经过冷却、除尘、破碎等工序，提纯成为市场上可销售的焦炭产
品。
总的来说，煤焦化工艺流程是一个复杂的过程，需要各个环节紧密配合，确保生产的安全、稳定和高效。
同时，随着环保意识的提高，煤焦化工艺流程也在不断优化，减少对环境的影响，提高资源利用率。
希望通过不断的技术创新和工艺改进，能够使煤焦化工艺更加环保、高效，为社会和经济发展做出更大的贡献。
对焦化产业的认识和了解
焦化产业（Coking Industry）是指煤炭在高温下进行热解、干馏过程，产生焦炭和煤气的过程和相关产业。
以下是对焦化产业的一些认识和了解：
1.焦化过程：焦化是通过在高温下对煤炭进行热解的过程，通常在密封的焦
炉中进行。
煤炭在缺氧条件下受热，煤中的挥发分质量大幅减少，产生焦炭和煤气。
2.产物：焦化过程的主要产物是焦炭和煤气。
焦炭是一种坚固、多孔的炭质
物质，广泛用于冶金工业中的高炉燃料和电极材料等。
煤气则可以进一步加工和利用，例如用于发电、燃气灶等。
3.重要能源工业：焦化产业是重要的能源工业，为许多行业提供关键能源和
原材料。
焦炭被广泛应用于冶金、化工、铸造等行业，煤气可用于发电和供热等领域。
4.环境和安全问题：焦化过程会产生大量的烟尘、废水和废气等污染物。
焦
炉的排放控制和处理对环境保护至关重要。
此外，焦化过程中的高温和高压条件也要求严格的安全措施。
5.技术创新和环保改造：为了减少焦化过程对环境的影响，焦化产业进行了
技术创新和环保改造。
例如，采用先进的焦炉技术、煤气净化和废热回收等措施，以提高能源利用效率和减少污染排放。
6.行业发展和前景：焦化产业的发展与钢铁工业、化工工业等紧密相关，随
着全球经济的发展和工业化进程，对焦炭和煤气的需求仍然存在。
同时，焦化产业也面临着新能源、环保要求和能源转型等挑战。
需要注意的是，焦化产业的具体情况可能因地区和技术发展而异。
具体的了解和分析需要根据具体的地区和行业情况进行。
焦化化产工艺流程
焦化化产工艺流程焦化是将煤炭中的有机质在高温、缺氧的条件下热解、分解并重新组合成焦炭、焦油和煤气的过程。
焦化产工艺流程主要包括煤炭预处理、干馏、湿罩塔冷却、气体分离和净化等环节。
首先是煤炭预处理阶段。
煤炭作为焦化的原料，需要进行粉碎、筛分和混合等操作。
通过粉碎处理，将煤炭的粒度控制在一定范围内，以便于后续的热解反应。
筛分操作可以去除煤炭中的杂质，确保煤炭的纯净度。
在混合过程中，将不同种类的煤炭按照一定的比例混合，以提高煤炭的质量和焦炭的产率。
接下来是干馏阶段。
在干馏炉中，煤炭被加热至高温状态，通过热解、分解反应生成焦炭、焦油和煤气。
其中焦炭是主要的产品，用于冶金、化工等行业。
焦油是一种混合物，主要由苯、甲苯、二甲苯等有机化合物组成，可以用于制造炭黑、沥青等产品。
煤气主要是一氧化碳、氢气、甲烷等组成，可作为工业和民用燃料。
随后是湿罩塔冷却阶段。
湿罩塔是一种用于冷却热解产物的设备。
将从干馏炉中产出的热状物料通过湿罩塔，由上往下进行冷却。
利用冷却介质（一般为水）吸收热能，使热解产物温度回落，并同时将部分焦油和煤气液化成液体。
在冷却过程中，还会通过除去残留的焦油和煤气中的颗粒物等污染物，减少对后续处理设备的磨损。
再次是气体分离和净化阶段。
在湿罩塔冷却后，得到的混合煤气需要经过气体分离和净化处理。
首先通过分离装置将混合煤气中的水蒸气、有机物气体和无机气体分离出来，得到干燥的净煤气。
然后将净煤气通过净化装置进行净化，去除其中的硫化物、氯化物和硫酸盐等有害物质。
经过分离和净化处理后，煤气可以得到一定的纯度，可以继续进一步利用或销售。
总之，焦化产工艺流程是将煤炭经过煤炭预处理、干馏、湿罩塔冷却、气体分离和净化等环节，将煤炭中的有机质热解、分解并重新组合成焦炭、焦油和煤气的过程。
这些产品不仅是工业生产的重要原料，还可以作为能源供应和化学产品制造的基础。
同时，焦化过程中也需要注意环保问题，通过净化和处理，尽可能减少对环境的污染。
煤焦化前景
煤焦化前景煤焦化是石油化工行业中的重要环节之一，它是将煤炭加热到高温条件下，使气体、液体和固体有机物转化为焦炭和煤焦油的过程。
煤焦化是煤炭资源的高效利用方式之一，也是煤炭产业的升级与转型的关键环节之一。
煤焦化的前景主要体现在以下几个方面：一、煤焦带动煤炭行业转型升级。
近年来，国内煤炭行业面临严峻的形势，供过于求的情况导致煤价大幅下降，煤炭企业的盈利能力受到了很大的影响。
而煤焦化是煤炭的一种高效利用方式，可以将低附加值的煤炭转化为高附加值的焦炭和煤焦油，从而提高煤炭企业的盈利能力。
通过加大对煤焦化技术和设备的研发和应用，可以进一步推动煤炭行业的转型升级。
二、煤焦化可以有效减少大气污染物排放。
煤焦化过程中，通过合理的燃烧和脱硫、脱硝等技术手段，可以将煤炭中的有害物质转化为焦炭和煤焦油，从而有效地减少大气污染物的排放。
尤其是对于固体废弃物的处理，煤焦化可以将其转化为有用的化学品，减少环境和资源的浪费。
因此，煤焦化在环境保护方面具有重要的意义。
三、煤焦化可以提高能源利用效率。
煤焦化是将煤炭中的有机物转化为可利用能源的过程，通过合理的煤焦化工艺，可以高效地提取出焦炭、煤焦油和煤气，实现能源的综合利用。
尤其是对于一些低品位煤的利用，煤焦化可以进一步提高能源利用效率，减少能源浪费，促进资源的可持续利用。
综上所述，煤焦化具有良好的发展前景。
通过研发和应用先进的煤焦化技术和设备，可以实现煤炭资源的高效转化和综合利用，提高煤炭企业的盈利能力，推动煤炭行业的转型升级。
同时，煤焦化可以有效减少大气污染物的排放，保护环境和人民健康。
此外，煤焦化还可以提高能源利用效率，促进能源的可持续利用。
因此，可以预见，煤焦化将在未来的发展中发挥越来越重要的作用。
煤焦化行业知识点总结
煤焦化行业知识点总结煤焦化是指利用高温将煤转化成焦炭、煤气和焦油等产品的工艺过程。
煤焦化产业是我国能源工业的重要组成部分，对于提高煤资源的综合利用率、改善环境和促进经济可持续发展具有重要意义。
煤焦化行业在煤炭资源转化、能源清洁利用和节能减排等方面具有重要作用，因此煤焦化行业的相关知识点具有重要的理论和实践意义。
一、煤焦化行业的起源和发展历程煤焦化技术起源于18世纪末，最早应用于煤炭干馏中。
19世纪初，煤焦化技术开始在工业领域得到广泛应用，20世纪初，煤焦化成为化学工业重要的原料，为促进工业革命的发展做出了重要贡献。
20世纪中叶，煤焦化技术得到了迅速发展，煤焦化行业成为了煤炭资源综合利用的重要途径。
21世纪以来，随着煤焦化技术的不断进步和创新，煤焦化产业在提高煤炭资源利用率、促进经济发展和改善环境等方面发挥着重要作用。
二、煤焦化行业的基本原理和技术特点煤焦化是一种通过高温干馏煤炭生成焦炭、煤气和焦油等产品的工艺过程。
煤焦化的基本原理是通过高温将煤中的有机物转化成煤气和焦油，提高煤炭资源的利用率。
煤焦化技术的特点是操作简单、设备成熟、产品丰富、技术成熟度高等。
现代煤焦化技术主要包括高温干馏、低温干馏、热解等多种技术手段，通过这些技术手段可以实现对煤炭资源的高效利用。
三、煤焦化行业的产品和应用领域煤焦化产业的主要产品包括焦炭、煤气、焦油等。
焦炭是煤焦化产生的主要产品，广泛应用于冶金、化工、炼钢、建材、发电等行业。
煤气是煤焦化产生的气体燃料，主要用于生产电力、制备氢气等。
焦油是煤焦化产生的一种有机化合物，可以用于生产建筑材料、沥青、油漆、防腐剂等产品。
煤焦化产品在钢铁、化工、建材等行业的应用领域广泛，对于推动相关产业的发展和提升产业附加值具有重要意义。
四、煤焦化行业的发展现状和趋势我国是煤炭资源大国，煤焦化行业具有良好的发展基础和潜力。
随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，煤焦化技术得到了广泛应用和推广，煤焦化产业得到了迅速发展。
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• 要使煤粒粘结得好，应满足下列条件： ①液体产物足够多，能将固体粒子表面润湿，并将 粒子间的空隙填满； ②胶质体应具有足够大的流动性和较宽的温度间隔； ③胶质体应具有一定粘度，有一定的气体生成量， 能产生膨胀； ④粘结性不同的煤粒应在空间均匀分布； ⑤液态产物与固体粒子间应有较好的附着力： ⑥液态产物进一步分解缩合得到的固体产物和未转 变未液相的固体粒子本身要有足够的机械强度。
(5)成焦机理—半焦的收缩与裂纹的形成 • 当半焦从550℃加热至1000℃时，半焦内的有机质进一步 热分解和热缩聚。 • 热分解主要发生在缩合芳环上热稳定性高的短侧链和联结 芳环间的桥键上。分解产物以相对分子质量小的气态产物， 以CH4和H2为主，无液态产物生成。 • 越到结焦后期,所析出的气态产物的相对分子质量越小， 在750℃后几乎全部是缩合芳环周围的氢原子脱落后，产 生的游离键使固态产物之间进一步热缩聚。 • 从而使碳网不断增大，排列趋于致密，体积收缩，由于成 焦过程中半焦和焦炭内各点的温度和升温速度不同，由此 产生内应力。当内应力超过半焦和焦炭物质的强度时，就 会形成裂纹。由热缩聚引起碳网不断增大和由此而产生焦 炭裂纹是半焦收缩阶段的主要特征。
(3)第三阶段（550～1000℃ )。又称二次脱气阶段。 在这一阶段，半焦变成焦炭，以缩聚反应为主。 析出的焦油量极少，挥发分主要是煤气。煤气成 分主要是H2，少量CH4和C的氧化物。焦炭的挥 发分小于2%，芳香核增大，排列的有序性提高， 结构致密、坚硬并有银灰色金属光泽。从半焦到 焦炭，一方面析出大量煤气，另一方面焦炭本身 的密度增加，体积收缩，导致生成许多裂纹，形 成碎块。焦炭的块度和强度与收缩情况有直接关 系。 • 煤的热解和热加工一般包括以上三个阶段。如果 最终温度提高到1500℃以上则为石墨化阶段，用 于生产石墨炭素制品。
（4）粘结机理 • 在热解过程中固态煤粒经胶质状态后固化为半焦是一个复 杂的粘结过程，是与煤分子结构及组成密切相关的化学变 化，物理变化及物理化学变化的综合作用过程。 • 胶质体的形成是粘结过程的基础。当煤受热作用，煤的大 分子发生热分解和氢的重新分配，生成含氢较多的小分子 量的气态产物（煤气和焦油蒸汽等）和一部分中等高分子 量的液态产物（分子量在400～1500范围）。所生成的液 相产物能使分解后的固相产物（有机质）软化，形成胶质 体。 • 煤开始形成胶质体之后，随胶质体液相数量的增多，胶质 体的粘度减小，到胶质体液相量达最大值时，流动量达最 大， • 随温度升高，胶质体液相逐渐分解，一部分转为气态产物， 一部分固化，到此时，胶质体也就固化为半焦。胶质体的 固化是液相分解和缩聚的结果，这一缩聚作用既发生于液 相之间，也发生在吸附了液相和气相的固体表面。胶质体 的固化过程实质上是一种芳构化和炭化过程。
(2)胶质体液相的来源 胶质体液相的来源可能有： ①煤热解时，结构单元之间结合比较薄弱的桥键断 裂，生成自由基，其中一部分分子量不太大，含 氢较多，使自由基稳定化，形成液体产物； ②在热解时，结构单元上的脂肪侧链脱落大部分挥 发逸出，少部分参加缩聚反应形成液态产物； ③煤中原有的低分子量化合物——沥青受热熔融变 为液态； ④残留的固体部分在液态产物中部分溶解和胶熔。 • 胶质体随热解反应进行数量不断增加，粘度不断 下降，直至出现最大流动度。当温度进一步提高 时，胶质体的分解速度大于生成速度，因而不断 转化为固体产物和煤气，直至胶质体全部固化转 变为半焦。
(2)第二阶段（Td～550℃)。这一阶段的特征是活泼 分解，以解聚和分解反应为主。生成和排出大量 挥发物（煤气和焦油），约450℃排出的焦油量 最大，在450～500℃气体析出量最多。烟煤约 350℃开始软化，随后是熔融、粘结，到500℃时 结成半焦。 • 烟煤（尤其是中等变质程度烟煤）在这一阶段经 历了软化熔融、流动和膨胀直到再固化，出现一 系列特殊现象，并形成气、液、固三相共存的胶 质体。液相中有液晶（中间相）存在。胶质体的 数量和质量决定了煤的粘结性和结焦性。固体产 物半焦与原煤相比，芳香层片的平均尺寸和密度 等变化不大，这表明半焦生成过程中缩聚反应并 不太明显。
煤的焦化
太原理工大学
目录
• • • • • • • 概述 焦炭 炼焦的基本原理 影响焦炭质量的主要因素 炼焦炉 型焦 炼焦化学产品回收
煤的焦化
• 第一节概述 • 煤在隔绝空气条件下加热时，煤的有机质随温度 升高发生一系列变化，形成气态（干馏煤气）、 液态（焦油）和固态（半焦或焦炭）产物。 • 低温干馏500－550℃，中温干馏600－800℃， 高温干馏900－1050℃。 • 炼焦过程属于高温干馏。 • 焦炭是工业的粮食；煤焦油是芳香烃的宝库；许 多化学产品是合成工业的重要原料；焦炉煤气是 城市煤气的理想气源。
炼焦煤 焦炉 荒煤气 回收系统 冷却、冷凝、回收、净化 焦炭
氨水
粗笨
焦油
煤气
加工精制系统 蒸馏、洗涤、蒸发等
焦化工艺图
各种化产
第二节炼焦 一、焦炭 1、焦炭的质量要求 1)焦炭的质量要求 • 焦炭化学性质指标：固定碳、挥发分、水分、灰 分、硫分和磷分； • 焦炭物理机械性质指标：块度大小和均匀性、耐 磨性和抗碎性； • 焦炭的物理化学性质指标：焦炭的反应性、气孔 率等。 （1）筛分组成 • 通常分为四级：大于40mm，25－40mm，10－ 25mm，小于10mm。
（2）机械强度 • 主要是耐磨强度和抗碎强度的综合。 • 测定机械强度的方法，一般采用转鼓试验。 • 大于25mm的含量表示焦炭的抗碎强度指标，小 于10mm的含量表示耐磨强度指标。（大转鼓） • 大于40mm（M40）的焦炭占焦样的重量百分数作 为抗碎强度指标，小于10mm （M10）的焦炭占焦 样的重量百分数表示耐磨强度指标。（小转鼓） （3）气孔率 • 焦炭的气孔率是指焦炭气孔的体积占总体积的百 分数，一般可先测得焦炭的假密度和真密度后再 计算。 • 气孔率＝（1－假密度/真密度）×100％
硫分St,d/%
机 械 强 度
抗碎强度 M25/% 耐抹强度 M10/%
挥发分Vdaf/% 不大 于 水分含量Mt/% 焦末含量/% 不大 于
二、炼焦的基本原理 • 煤的热解是指煤在隔绝空气或在惰性气体条件下持续加 热至较高温度时，所发生的一系列物理变化和化学反应的 复杂过程。粘结和成焦则是煤在一定条件下的热解的结果。 由于命名尚未统一，除“热解”(Pyrolysis）这一名称外， 还常用“热分解”(thermal decomposition）和“干 馏”(carbonization）等术语。 • 煤的热解过程大致可分为三个阶段： (1)第一阶段（室温到350～400℃ )。从室温到活泼热分解温 度（Td，除无烟煤外一般为350～400℃）称为干燥脱气 阶段。 • 褐煤在200℃以上发生脱羧基反应，约300℃开始热解反 应， • 烟煤和无烟煤的原始分子结构仅发生有限的热作用（主要 是缩合作用）。120℃前主要脱水，约200℃完成脱气 （(CH4、CO2和N2)。
• 3 煤的粘结与成焦机理 • 煤的粘结与成焦机理是炼焦工艺的重要理论基础。 迄今为止，人们曾对煤的粘结与成焦机理提出过 多种理论，从不同角度对此问题进行了一说明， 但仍有许多不够完善之处，有待今后进行更深入 的研究。 • 比较有影响的有溶剂抽提理论、物理粘结理论、 胶质体理论（塑性成焦机理）、中间相成焦机理 和传氢机理。比较完整并得到广泛承认的是胶质 体理论。 • (1)胶质体的形成 • 当煤粒隔绝空气加热至一定温度时，煤粒开始软 化，在表面上出现含有气泡的液膜如图1-4 (a)所 示。
碎焦率（<40mm）% 于
中国冶金焦质量标准（ 中国冶金焦质量标准（GB/T1996-94） ）
>40 灰分Ad/% Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ >25 不大于12.00 12.01-13.50 13.51-15.00 不大于0.60 0.61-0.80 0.81-1.00 大于92.0 92.0-88.1 88.0-83.0 不大于7.0 8.5 10.5 1.9 4.0±1.0 4.0 5.0±2.0 5.0 不大于12.0 12.0 按供需双方协议 25-40
2）对焦炭的质量要求 （1）冶金用焦炭 • 焦炭在高炉炼铁过程中既是主要燃料和还原剂，又是料柱 的支撑剂和疏松剂。 • 焦炭的大小、均匀程度、耐磨和抗碎强度直接影响炉内透 气性的好坏。 • 炼得优质铁要求焦炭固定碳含量高，灰分挥发分低，硫磷 含量低。 （2）铸造用焦 • 主要利用焦炭燃烧时放出的热量来熔化铁。 • 要求焦炭杂质少、含硫低、有较大的粒度、反应性低、具 有一定的机械强度。 （3）气化用焦 • 焦炭具有较高的反应能力，固态排渣灰熔点大于1300℃， 有一定的机械强度，灰硫不宜过高。 （4）电石焦：是电石生产的炭素材料，粒度3－20mm，含 碳量大于80％，灰分小于10％，水分小于6％。
(3) 胶质体的性质 • 在热解过程中，胶质体的液相分解、缩聚和固化而生成半 焦。形成半焦的质量好坏取决于胶质体的性质。 • 目前还没有一个能全面反映胶质体性质的指标。就胶质体 的主要性质而言，有热稳定性、流动性、透气性和膨胀性。 ①热稳定性。可用煤的软化温度区间来表示，它是煤粘结性 的重要指标。煤开始固化温度（t固）与开始软化温度（t 软）之间的范围为胶质体温度区间（△t)，即△t= t固一t 软。他表示煤粒处于胶质状态所经历的时间，也反映了胶 质体热稳定的好坏。如果温度区间大，表示胶质体停留时 间长，其热稳定性好。煤粒间有充分的时间接触和相互作 用，有利于煤粒间的粘结。反之，如果温度区间小，表示 胶质体停留时间短，很快分解，其热稳定性差，煤粒间的 粘结性也差。 ②流动性。以煤的流动度或粘度来衡量。煤在胶质状态下的 流动性，对粘性影响较大。如果胶质体的流动性差，表明 胶质体液相数量少，不利于将煤粒之间或惰性组分之间的 空隙填满。所形成的焦炭就熔融差，界面结合不好，耐磨 性差，因此煤的粘结性差。反之则有利于煤的粘结。
③透气性。用挥发物穿透胶质体析出时，所受到的 阻力来表示。透气性对煤的粘结影响很大。若透 气性差，则膨胀压力大，有利于变形煤粒之间的 粘结。若胶质体透气性好，气体可顺利通过胶质 体，则膨胀压力小，不利于变形煤粒之间的粘结。 ④膨胀性。气体由胶质体中析出时产生的体积膨胀， 可用煤的膨胀度来表征。若体积膨胀不受限制， 则产生自由膨胀，如测定挥发分时柑锅焦的膨胀 就是这样。如煤在炭化室内干馏时，就会对炉墙 产生一定的压力。一般膨胀性大的煤，粘结性好， 反之则较差.