屏蔽泵原理、结构介绍PPT课件

屏蔽泵工作原理、 结构介绍
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一：原理
屏蔽泵的电机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐 腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受输 送液的侵蚀。另外叶轮和转子装在一根轴上，有电机前后两个轴承支撑，整个转 子体㓎末没在输送液中。
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冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠输送液体自身循环带走热 量来实现的。
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轴承监视器
作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器，在泵运转中，轴承发生磨 损或定子屏蔽套、转子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探头被 磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向红色区域。所以当指针进入红 色区域时，就应停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐蚀情况以 及检查传感器探头磨损情况。
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生产中最常见故障处理 屏蔽泵转子抱死,无法启动 原因分析: a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发
生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动. 此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。 解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标
排气口
出口阀
进口手 阀
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过滤器
排气口
尾气
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手阀
2.启动操作 a：停止灌泵,关闭排气阀. b：按启动按钮,启动该泵. c：确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调
整至所需范围内即可. 3、运行中的检查和监测
a：检查电流是否超过额定值 b：检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) c：运转过程中的声音,振动有无异常 4、停泵操作 a：做好停泵前的记录 b：关闭出口阀门 c：按停泵按钮,泵停止运行
检查管道系统及过滤器 清除堵塞
变更电源接线确认转向 重新排气．消除起因
清扫，排除堵塞
排空
叶轮损坏 绝缘不良
检瓷绝缘电阻值并干燥 电机内部
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设备的检修 检修周期
小修
不定期
七、检修
中修 6个月
大修 12-18个月
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中修 a、检查轴承监测器是否完好； b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点； c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通； d、检修或更换出口阀和止逆装置 e．检查、清理系统中的过滤器； f．检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。
叶轮
定 子
转子
金属薄板
前轴承
后轴承
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屏蔽泵的特点
一：输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐 蚀性的、易燃的、易爆的、昂贵的、有辐射性的液体。 二：不会从外界吸入其他东西，适合真空系统的运行和一 接触外界空气就变质的场合。 三：不需要注入润滑液和密封液，省去了注油的麻烦，也 不会污染输送液。 四：适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用屏 蔽泵无轴封的特点解决上述特殊液体的输送。 五：电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体 积小、重量轻、占地面积小。
c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将 泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻
轴承监视器 裂泵壳或腐蚀泵体。 轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色
区域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨损造 成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母,;如果在监视器指针指示 红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损
四、屏蔽泵注意事项
1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的精选屏p蔽pt 电泵,在使用前必须通冷却水 11 （环友泵）
6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清原因排除故障 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 8.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大,否则影 响泵的轴推力,减少易损件 9.泵体振动值应小于30um； 10.普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80℃
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轴承磨损监测：如图所示，在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上
安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况
把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由
于
是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时
（间隙 a≈b，二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输
五、屏蔽泵的检查、保养
日常检查
１ 出口压力表指针有无异常;
２ 电流值是否过载、是否异常;
３ 有无异常声音和振动;
４ 注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内;
５ 泵各部件的温度;
６ 有无液体泄漏。
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备用泵的日常维护
a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态.
b、作好备用前系统过滤器清理保养工作.
出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增加
时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明
显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差
值不为零，随a、b之间的差值增大而增 大，使指针偏
向黄色区或红色区精，选提ppt请操作者采取措施。
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三、屏蔽泵的操作方法
1、开泵前的检查与准备 a：确认储罐内有一定的液位. b：加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 c:低压配电室向所要的泵送电. d:全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 e:如有冷却水线,全开冷却管线阀门（环友屏蔽泵有、海密梯克无） f:打开尾气阀门(环友屏蔽泵) g:打开排气阀灌泵排气。（电子三硅中间产品泵及产品泵需灌泵）
轴承异常损坏频繁: 原因分析: a.泵气蚀严重,最常见于易汽化液体,泵吸入口阻力过大,可能原因为泵前过
滤器阻塞和配管工艺不合理. 解决方法:如果是过滤器引起气蚀可考虑经常清理过滤器和增 加过滤面积等, 如果是配管工艺不和理,可考虑改造配管或 泵改型.
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异物混入
旋转方向不正确 产生气蚀引起 叶轮被堵塞 吸入侧有空气混入 扬程达不到规定值 泵过热
六：因无冷却风扇，所以运转声音特别小。 七：主要维护只是更换轴承，运行成本低。
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二、 基本结构
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轴承
屏蔽泵的轴承一般用非金属材料如石墨制成的， 它主要用于支撑转子组件和承受泵工作时产生 轴向力。
轴承材质分类
1：碳石墨 2：渗硅石墨 3：矿物陶瓷 4：金属陶瓷 5：塑料 6：橡胶
致使电机烧坏。
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六、屏蔽泵故障情况
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、 转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏 的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝 缘损坏。
隙； h 、检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。 i 、校验压力表和流量计, 轴承监测器
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大修
a、包括中修内容
b、检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况；
c、检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损 检测；
d、全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；
； e、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验
f、清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈； g 、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间