沥青混泥土道路技术标

第一章工程概况
一、编制概况
1、相关信息
工程名称：联发龙湾小区道路排水系统及配套工程
工程内容：沥青混凝土道路约15000m2，污水、雨水管约1万m2，化粪池14个等。

建设地点：武汉市江夏区大花岭村联发龙湾小区内。

2、编制依据
（1）本工程施工招标文件；
（2）联发龙湾小区道路排水系统及配套工程施工图图纸；
（3）相关道路工程施工技术操作规范、规程、质量检验及评定标准；（4）本公司ISO9000贯标《程序文件》和《质量手册》；
（5）工程现场实地考察情况；
（6）本公司的技术设备装备情况、资金实力等。

3、编制原则
（1）遵循招标文件条款及合同条款的原则，在编制施工组织设计时，严格按照招标文件规定的要求，做到统一标准规范编制；
（2）遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度；
（3）坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设；
（4）坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令；
（5）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。

二、总体设想
1、管理目标
（1）质量目标：工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准。

（2）工期目标：计划开工2011年6月10日，施工总工期90日历天。

（3）安全施工目标：安全合格施工现场，消灭责任性工伤事故，杜绝火灾事故，以及重大交通事故。

（4）文明施工目标：文明施工合格工地。

2、施工队伍总体安排
（1）我公司拟选派一名施工经验丰富、非常具有组织协调能力的同志为本工程的项目经理；每个施工作业段各配备一名具有较高施工水平、有着多年道路施工经验的同志为施工负责人；另外还将为项目部配备一名技术全面的同志为项目工程师。

项目部下设工程部、技术质控部、财务预算部、材料设备部、综合办公室、安全文明部、实验室等。

（2）根据专业特点及工程量，项目部下设四个施工组：包括一个道路项目组、一个管道施工组、一个水稳沥青摊铺组、一个桥梁施工组，每个施工组根据工种不同分设不同的施工班。

3、机械设备及材料部署总体安排
（1）在进场后，立即根据工程进展的需要组织机械设备进场，按施工准
备清单，将试验仪器、挖机、压路机、钢筋加工等机械设备进场。

测量仪器由技术人员携带进场，及时完成初测及定位测量。

（2）根据工程进展的需要，在公司材料合格供应商内选择材料供应单位，及时供应各种材料到施工现场。

4、施工顺序总体安排
（1）本着加快工程进度，保证顺利实施，充分利用能够施工的工作面，施工程序组织原则为先清理后挖填，先深后浅，实行平面分段，立体交叉，多专业平行同步流水的施工方法。

（2）管线施工根据设计位置、埋设深度、施工周期等统一安排，相互协调配合。

本工程中左侧雨水位于人行道侧缘石1m处，右侧雨水位于撤分带外边缘1.25m处，可同时进行施工，全线新建电力管位于道路西侧人行道内,电力管道在雨水做完后进行施工，在12%灰土施工前完成所有过路管施工。

并适时的安排其它管线施工单位进场施工。

在管线交叉的部位，通常情况下按先深后浅的原则，先施工下面的管线，再施工上面的管线；如果下面的管线暂时不具备先施工的条件，可以在施工上面的管线时，按设计位置和标高先预埋下面的管线，待施工到此处时再连接起来。

（3）为保证路面具有较好的整体稳定性，减少施工接缝，道路水稳碎石基层应在管线全部施工完毕，路基经过清理和碾压施工完毕并验收合格以后再开始施工。

水稳碎石基层养护完成并验收合格后，再统一实施沥青面层的摊铺施工。

5、文明施工准备
实行项目经理负责制，公司派专人定期检查，做到低噪声、低扬尘、集中堆放建筑垃圾等工程废料，同时，尽量减少因施工给当地居民通行造
成的不便，施工时候在采取半幅施工的方法，或设置临时便道，以保证通道畅通，尽量缩短施工周期，最大限度低减少对出行造成的影响。

6、安全施工准备
实行项目经理安全负责制，配备专职安全员，各施工组配备专门安全管理人员，实施全员安全管理，制定预防监控措施和应急预案，做到无施工安全大事故、无因施工引起的交通安全事故。

三、方案针对性
1、组织管理方案的针对性
（1）与有关部门协调，能分流的尽量采取分流措施。

（2）对施工车辆严加管制，禁止机械车辆停放在车道上。

（3）施工时应设置标志，派专人进行指挥车辆。

（4）施工时工地四周设围挡，并书写宣传标语及施工铭牌。

（5）施工人员佩戴上岗证，所有进入施工区人员必须戴安全帽。

（6）路基施工时经常洒水，避免灰尘污染。

（7）大型机械施工作业尽量安排在白天，减少夜间施工噪音对周围居民干扰。

（8）土方及材料运输车辆进出工地进行冲洗以免污染城市道路。

（9）现场材料在指定场地堆放，且堆码整齐。

（10）每一工序作业完成后，及时清理现场，做到现场整洁、有序。

（11）精确放线测量，并进行换手复测制度。

（12）严格按配合比施工，保证砼内在及外观质量。

（13）设置足够的安全警示标志，规范施工人员操作。

（14）组织精干的专业队伍上场，配置足够的施工人员和机具，确保质
量和工期。

（15）树立超前服务意识，做好材料、技术测量等各项工作的保障和管理。

（16）合理安排施工顺序、科学组织施工。

（17）实行动态管理，根据现场及时调整施工力量，缩短工序作业时间，做好各工序的衔接工作，提高工效和临时材料周转使用率。

（18）开展劳动竞赛，以促进施工进度。

2、炎热气候的施工措施
（1）混凝土施工措施
在浇筑前的混凝土温度不应超过32°，应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32°。

（2）集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。

（3）在生产及浇筑时对配料、运送、及其他设备的遮荫或冷却。

（4）喷水以冷却集料。

（5）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。

（6）与混凝土接触的模板、钢筋、及其他表面，在浇混凝土前应冷却至32度以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩盖或其他认可的方法。

3、基层施工措施
（1）石灰土或水稳碎石基层施工时，可适当增加石灰土或水稳碎石混和料的含水量，约比最佳含水量大2％～3％。

（2）基层铺筑完毕接近最佳含水量时应尽快碾压，防止因水分蒸发导
致含水量偏小而碾压不密实。

（3）基层碾压完成后，应随时注意洒水养护，防止因暴晒产出干缩裂缝。

必要时覆盖草帘或土工布减少水分蒸发。

第二章主要施工方法
一、工程测量方法
1、测量前先复核水准点，符合规范要求。

2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。

施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

二、道路工程施工方法
（一）路基形成
1、路基
（1）清除表土
路基施工时，必须先将原地表层的耕土、老路等清除干净，根据施工图设计要求。

（2）路堑开挖
①采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。

修筑路拱、刷刮
边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业。

②挖土应由边到中、由低到高。

分层循序渐进，不得挖成坑塘。

挖土过程中应保持一定的纵、横坡度和平整度，以利于排水。

对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

③遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

④根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。

先挖出的适用土方，应储存于建设单位指定的地点，待后续路基部分石灰稳定土拌合使用。

⑤路基土方工程施工安全执行JTG F80/1-2004规程。

2、路基灰土
（1）石灰
①采用Ⅲ级以上的消石灰或生石灰；
②在用于工程之前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用；
③石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按规范进行试验。

（2）稳定土
塑性指数为15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，均适宜于用石灰稳定。

用石灰稳定不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、石灰粉煤灰碎石和未筛碎石，应掺加15%左右粘性土，土粒的最大尺寸应不大于15mm。

（3）水
水应洁净，不含有害物质。

未经监理工程师批准的水源不得使用。

3、组成设计
（1）石灰稳定土混合料的组成设计主要包括：用于底基层7天无侧限抗压强度标准应符合图纸要求，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验选取适宜于稳定的土，确定必须的最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量。

在需要改善混合料的物理力学性质时，还应包括确定掺加料的比例。

（2）混合料按设计掺配后，进行重型击实试验，以确定混合料的最大干容重及最佳含水量，用于指导施工。

4、施工组织
根据总体施工部署，本标段的路面底基层摊铺施工，主要由先前投入的道路工程队，按照划分的施工段分别组织施工。

当各施工段路基填筑完成后、经中间验收合格，即可组织路面底基层施工。

5、施工方法
（1）施工准备
①按设计质量要求购进石灰，对其按规定频率进行质量检测，并出具书面试验结果，完成混合料配合比试验；
②施工放样。

对已交验的路基段先恢复路基中线与面层边线，并在边线外侧0.3m处设指示桩，经水准测量在其上标出灰土的设计标高。

（2）底基层摊铺施工
①摊铺素土及石灰
在准备好的下承层上均匀平整地摊铺一层素土（厚度由试验段确定），然后用6～8t光轮压路机稳压一遍，接着根据每车灰料的摊铺面积，用石灰打出方格网，根据方格网卸下石灰，并用平地机摊铺均匀。

经确认石灰
的掺入量与其在混合料中的比例相符后，即可进入下道工序。

②拌和整型
在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用稳定土拌和机拌和二遍，拌和时应随时检查和调整拌和和深度，严禁在底部留有“素土”，夹层，也防止过多破坏下承层表面而影响混和料的剂量及底部的压实，同时应及时检查含水量，使含水量略大于最佳含水量1～2%，若含水量不足时应用洒水车均匀洒水补充水份，拌和机应紧跟洒水车拌和，防止水份散失，拌和过程中应辅以人工捡出超尺寸大块颗粒。

拌和混和料应色泽一致，没有灰条，灰轩和花面，没有集料窝，且水份均匀合适。

拌和完后在水准测量的配合下用平地机初步整平，然后用光轮压路机快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机仔细整平，并留出设计路拱和纵坡，整型式若发现高程偏低贴补时则应先将其表面5cm的耙松，用新拌的混合料找补平整，整型后混合料的松铺厚度按照松铺系数1.15～1.2控制。

③碾压、养生。

在混和料处于最佳含水量时碾压，若不足可洒水补充。

碾压时先用光轮压路机稳压一遍，再用重型压路机振压3-4遍，然后用三轮压路机静压2-3遍。

检查其密实度，确定是否需通压，最后用轮胎压路机碾压成型。

碾压结束第二天即可开始洒水养生，洒水量以保持面湿润为度，养生期为7天，期间除洒水车外应封闭交通。

若下层碾压后能立即施工上层，则不需专门养生期。

④接缝和调头处处理
两工作段搭接部分，采用对接形式，一段拌和后，留未端5m不碾压，第二天施工时，将前一段留下未压部分一起拌和碾压。

若第二天不能继续
施工的，则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束，挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放与压实度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3m长，然后整型碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填槽口，造近方木未能拌和部分应人工进行拌和。

拌和机和其它机械应尽量避免在压成型的灰土上调头，否则需在调头区铺盖一层10cm厚的砂砾，以防损坏灰土表面。

6、质量措施
（1）一般要求
①降雨时不应进行石灰稳定土施工。

一般情况下安排在非雨季施工；
②石灰稳定土施工的压实厚度，按设计要求不超过200mm。

并采用取先轻型后重型压路机碾压；
③在摊铺灰土前应将下承层的表面拉毛，并洒水湿润。

（2）现场拌和
①所选择拌和设备，要始终处于良好的工作状态，经监理工程师同意，方可进行现场拌和施工；
②现场拌和前应将下承层表面杂物清除干净。

所备土应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。

此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上，即可采用稳定土拌和机拌和。

拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不留“素土”夹层。

（3）压实
①路拌整型合格后或摊铺机摊铺混合料后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，持续碾压达到规定的压实度；
②一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如果未达到规定的要求，应重新进行碾压至合格为止；
③两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压；
④施工机械不宜在已压成的底基层“调头”，如必须在其上进行，应采取保护措施。

（4）养生
①石灰稳定土层碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿；
②石灰稳定土养生期应不少于7于。

养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等；
③养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的石灰稳定土层上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。

（5）取样和试验
石灰稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，并按标准方法进行混合料的含水量、石灰含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的下承层上按规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。

所有试验结果，均报监理工程师审批。

（二）、水稳碎石
1、材料要求
本工程水稳碎石采用厂拌法生产、摊铺机铺筑，所有材料在进场前均进行检验，经检测合格后可进行拌制施工。

拌制时严格按照配比计量下料，
不随意改变材料比例，确保水稳碎石质量。

石灰：采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰；
碎石：碎石由坚硬、耐久的石灰岩轧制而成，具有足够的强度和耐磨性能，其颗粒形状具有梭角，近似立方体，无软质石料和其他杂物。

（1）碎石技术要求：石料强度分级≥2，石料压碎值≤28%，针片状颗粒含量≤15%，<0.075mm颗粒含量（冲洗法）≤1%，软弱颗粒含量≤5%；
（2）碎石的洛杉矶磨耗率不大于30%；磨光值（BPN）在一般路段不小于42，不良路段（指立体交叉，加速车道）大于47；视密度不小于2.5t/m3；吸水率不大于2%。

粉煤灰：选择含有机杂质少、含土少、质量好的粉煤灰，并清除杂草等废弃物。

水：凡适用饮用水均可使用于工程中，非饮用水按规定进行检验，并经监理工程师批准后使用。

2、组成试配
（1）在水稳碎石基层施工28天前，将拟用的原材料样品，按规定要求进行原材料试验和混合料的试配以确定施工合比设计；
（2）混合料按照JTG F80/1-2004规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于3MPa，并不大于4MPa；
（3）作三种以上混合料的击实试验，并按最佳含水量和计算的干密度制备试件，以便选择最合理的施工配合比。

3、试验路段
（1）在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m
长的试验路段。

并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工；
（2）试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺；
（3）在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交水稳碎石的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告；
（4）试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。

4、施工方法
（1）下承层准备与施工测量
施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。

（2）拌和
施工前，先调试拌和设备。

测定各种原材料的流量—开度曲线。

然后按拌合设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量—开度曲线上可查出各个闸门的刻度。

按得出的刻度试拌一次。

测定其级配、含水量及混合料剂量，如有误差则个别调整后再拌，直至达
到要求。

拌和生产中，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

（3）运输与摊铺
①采用翻斗车运输基层拌和混合料。

如运距较远，车上混合料覆盖，以防水分损失过多；
②拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性；
③摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况；
④在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补；
⑤用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，整幅全宽不设纵缝。

（4）碾压
①根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同；
②当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压；
③碾压时先轻后重，先慢后快。

直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，重叠1/2轮宽；
④在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。

压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h。

以后采用2.0～2.5km/h；
⑤碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填
混合料，使其达到质量要求。

（5）横缝处理
人工将末端混合料摊铺整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

方木的另一侧用风化料回填约3m长，其高度高出方木几厘米。

将混合料碾压密实。

在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）顶面清扫干净。

摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

（6）养生与交通管理
①完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿；
②采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净；
③养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补；
④在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行；
⑤在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。

（三）沥青封层
1、材料要求
（1）沥青采用图纸固定的型号；
（2）每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单；
（3）砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。

其技术指标满足规范要求。

2、试验路段
在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。

当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。

3、施工方法
（1）用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求；
（2）下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。

沥青洒布车和集料撒布机联合作业。

沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料；
（3）洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量；
（4）洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染；
（5）沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。

洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性；
（6）以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。

集料撒布一段，使用6～8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/h；
（7）如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍；
（8）下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。

4、质量控制。