圆形钢筋混凝土储煤仓及内接环形漏斗的施工

圆形钢筋混凝土储煤仓及内接环形漏斗
的施工
【摘要】在施工中合理使用定型组合钢模板和自制钢筋围檩加固模板，采用
型钢制作的工具式三脚架的翻模施工工艺。

克服了滑模法施工的一次性投入大、
组装模板、拆卸模板耗时长，危险系数高的缺陷，为定型钢模板施工高度在30m
左右的钢筋混凝土筒仓积累了经验。

【关键词】钢筋混凝土储煤筒仓；环形漏斗钢筋围檩；定型组合模板翻模施
工工艺
某公司发电厂6#、7#机组改扩建工程中的储煤仓工程，是三个内径为20m、
高36.9m、壁厚0.4m、相距2.0m的钢筋混凝土圆形筒仓。

本工程仓内有3m、6m
现浇平台，以及环形漏斗。

本工程施工工艺复杂，工程量不是很大，业主要求工
期紧，如果采用滑模法施工，滑模后期工程量较多，预留洞口较多，对整体结构
影响较大，而且使用滑模法施工费用较大，因此采用定型钢模板，加固体系采用
对拉螺栓及自制钢围檩紧固模板，仓外壁采用型钢制作工具式支承体系进行模板
支撑，并在仓外壁支承体系上提供操作平台和安全防护网，仓内采用满堂脚手架
模板支撑的人工翻模方法进行施工。

1筒仓施工
1.1施工顺序
筒仓的施工顺序是：⑴筒仓基础施工⑵筒座施工⑶筒身施工⑷环形漏斗施工
⑸筒身施工⑹煤仓顶部结构层施工其中：⑴筒仓基础为环板环梁钢筋混凝土基础，在基础施工时，分别在两道环梁HL1、HL2混凝土基础表面预留了煤仓中心体及
仓壁混凝土所需的主筋以及中心点预埋铁件。

⑵筒座施工，根据底板上画好的模
板线支设内外模板，模板采用定型组合钢模，水平方向上下设4Φ25围檩，竖向
用Φ48钢管做围檩,上下垂直方向设4道对接螺栓，垂直方向间距700。

对拉螺
栓直径为Φ16。

⑶筒身施工顺序：①绑扎钢筋②安装外模③安装内模④加固系统
安装⑤校正模板⑥浇筑筒仓壁混凝土⑦绑扎上一层水平环向钢筋⑧竖向钢筋电渣
压力焊⑨再重复②～⑧施工工序⑩穿插进行混凝土的养护工作
1.2施工方法
1.2.1钢筋绑扎
钢筋待内模板支好后开始绑扎，钢筋设计为立筋采用电渣压力焊接方法接头，接头面积占总面积≯25%。

环筋采用绑扎接头，立筋长6M+接头，采取1/4错开搭接，即每施工节中接立筋总数的1/4的钢筋，环筋接头应1/4错开，相邻接头间
距≮1M。

钢筋绑扎应按《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定操作，准确
埋设，绑扎牢固。

水平环形钢筋的绑扎，每次高度应比模板高度高出两道人分布
筋的高度为宜。

浇筑完1.5m(1块模板）高度后，还要清理干净钢筋上的水泥浮浆。

1.2.2模板的安装
⑴外模采用P1590型定型钢模板（在一侧设有搭接边，)，内模采用P1530
型钢模板进行拼装。

为确保筒壁混凝土截面尺寸，在绑扎完钢筋安装模板前，每
间隔1m，在双层钢模内提前预制好的混凝土套管，用来控制筒仓壁厚。

混凝土套
管采用细石混凝土制作，套管两端垫两层油毡，防止漏浆.⑵加强模板的强度和
刚度，在浇筑混凝土时不发生位移、变形。

①模板上留凹槽及Φ18mm孔，设对
拉螺栓在混凝土墙板施工时，大部分工程在使用组合钢模板时，都采用厚度为
0.4～0.6mm的扁铁对拉，把5cm宽扁铁夹在板墙内外钢模的模板缝中。

这样虽然
起到了加固模板的作用，但在拆除模板后，板缝隙处常留有一条3～5mm厚的砂
浆棱，还需人工处理。

既费工时又影响美观。

为了改变这一质量通病，我们在加
工定型钢模板时，对模板进行了改造，我们的做法是在定型钢模板上留出凹槽及
Φ18mm孔，然后在拼装模板时，每间隔一块放置一个砼套管，并在套管内穿
Ф16mm的螺栓，内外壁以双螺母拧紧。

这样可使螺栓重复使用节约了大量的栓杆、螺帽、板牙等材料和工具，还节省了套丝的人工费、机械费。

筒壁截面尺寸也得
到了保证。

②自制Ф25mm围檩、紧固筒身模板为了保证模板位置的相对固定，
并增加模板的刚度，采用了Ф25mm钢筋围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长
3.5m～
4.0m。

1.2.3型钢三脚架翻模工艺
⑴筒身施工采用附着式起重装置配合三脚架翻模的施工工艺。

⑵翻模施工起
重装置采用塔吊用于垂直运输（人员从爬梯上下）,⑶模板系统主要有：定型专
用模板、三脚架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，砼套管与
对拉螺栓、栏杆等组成。

模板、三脚架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三脚架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至
施工到顶为止。

详见筒身翻模施工系统图。

⑷利用附着式起重装置和三脚架模板
系统施工。

⑸三脚架采用角钢制成，为了适应筒壁坡度不同的情况，在其水平杆
上设调节孔，以调节三脚架的倾斜度，使之适应坡度变化的需要。

三脚架系统设
有二层水平连杆，将单榀的三脚架连接成整体。

水平连杆也设有调节孔，以适应
半径变化的需要。

三脚架系统设顶杆一道，顶杆设有调节螺栓，用于校正模板。

⑹三脚架模板系统主要在定型脚手板上工作，定型脚板一般由优质白松制作，板
厚2.5cm，方木规格5cm×7cm，每三个三脚架间旋转两块.⑺A型吊篮主要用于拆模，堵螺栓孔等，A型吊篮有Φ16圆钢制成，吊篮底铺优质白松脚手板二块，脚
手板规格为240×40×2800，每二榀三脚架挂一只A型吊篮，局部间距可适当调整。

⑻扶手栏杆主要设于定型脚板外侧，起安全围护作用。

栏杆由6分管制成，
下端插于三脚架外端的Φ12钢筋桩头中，中间和顶端夹二道Φ14钢筋作扶手，
加安全网围护，栏杆及扶手见栏杆详图。

⑼下面拆模及翻升A型吊篮等工作时，
内外面安全网系统起安全保护作用。

1.2.4筒内环形漏斗模板的安装
当筒身混凝土施工到设计漏斗下口环梁底的时候，开始安装漏斗模板，漏斗
模板安装的施工顺序：(1）搭设支撑平台架至漏斗上口环梁下口20cm处；(1）
固定下口环梁模板；(3）以下口环梁外模外表面为依据拉放射线至漏斗上口环梁
外壁处；(4）以射线为依据设置放射形控制骨架方木；(5）安设好放射形方木后，对其进行外支撑加固；(6）安设紧固外模板环形围檩（7）安装漏斗外壁环形模板；(8）绑扎环形漏斗钢筋；(9）安装内模板及进行内围檩紧固；(10）校正圆
心、检查模板的安装质量；(11）搭设混凝土浇筑操作平台。

在进行第（8）项漏
斗钢筋绑扎时，由于钢筋主筋采用Ф32@1°，分布筋采用Ф25@100，钢筋吊装、安放、绑扎难度很大
1.2.5漏斗混凝土浇筑
浇筑环形漏斗混凝土的关键是：①选择配合比，混凝土配合比中的骨料不宜
用2～4cm石子，应用0.5～2cm的石子；②水灰比要掌握适宜。

水灰比小浇筑难
度大，水灰比大混凝土中的水泥则与游离水一同跑掉；③混凝土应分段、环形依
次进行浇筑，并应设串筒，以便混凝土顺利入模。

④混凝土浇筑过程中，振捣时间、位置要符合要求，保证混凝土振捣密实。

⑤浇筑完成后的混凝土应及时养护。

2.施工要点
⑴保护利用好圆心控制点，每安装好一步模板都应吊中心一次，仓壁轮圆一次。

⑵在施工缝处继续浇灌砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗
干净，以水泥浆结浆一遍后继续浇筑。

⑶我公司长期采用的无井架附着式翻模施
工工艺，具有施工质量好，安全可靠等优点，解决了施工中难于控制的扭转、偏
心等技术问题。

同时，采取内控法校正中心偏差和垂直偏差。

⑷精确放线、抄平，保证构件的位置和标高正确。

⑸对预埋铁件，将其固定牢固，以防浇灌砼时偏位。

尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。

⑹模板支撑应牢固，应能承受上部恒荷载、
施工活荷载的全部重量。

3.结束语
在某公司发电厂6#、7#机组改扩建工程中的储煤仓工程施工中，采用了定型
模板为内外模具的施工工艺，施工质量好，成型砼接缝少，观感好，表面光洁度好，不但施工速度快，而且较之滑模施工工艺节省费用，既安全又保证了工程质量，取得了一定的经济和社会效益。

为定型钢模板在30m左右的钢筋混凝土筒仓
中的应用积累了经验。

【参考文献】
【1】CECS：2002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程[S].。