螺丝作业指导书

螺丝作业指导书
篇一：螺丝检验作业指导书
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螺丝检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围
适用于所有的螺丝来料检验作业指导
三﹑内容
3.1所需量规仪器
卡尺
3.2抽样方案
详见《来料检查作业指导书》
3.3缺陷划分
四﹑缺陷判定表
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篇二：螺钉SOP作业指导书
XXX有限公司
文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版
本：V A
生效日期：2014/6/23 页码：共3页
编制：XX日期：2014/6/21 审核：XX日期：2014/6/23批准：XX 日期：2014/6/23
1、目的
为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。

2、范围
本程序通用于本公司所有打头机生产作业。

3、操作步骤：
3.1开机前注意事项：
3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。

3.2 试开机：
3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；
3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。

3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；
3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰
撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；
3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；
3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；
3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。

3.3 开机量产： 3.3.1 正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等异常情况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却系统是否正常：3.3.2 身体和外物不得接触运转部位，产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。

3.4 停机及保养
停机后需对机台进行清理，并定期对机器保养，保存记录，4、记录
4.1 机器设备检查表
1、目的
为确保搓牙机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书
2、范围
本程式通用于本公司所有搓牙机生产作业
3、操作步骤：
3.1开机前注意事项：
3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如(转载于:www.cSSyq.co m 书业网:螺丝作业指导书)飞轮）的油渍、污迹。

3.2 试开机：
3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 检查光钉规格尺寸对比产品图纸是否一致3.2.3 将牙板模具固定在牙板座；3.2.4 根据产品规格的大小调节，使产品顺畅的滑下，然后锁紧下料桥各个部位的螺丝，螺母；
3.2.5 送料时间及牙板牙型的调整：
（1）转动飞轮将活动牙板座运行到最高点，松动凸轮调节螺丝，将凸轮调至最低点，然后锁紧；再观察送料时间是否正确，如果出现时间超前或滞后，再次松开凸轮调节螺丝，调节凸轮，知道时间正确为止；
（2）通过调整送料刀调节螺丝来控制送料刀的行程；
（3）通过固定牙板调节螺丝，调节两牙板至所需产品的规格尺寸，调节活动牙板座元件来控制牙型；
3.2.6 开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送平管首检，首检合格后锁紧固定各主
要螺丝，并清理机器上的杂物，然后开机生产。

3.3 开机量产：
3.3.1 正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等异常情况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却系统是否正常：3.3.2 身体和外物不得接触运转部位，产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。

3.4 停机及保养
停机后需对机台进行清理，并定期对机器保养，保存记录，4、记录
4.1 机器设备检查表
编制/日期：审批/日期：
篇三：螺钉SIP检验作业指导书
XXX有限公司
文件名称：SIP检验作业指导书文件编号：XXX 版本：V A
生效日期：2014/6/23 页码：共8页
编制：XX 日期：2014/6/21 审核：XX 日期：2014/6/23 批准：XX日期：2014/6/23
1、目的
为确保公司进料、制程、最终成品一系列检验环节的产品质量，特制定此作业指导书。

2、范围
本程序适用于本公司所有产品生产以及出货环节的产品
检验。

3、内容
本作业指导书包括进料管制作业指导书、制程管制作业指导书、成品检验作业指导书。

4、工具及测量仪器
数显卡尺，通止规，头厚测量仪，扭力计，不锈钢鉴别液，放大镜，盐雾试验机5、缺陷
1、目的
为确保公司进料产品所使用之材料于入库前得到合理管制，特制定此作业指导书。

2、范围
本程序适用于本公司所有购入之材料（含委外加工品）的进料检验。

3、定义
3.1严重缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.2主要缺陷(MA):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。

注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。

4.1.1厂商交货时仓库人员依照供应商送货单点收无误后，将厂商送货单交与品管部检验，IQC根据MIL-STD-105E(11级)。

外观AQL=0.25 CR=0 MA=0.4 MI=2.5与《产品检验规范》进行抽检，并将抽检结果记录于《进料检验记录表》，判定合格后加盖合格章交仓库人员办理入库手续。

判定不合格的，品检人员应张贴好不合格标签并注明原因，同时发出
《品质异常处理单》至采购，相关部门确认签字无误后退回供应商。

4.1.2 IQC判定不合格时，正常情况下要退回供应商，但若是生产急需且不影响产品性能
之物料，则由仓库填写《特采申请单》提出特采申请，依《特采作业流程》办理。

4.1.3 电镀螺钉进料检验规定：电镀交货时，由仓库人员点收无误后，再由IQC根据MIL-STD-105E(11级)。

外观AQL=0.25 CR=0 MA=0.4 MI=2.5与《产品检验规范》进行抽检，并将抽检结果记录于《委外加工检验记录表》，针对良品的特性测试IQC按照抽检的频率，按时送样品给测试中心测试。

4.1.4 线材来料检验：线材如铁线、铜线、不锈钢线等，依照《原材料检验方法》进行检验，将检验结果记录于《线材进料检验记录表》中，核对材质证明后在材质证明上加盖合格章针对同批材料相同材质之线材抽取任意规格做硬度测试，参照原材料硬度规格表和供应商的材质证明，判定此批原材料的可靠性。

为了保证材料的稳定性，要求供应商和我司品检员每年将原材料送测试中心检测一次，确保质量。

4.1.5 免检要求：非主要供应商，连续三个月交货无异常之厂商，将列入免检商，常规免检材料包括：包材，文具用品等。

4.1.6 加严检验要求：同一厂商出现3批次异常，将列入
加严检验AQL=0.25 CR=0 MA=0.25 MI=0.4
4.1.7 抽样方法，须依随机抽样方式进行，不可集中或有意选择之抽样，并将结果记录于《进料检验记录表》中。

5、记录
5.1 特采申请单5.2进料检验记录表5.3品质异常处理单
6、参考文件
6.1 特采作业程序
6.2 不合格品管制作业程序
编制/日期：审批/日期：
1、目的
为确保生产部制造产品之质量，特制定此作业指导书。

2、范围
本指导书适用于本公司所有产品之制造管制。

3、定义 3.1严重缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.2主要缺陷(MA):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。

注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。

4.1生产部依《生产指今单》向原料仓领取原材料依工程作业指导书生产，各机台生产之半成品应以车间《产品流程单》识别之，现场作业人员应依作业指导书主动做好自主检查
工作;
4. 2首件检查
4. 2.1在每款产品架模时，操作人员需进行首件确认，取5-8pcs进行尺寸量测和外观检查合格后，交制程巡检人员进行审核，同时首件样品及《首件检验记录》表应保留于作业现场，直到下次首检确认才进行更换.
4. 2.2尺寸和外观都要全部合格后，方可投入量产。

篇四：螺母螺钉检验作业指导书
螺母、螺钉检验作业指导书
1.0目的
为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围
适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。

3．权责单位
3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据
4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准 5.1检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准
a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL 定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；
b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；
c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义
a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件
a. 光源：标准光源灯光；
b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物表面角度：45±15o；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

6.0螺母、螺钉检验内容 6.1外观检验：。