蚀刻机要求

一，工艺流程：
入板--> 退膜—>蚀刻—>退锡—>干板
二，产能要求：
生产速度：>3.5m/min (1oZ底铜)，
生产板尺寸：14” X 16”
生产板面积：1.5ft2
放板间距：2”
每日工作时间：18小时
每月工作时间：26天
每月产能：30万平方尺
机身尺寸：长度< 24m, 宽度< 2m, 高度< 1.5m
三，技术能力：
最大做板尺寸：24” X 24”
最小做板尺寸：6” X 6”
板厚要求：0.4~3.2mm
蚀刻能力：线宽线隙3/3mils Cpk > 1.33,(线宽线隙公差+/-20%，panel size: 14” X 18”,底铜：1oZ) 退膜厚能力：1.5~2.0mils 干膜
退锡厚能力：0~1000U”
烘干能力：在机器速度范围内，厚1.6mm，孔直径0.3mm的板能烘干
注：现有蚀刻机总长度24M
五．其它要求
1．传动系统：
a. 分三段运转：
褪膜段：0~5m/min可连续调节
蚀刻段：0~8m/min可连续调节
褪锡段：0~5m/min可连续调节
b. 传动电机，传动链条易于维护，不易受药水腐蚀；维修保养方便。

c. 行辘，行辘轴，齿轮等抗药水腐蚀性好，不易磨损，受热不易变形，行辘易于拆卸保养。

d. 传动主轴支撑座安装牢固，耐振动且不松脱，材料耐60度不变形。

2．缸体结构及药水传送系统：
a. 各蚀刻/褪膜/褪锡缸相互连通，并且有相应的药水循环系统，保证药液循环均匀，要求不同位置的药水浓度偏差不超过5%。

b. 缸体及药水输送系统能满足相应的工艺条件（温度，压力），遇热不变形，确保三年不渗漏。

c. 药水缸体积合适，确保连续生产时药水浓度的稳定性。

d. 各段缸底斜坡设计，方便排水。

e. 缸体各盖门与药水运输系统各接口处密封紧密，无液体渗漏或结晶。

f. 各段行辘喷管喷咀及过滤须拆装方便，蚀刻段摇摆架能从蚀刻缸内拉出。

3．自动加料系统
a. 各药水段应配备自动加料系统，包括贮料槽，搅拌器，液位感应器，加料泵，药水输送管道等。

b. 自动加料系统能准确及时地加料，保证在机器运转速度内连续生产时，药水浓度能保持稳定（Cpk>1.33）
c. 温度控制系统（加热器，冷却管）所有材料能耐住相应的药水腐蚀，且密封性良好，不漏水不漏电。

d. 药液从室温升到工作温度的时间不超过1小时。

e. 温度控制精度+/-1度
4．过滤系统
a. 各段所使用的过滤器能满足相应的要求，保证各段药水能充分过滤并不会被堵塞，。