体育公园网球场主要分部分项工程的施工方法

体育公园网球场主要分部分项工程的施工方法
本工程为某体育公司网球场工程。

开工前，项目部应组织技术人员认真学习技术规范图纸，并进行技术交底，强调施工全过程“六落实”的原则，即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实；各级人员的岗位职责落实；安全质量奖惩制度落实。

第1节工程测量控制
1、首级导线点的复测
先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。

2、地形的复测
使用全站仪和微机内市政工程施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。

3、建立施工测量控制网
线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。

4、测量标志保护及测量数据复测
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。

第2节粉喷桩施工
本工程的球场及简易看台地基采用粉喷桩进行加固处理。

设计桩长5.5米。

要求下卧层（粉砂层）内0.5米。

经地基加固处理后，其复合地基承载力不低于120KP。

1、施工准备
平整（修建）临时施工便道，确保施工机具、施工材料进场道路畅通。

架设施工电缆，确保工点施工用电正常。

清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。

放出粉喷桩处理路段的路堤坡脚线（含护道），并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水，控干基底表层。

并采用推土机清除种植土，碾压整平。

2、施工材料及机具
本标段粉喷桩加固材料采用32.5号普通硅酸盐水泥，所用水泥必须有质量合格证，出厂日期不超过三个月，并经工地取样复检合格方可使用；不得使用受潮、结块、变质的
水泥。

本标段粉喷桩机械采用PH-5A型粉喷桩机。

3、施工程序及技术要求
根据设计要求测设粉喷桩桩位，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点，桩位误差不得大于3cm。

粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm。

启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空气机送气，并继续钻进。

钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不提升。

打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，确认加固粉料已到达桩底后，再边送料边搅拌边提升钻头。

在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断，水泥掺入比控制在48-52Kg/m。

严格控制搅拌提升速度为<1.0m/min，气体流量、空气压力等参数，确保喷灰均匀、搅拌充分、喷灰量符合设计要求。

当钻头提升至设计标高时，停止喷粉。

打开送气阀，关
闭送料阀，但空压机不停机，钻头提升至桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟。

搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅。

当搅拌钻头提出地面，停止发电机和空压机。

移动粉喷桩机到下一桩位。

施工过程中应做好各项施工纪录，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。

4、粉喷桩施工工艺流程图
粉喷桩施工工艺流程框图
5、劳动力组织
根据施工机具的配备情况，每班工作人员安排5人，其中包括司钻员1人，电工1 人，记录1 人，送灰2人，采用二班制昼夜施工。

6、施工质量控制
施工前应进行工艺性试桩，掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数。

试验桩不得少于2根。

喷粉机必须有合格的粉体计量装置。

在非粉成桩过程中，若遇有阻管而停止喷粉，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。

粉喷桩要求一次成桩，中间因故停机时，要求重打。

施工过程中，严格控制下钻深度、喷粉高程、停灰面及搅拌均匀程度；定时检查粉喷桩成桩直径定期复核、检查钻头，如发现其直径磨耗率超过2cm时，应及时修补或更换。

粉喷桩复搅长度不得小于设计和规范规定（一般以1/3桩长为宜）。

粉喷桩施工质量允许偏差（见下表）
对施工范围内的地下及空中障碍物，尤其是空中架设的各类电力线路、通讯线路以及地下管线、文物等应设专人管理、协调，进行拆迁或采取稳妥的保护措施。

对施工范围内已查明的地下障碍物，要在地面做明显的标志。

桩机每次工作前必须进行试运转，检测正常后方可正式工作。

严禁机械超负荷运转。

作人员须持证上岗，并配备必要的劳保用品。

严禁酒后
作业。

施工现场用电电线架设高度不小于1.5m或穿管埋于地下通过，不得拖曳于地表或水中。

电闸箱和仪表箱必须上锁。

现场用电必须由专职电工管理。

六级及六级以上的大风天气必须停止作业。

桩机的安装、钻进、移位及拆卸必须遵守相关安全规程。

第3节水泥石屑稳定层施工
本工程6%水泥石屑稳定层为400mm厚，颗粒最大粒经小于30mm，其中0.5-20mm的颗粒含量不小于90%，水泥为32.5R.
1、水泥石屑稳定基层施工工艺框图：
2、准备工作:
（1）施工机械:
配备齐全足够的拌和、运输、摊铺、压实的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。

水泥稳定石屑基层施工采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,每层最大压实厚度不大于15cm,以确保基层施工质量,水泥稳定石屑施工按层厚要求单幅分两层梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要机械。

拌和机:配置产量大于100t/h的拌和机,要保证其实际出料
(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10～15%,拌和机采
用定型产品,使混合料拌和均匀,所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

摊铺机:应根据球场基层的宽度、厚度,选用一台摊铺机梯队作业,要求功能较全,以保证基层厚度一致,完整无缝,平整度好。

压路机:25T的稳压用压路机1台、振动压路机1台,压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,保证施工正常进行。

（2）混合料组成设计:
水泥稳定石屑是由水泥、石屑加水混合凝结而成,为了确定材料组成比例,充分发挥各种材料的特性,获得性能优良的稳定材料,应进行混合料的组成设计,水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥,确定合理的集料配合比例,水泥剂量和混合料的最佳含水量,合理的水泥稳定石屑组成必须达到强度
要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。

1、材料要求:
（1）水泥:用32.5R水泥,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

路面基层采用强度等级较低的水泥:水泥各龄期强度、安定性等
应达到相应指标要求,要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。

（2）碎石:颗粒最大粒经小于30mm，其中0.5-20mm的颗粒含量不小于90%。

（3）水:凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。

（4）混合料组成设计:
取工地实际使用的集料,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例,要求组成混合料的级配符合上表的规定,且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。

取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验,其水泥剂量按
4%、4.5%、5%、5.5%四种比例进行试验(水泥:集料=4:100、4.5:100、5:100、5.5:100),制备不同比例的混合料(每组试件个数为:偏差系数10%～15%时9个,偏差系数15%～20%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

为减少基层裂缝,必须做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含水量的同时限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量,具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定石屑混合料,按要求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。

水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重
后,应立即放到相对湿度95%的养护室内养生,养护温度20°C±2°C,养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。

将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量,前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件,应予作废。

水泥稳定碎石屑7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足设计要求。

试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算:
R代=R(1-ZaCv)
式中:R代–––抗压强度代表值,Mpa;
R –––该组试件抗压强度平均值,Mpa;
Za –––保证率系数,高速公路保证率95%,此时Za=1.645;
Cv –––试验结果的偏差系数(以小数计)。

取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度报总监批准,以指导施工。

（3）试铺:
正式开工之前,应进行试铺,试铺段应选择在经验收合格的基层上进行。

试铺要决定的主要内容如下:
1、验证用于施工的集料配合比例:
（1）调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性;
（2）调整拌和时间,保证混合料均匀性;
（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度;
（4）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数(约为
1.20-1.30)。

2、确定标准施工方法:
（1）混合料配比的控制;
（2）混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离);
（3）含水量的增加和控制方法;
3、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

4、确定每一作业段的合适长度。

5、严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。

当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺各检验项目的检测结果都符合规定,按以上内容编写《试铺总结》,经驻地监理工程师审查,总监批准,即作为申报正式施工开工的依据。

（4）水泥石屑稳定基层的施工
1、施工准备
清除作业面表面的浮土、积水等,并将作业面表面洒水湿润;摊铺前进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,在下基层上恢复中线、铺摊宽度,在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,并打好导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线(测量
精度按部颁标准控制),用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不少于800N;
在下层水泥稳定石屑施工结束经养生7天后即进行上层水泥稳定石屑的施工。

2、混合料的拌和
（1）拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料;
（2）每天开拌前,应检查集料的含水量,尤其雨后及时测定,予以调整用水量。

高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整;
（3）拌和机出料应由带活门漏斗直接装车运输,装车时车辆应前后移动,避免混合料离析。

3、混合料的运输
（1）运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余;
（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场,车上的混合料应覆盖,减少水分损失,如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,当有困难时,车内混合料不能在初凝
时间内运到工地,或碾压完成最终时间超过2h时,必须予以废弃。

4、混合料的摊铺:
（1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润;
（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作;
（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系,严格控制基层厚度和高程,保证球场拱横坡度满足设计要求;
（4）摊铺机宜连续摊铺,如拌和机生产能力较小,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料,摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。

（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整;
（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中;
（7）对摊铺后出现细集料离析现象应消除,局部集料
“窝”需铲除,并用新拌混合料填补。

5、混合料的碾压:
（1）每台摊铺机后面,应紧压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m～80m,碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志,有监理旁站;
（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序工艺,注意稳压要充分,振动不起浪、不推移,压实时,可以先稳压(遍数适中,压实度达到90%),然后开始轻振动碾压再重振动碾压,最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。

碾压过程中,可用核子仪初查压实度,不合格时,重复再压(注意检测压实时间),碾压完成后用灌砂法检测压实度;
（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽;
（4）压路机倒车换档要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应专配工人进行铲平处理;
（5）压路机碾压时的行驶速度,第1-2遍为1.5-1.7km/h.
以后各遍为1.8-2.2km/h;
（6）压路机停车要错开,而且离开3m远,并应停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构;
（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏;
（8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹;
（9）为保证水泥石屑基层边缘强度,采取场边外侧用土窝边。

6、纵向接缝:
施工时尽量避免纵向接缝,当梯队作业时宜采用两台摊铺机前后相隔5～10m同步向前摊铺混合料,并一起碾压。

在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。

在前一幅摊铺前,靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模的高度应与基层压实厚度相同,待水泥石屑达到一定强度后,拆除方木或钢模板,再摊铺另一侧。

7、横缝设置:
混合料摊铺应连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则应设横缝。

横缝应与路面车道中心线垂直设置,其设置方法:
（1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料;
（2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长,其高度应略高出方木;
（3）将混合料碾压密实;
（4）在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木撤除,并将作业面顶面清扫干净;
（5）摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料;
（6）如摊铺中断超过2h,而又未按上述方法处理横向接缝,则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。

8、养生及交通管制
每一段碾压完成以后应立即开始养生,并同时进行压实度检查。

养生方法:应将草袋或麻布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面,覆盖2小时后,再用洒水车洒水,在7天内应保持基层处于湿润状态,28天内正常养护,不得用湿粘土、塑料薄膜编织物覆盖,上一层场面结构施工时方可移走覆盖物,养生期间应定期洒水,养生结束后,必须将覆盖物清除干净。

用洒水养生时,洒水的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,以免破坏已碾压好的水泥稳定石屑基础,因水泥是水硬性胶结材料,故整个养生期间应始终保持水泥稳定石屑层表面湿润,以满足水泥水化热的需要,防止产生裂缝。

在养生期间应封闭现场,保护好产品。

第4节沥青砼层施工
1）沥青砼材料按设计级配要求生产供应，并提供石料、砂、沥青等原材料和混合料的有关测试资料和混合料出场温度和合格证等。

2）铺筑沥青砼采用自动调平装置的摊铺机进行摊铺，本工程选用2台ABG型系列履带式摊铺机，2台VSA150振动压路机。

3）施工方法
（1）沥青砼摊铺
①摊铺前准备：安装好自动找平仪及滑车装置、预热熨平板，使夯锤正常振动，并调整夯锤振动频率（40～50赫兹），料斗及相关部件适当喷洒油水混合物。

②摊铺起步控制：根据摊铺平均厚度及松方系数测定熨平板下垫块厚度，用前一天施工结束段的标尺读数校正熨平板摊铺角度至最佳状态。

摊铺机起步速度控制在1m/分，待摊铺正常后以3m/分速度向前摊铺。

③摊铺过程中，按规定速度沿线放样线向前摊铺，摊铺
机推进过程中注意同料车的配合，并掌握好进料速度，每隔10m检查一次摊铺厚度，收料、测温人员做好收料、记数和温度的检测工作。

④摊铺后随时检查平整度、坡度及厚度，个别未达到要求时，适当用人工修正，不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时最好不站于刚铺好的热沥青砼表面或在其上行走，每条摊铺纵向搭接10cm，以使接缝紧密。

⑤摊铺作业时采用两台摊铺机排成梯形队连续操作，使纵向接缝尽可能为热接缝。

⑥纵缝的压实，摊铺机后面用一台钢轮压路机或振动压路机以静态进行碾压，碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实为止。

⑦沥青上下层的接缝应错开，纵缝至少15CM，横缝至少1M，各层接缝用切割机切齐接平，接缝处涂沥青粘层油，接缝表面要熨平。

⑧遇雨或地面潮湿时禁止摊铺沥青砼，沥青砼摊铺时的气温确保在10℃以上。

4）压实
（1）碾压工作是沥青砼施工的最后一道工序，对施工质量的保证至关重要，必须严格控制，本次施工配备了业务熟练考核合格的压路机驾驶员承担压实工作。

（2）本次施工中，为保证压实度达到98%，加开震动，震动频率拟采用30～50赫兹之间，震幅在0.4～1mm之间。

（3）压路机在碾压开始时，前后滚轮喷水要充分，待前后轮全部喷湿后，再上摊铺层碾压。

（4）在连续碾压的过程中，前后滚轮在达到一定温度时应适当控制喷水的水量，喷水量以不粘轮为标准。

（5）在碾压过程中，压路机不得在摊铺层上转向、调头、左右移动位置或突然刹车，驾驶员必须防止压路机在同一断面上停顿，以及在回程过程中，在尚未冷却的面层上停留。

压路机碾压每幅重叠30cm。

（6）压路机碾压参数表：此表列举参数在实地铺筑时修正确定。

由于本次施工的特点，纵向冷缝、起步横缝处理平整度的好坏，直接影响路面的质量，为了做好这项关键工序，采取以下措施。

（1）成立专职接缝收边小组。

选择有施工经验的道路工，负责纵向横向缝作业。

（2）接缝修整时应认真仔细，毛面应用细骨料填充，保证一次碾压成型后不再修补。

保证接缝的外观良好。

6）养护
施工完成后，让其自然冷却，待温度降到常温后，方可开放上人。

第5节进口网球场专用面层施工
1、施工工艺为：
（1）补平：用强化沥青填充剂对场地门坑反复试水补平；
（2）底涂：用强化沥青填充剂作全场底涂二次；
（3）中涂：用丙烯酸强化填充剂做全场中涂一次；
（4）色涂：用丙烯酸色料浓缩物对场地进行色涂两次；
（5）终饰：用丙烯酸色料浓缩物对场进行终饰色涂；
（6）划线：用丙烯酸白线料划白线。

2、铺装注意事项及紧急情况的处理
（1）下雨
如果场地铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆密封。

（2）刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配
料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中待浆料完全固化后将杂物清除掉。

（3）停止
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，通知摊铺工序做好停工准备。

（4）气泡
搅拌一定要充分，料中不能含闭粒及气泡。

如气泡多，可滴加消泡济，消泡剂用量一般为乳液的1%，视具体情况而定，气泡少时甚至可不加消泡济。

3、标志线的测画
（1）按照标准场地设计进行测量，画出各种标志线。

（2）正确使用经纬仪、测距仪、钢卷尺等测量工具，按相关标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在而层上划线做记号。

（3）划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用测距仪或鉴定过的钢尺（包括尺长
较校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按规定的彩色标志喷漆。

（4）喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合规定，如不符合应反时调整。

4、成品保护措施
（1）面层铺设竣工后，需要保养7～10天后才能使用。

（2）面层过缘应加以保护，不得任意掀动。

（3）禁止车辆行驶，堆压重物和锋利之物刺划。

（4）避免接触有机溶剂、化学药品、烟蒂及其它火种。

（5）清洗方法：可以用水清洗，清洗后胶而少量积水可用上布除去，沾上油污可用10%氨水或洗涤剂擦洗干净。

第6节给排水施工
1、排水沟施工
（1）水沟为两过120厚砖砌排水沟，排水坡度为1%。

（2）水沟土方用人工或机械开挖，为防止雨浸基槽，采用挖一段做一段的施工方法。

（3）沟底人工夯实，填100mm厚水泥石粉稳定层，浇筑80mm厚C15砼垫层，沟壁砖用1：2砂浆砌筑。

（4）底及沟壁用1：2水泥泵浆批面15mm-20mm厚。

（5）水沟盖板采用40*40角铁框+成品沟盖板，并设泄水孔。

2、给水钢管安装
（1）钢管检查
各种管材由于制造、装卸、运输或堆放不当，会出现裂纹、夹渣、重皮、弯曲、破裂、凹陷等缺陷，因此在加工安装前，必须逐根进行检查。

供水钢管必须按照国家行业标准验收，验收应分批进。