产品质量先期策划(实例)

产品质量先期策划
（APQP）
实
例
2002.4.
产品质量先期策划（APQP）实例APQP第一步：计划和确定项目
APQP第二步：产品设计和开发
APQP 第三步：过程设计和开发
APQP第四步：产品和过程的确认
APQP第五步：反馈、评定和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）实例
思路：以下提供一个吉祥的案例，内部可能会有不符合。

XXX公司生产汽车齿轮零件并提供XXX公司进行组装，XXX将XXX提供的齿轮产产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。

XXX公司目前有XXX人，X个部门，组织机构图如下：
2003-X-X XXX公司XXX向XXX公司的业务部发来一份EMAIL如下：
APQP第一步：计划和确定项目
一、在这一阶段进行的工作：
1.对顾客需求的识别；
2.进行设计、工艺、技术的分析，检查是否能满足顾客的需求；
3.对设计、制造成本的分析和报价；
4.设计能力、生产能力的分析；
5.当有产品开发但还没有明确顾客时：
·市场调研
·列项
·评审、分析
二、根据顾客要求进行识别，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件，并通过项目任务书立项。

项目任务书如下：
三、由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务、顾客代表、供方代表等部门的人员参加。

具体有：
质量部：A主管、B，主要负责相关质量职责范围内的事宜，如检验和试验等；
技术部：C主管、D，主要负责设计开发、工艺等相关事宜；
业务部：E主管，主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；
财务部：F，主要负责产品的成本核算；
采购部：G主管，主要负责采购相关事宜；
生产部：H主管；
顾客代表、供方代表。

任命技术部C主管为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。

三、小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。

从计划的角度出发，必须明确任务（活动）、分配和/或其他事项。

小组根据APQP手册的指引，将本项目进行工作分解，即分解成需开展的工作（活动）。

展开的工作需要及组织接口如下：
据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。

针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
四、首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。

五、在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品质量，报刊杂志信息的分析等形成了《XX产品信息报告》。

报告内容如下：
a.顾客用该产品的目的，目标市场；
b.竞争对手或产品情况；
c.可行性分析；
d.类似产品设计资料和产品质量情况。

在可行性分析中，包括以下内容：
1）初始BOM（材料清单）如下：
2）初始过程流程图如下：
3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。

质量目标要求达到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。

六、可靠性和质量目标
在顾客需求和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。

可靠性：
·安全问题
·可维修性
·一定时间内修理频率
·使用寿命
质量目标：
·PPM 零件/百万
·缺陷水平 (主要缺陷、一般缺陷)
·废品降低率
七、小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下：
一般特性没有标识
本表格并不覆盖所有的特性
八、产品保证计划内容如下：
注：上述表格的填表说明为：
1.产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号等，将顾客的产品要求列入。

2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预
计。

3.产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购件和自己加工件。

4.风险评估：描述可能的风险、可能性、影响和危害。

5.质量保证组织及职责、权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保证的人员和组织型
式，包括相关的职责和权限。

在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。

6.产品图样：在由顾客提供图纸时，只需将其确认转换为自己的图纸，可能需要顾客的再
确认。

如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。

7.性能要求：包括外观、功能、性能等质量要求。

8.可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。

9.检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特定建立初步的检验点和控制要求。

九、完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成。

评审报告如下：
十、管理者的支持
1.管理者可以直接参加会议评审，以了解该阶段的实施情况，并协调做好有关工作。

2.管理者可通过项目小组提供的资料，了解项目进展情况，并给予支持和帮助。

APQP第二步产品设计和开发
在这一阶段，分成设计部门和项目小组同时进行。

设计部门：
1.DFMEA分析（同前）；
2.可制造性和可装配性设计（图六）；
3.设计评审，可分n个阶段进行，该阶段只对设计图纸和试验情况进行评审。

4.设计验证
可通过会议的形式对设计资料进行验证，内容：
①设计资料的复验－可采用另一项计算形式论证；
②有关试验的分析验证。

5.设计确认
可以和设计验证同时进行，也可以分别进行。

可采用鉴定会的形式进行。

对设计所有资料和试验结果确认。

若发现有不足之处，给予改进。

6.明确产品标准
凡标准产品可沿用现有国内外标准、行业标准。

对非标产品则建立企业标准。

7.材料规范
明确零件和总装件的各种材料要求，列出材料明细表。

8.图样和规范的更改
通过上述三个过程对提出的各种问题进行更改。

如果在后面的过程设计和开发，也按上述过程进行。

项目小组：
1.新设备、工装和设施需求
凡需增添的设备、工装和设施列出清单，进行采购或自制。

2.产品特殊特性和过程特性
在原有初始的基础上进一步完善，列出明细表。

3.样件控制计划
4.量具/试验设备要求
列出清单。

5.小组可行性承诺
按规定表式进行。

一、技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA
小组开发DFMEA。

在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下：a）将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总；
b）开发出如下清单
知的产品要求和制造/装配要求；
d）产品分解方框图（略，可参见FMEA手册的附录A）。

根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA（例）如下页。

e）对A－1《设计FMEA检查清单》、A－2《设计信息检查清单》进行评审和检查，发现问题进行补充。

潜在失效模式及后果分析
（设计FMEA）
顾客的系统FMEA编号：DFMEA-xx-xxx FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件子系统设计责任：XXX公司技术部页码：共页第页
车型年/车辆类型：XXX 编制者：
关键日期：FMEA日期：
核心小组：QFD小组
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1.设计计算
a．选择材料、精度及参数
即齿轮的材料、热处理方法、齿面硬度、精度等级、大、小齿轮的齿数、初选螺旋角。

b.按齿面接触强度设计
即根据设计任务中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径、模数、中心距、修正螺旋角、齿轮宽度。

c．校核齿根弯曲疲劳强度
根据载荷条件、齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力(sF1和sF2)及弯曲疲劳许用应力（[s]F1和[s]F2）且要求sF1＜[s]F1、sF2＜[s]F2。

2.结构设计
a.齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及经济等因素有关。

通常先按齿轮的直径大小，选
定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行结构设计——常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴做成一体）、实心结构、腹板式结构、带强筋的腹板式结构、轮辐式结构、齿圈式的结构。

b.设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应注明主要结构尺寸和形位公差并明确技术要求（包括材质及热处理要求等）。

c.进行齿轮和轴的连接设计——应根据转速高低和操作的特点，考虑采用但键联接、花键或双键联接。

d.齿轮转动装置的装配图——应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。

Ⅲ.齿轮传动的润滑方式设计和润滑剂的选择
根据所设计齿轮传动的转动速度、结构特点和工作环境条件并结合《设计手册》中的经验数据来确定。

设计中需考虑产品的可靠性和装配性。

（见六）
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例：其中零部件设计图纸如下：
三、据顾客要求，形成产品的标准如下：
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四、据顾客要求，关键材料（钢材）的规范为直接应用国际通用的XX标准。

五、经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下：
六、在设计中需考虑同步工程，即进行可装配性和可制造性（DFM/DFA）设计，DFM/DFA报告如下：
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七、样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。

如下：（注意需清楚样件的试验）
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八、由于需制造模具和供状，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下：
九、按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以严整产品是否可以满足顾客要求，这两次的验证活动均在进度计划中做了安排。

十一、在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准备实施样件的制造。

《样件制造通知书》由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安排。

《样件制造通知书》如下：
将相关的记录整理。

在进行完这一阶段任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告“（略），在评审通过后与2003年x月x日将其与设计样件和相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸、DFMEA、全尺寸和性能
试验报告、材料试验报告等）。

在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2003年x月x日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结论的报告。

在收到这份报告后，经顾客代表与顾客的沟通，第二阶段试生产PPAP的样件推后到2003年x月x 日提交，其他要求不变。

APQP 第三步：过程设计和开发
一、技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进行了设计，形。

二、产品/过程质量体系评审
根据产品/过程的具体要求，对照现有质量体系，若有增加的部分，可修改现有质量体系，以便产品/过程开发与体系一致。

三、根据设计样件的情况，小组讨论并确定了有技术部制定的过程流程图，基本
与初始流程图一致。

（见初始流程图）
五、为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根据流程图对场地进行了调整，
以尽量减少非增值场地并减少搬运路途，最后形成了场地平面布置图（图略）。

下一步工作。

六、根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的PFMEA小组着手制定
PFMEA。

为准备该工作，小组人员收集了以下资料：
——通过过程流程图（包括确定的过程的相关的产品/过程参数）；
——工序过程的各操作的风险分析（PFMEA主要针对高风险操作）；
小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程所有的操作进行PFMEA分析。

只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。

若顾客需求时，应按顾客要求进行。

七、根据PFMEA和相关资料，小组讨论并制定了“试生产控制计划：以指导未来的试生产活动，在试生产控制计划中重要的是需要将有关的特殊标识和试生产后样品的试验（如型式试验、生产定型试验等）进行阐述。

具体按过程流程图。

八、根据相关的控制计划和PFMEA等资料，由工艺部门制定了过程指导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括日常保养和一级保养），如
九.样件制造
1.样本试制计划；
2.样件送样有关报告；
3. 样件认可报告。

．XX工序检验指导书（略）
III．XX工序设备及工装预防性保养指导书（略）
十、MSA分析计划
1.列出控制计划中的试验设备和量具的清单；
2.确定需要做哪些分析（逐一列出）；
3.测定的阶段；
4.测定的时间；
5.判定准则。

十一、初始过程能力研究计划
1.明确关键设备作初始能力研究；
2.具体落实的项目和工具；
3.分析、测试阶段；
4.判定准则；
十二、包装规范
制定产品包装作业指导书。

十三、在审核完成后，小组对本阶段进行了总结，总结报告略。

APQP第四步，产品和过程的确认
一、小组将《试生产计划》通知到相关部门，《试生产计划》如下：
、试生产阶段进行的初始能力研究结果（略）
三、试生产过程中进行的MSA示例报告如下：
NUMBER OF OPERATORS=3 （操作员数量）
按顾客提出的生产件批准的要求提供生产件（一个班生产量/300件/顾客要求的数量），其工装、设备或过程与控制计划一致。

四、试生产样品被提供到认可的实验室进行全项目的型式试验，依据为试生产控制计划和产品标准（报告略）。

五、试生产样品进行包装后的包装试验报告如下：
包装试验的项目根据生产包装标准进行，由自己的测量室进行，（报告略）。

六、根据结果批量生产控制计划（也可在PPAP顾客批准后批量生产前编制），生产
控制计划略）。

七、根据“PPAP检查清单”检查所汇总的资料齐全后，小组进行了质量策划总结，填写在《产品质量策划和认定表》上。

PPAP检查清单（模板）如下：
质量策划总结引用APQP手册的总结表，（略）。

八、小组将样品和资料进行整理（保存一份）按等级3要求寄给顾客，时间为2003年X月X日。

九、X个月后，收到了顾客的批准通知。

注：MSA的GR&R研究中将数值根据与标准值58.00mm进行比后给出，可以简化数据，但对计算结果有影响，主要是会影响均值数，导致A V为零。

注意，需将数据完整录入。

十、同时对A－3～A－8检查表评审和检查。

APQP第五步反馈、评定和纠正措施该过程贯穿于APQP的全过程，主要做以下工作：
一.项目小组全过程的活动及记录；
二.产品试制、验证的有关资料；
三.在每个过程中的纠正措施及实施情况。