铬铁合金生产过程

铬铁合金生产过程
1 铬铁合金的组成
铬铁合金是一种高强度纯钢，由合适的碳和铬构成，使用合金元
素丰富原料制备而成。

一般由如下组成：（百分比）铬含量 14-17％，镍含量 2-5％，锰含量 0.5-5％，铝含量 0.15-1％，钼含量 0.5-2％，硅含量 0.2-0.5％，硫含量 0.02-0.15％。

其它元素含量少于0.1％。

2 铬铁合金的生产
铬铁合金的生产主要是经过熔炼焙烧、渣净化、冶炼、晶粒调整
的四个过程。

熔炼焙烧过程：将原料碳、铬、镍、锰、铝、钼等金属粉末放入
电炉内加热，使其发生化学反应，形成金属熔池，生成工件。

熔体中
当C、Mn、Cr、Ni等成分混合完全，冶炼温度无剩余耗失量时，停止
加热，取出焙烧工件进行下一步工序；
渣净化过程：渣净化的目的是加热将熔池中的渣尽量去除，得到
接近焙烧成品标准的溶液，并由此决定晶粒的大小；
冶炼过程：将焙烧成品的溶液加热，使铬的沉淀浓度有序上升，
熔渣中的物质凝结物沉淀，生成脱渣型，实现熔池元素成分的调整，
按照每次冶炼里比例，有序地冶出所需要的铸件；
晶粒调整：当冶金后的铸件由冶炼炉取出，放入干冷水进行淬火处理，提高材料的坚韧性，一般在400～800度时晶粒结构最优，晶面筋较多。

淬火后材料经历冷却以及空冷等处理，最终成形。

3 用途
铬铁合金的主要用途是用于机械制造、石油化工和钢筋混凝土等建筑领域，具有高强度、高耐腐蚀等特点，它还可以用于制造废气处理的管子、发动机的零件以及汽车的发动机和铁路中的轨道等地方。