一种无痕推出饰罩注射模设计

270mm，滑块处最长达到 505mm。经对注射压力、塑件
抽芯方式和模具体积情况，最终决定在 120t 注塑机上开
发 1 模 4 腔，如图 2 所示。
脱模结构设计
该模具采用二次分型方式：为保障二次分型顺利进
板与动模套板制件装有限位器，限位距离为 10mm。饰
罩塑件注射完成后动模进行第一次开模，动模镶块随动
比较好的耐高温性和防静电性能，其收缩率为 0.6%。
1.4
图1
塑料饰罩尺寸
《模具制造》2024 年第 1 期
·塑料注射模技术·
塑件尺寸公差与精度要求：该尺寸外形尺寸为长
62mm，宽 为 17.4mm 高 13.6mm，公 差 为 GB/T144862008 MT2 级。影响塑件公差的主要因素是模具制造误
此长的流程，在塑件成型时能够充填全是模具设计考虑
的重点之一。根据塑件的结构和表面要求，本设计采用
侧面潜伏式浇口，潜伏浇口与 Y 轴角度为 60°，浇口直径
为 ϕ1.2mm，塑件脱出时自动切断浇口，有利于实现自动
化生产，如图 5 所示。
用下开始分型向后运动。动模镶块固定在动模支撑板
上随之向后运动，与抽芯和定模镶块分离。此时饰盖塑
traceless ejection structure of the injection mold for decorative cover plastic parts. The mold adopts a
unique combination of secondary mold opening and secondary ejection structure, completely solving
后运动，直到把塑件全部从抽芯中脱离，饰罩塑件在重
力作用下自动下落，无痕推出完成。为方便塑件下落，
下方套板铣出一个 10mm 的落件避空槽。以上脱模结构
是本副模具的最大特点之一，如图 4 所示。
塑件
抽芯
脱模块
结构，动模镶块固定在后方的动模支撑板上，动模套板
饰罩塑件 脱模块
与动模镶块进行滑动配合。开合模时，动模套板沿着开
注意的是：塑件脱离型腔和浇口切断必须同步进行，否
60°
则塑件在浇口处会有拉伤。
（2）注塑机继续开模，由于动模支撑板与动模板被
ϕ1.2
限位器限位，不能继续运动，此时注塑机开模力拉动动
图5
2.6
浇口设计
模套板继续向后运动，当开模力大于橡胶阻尼开模器摩
擦力时，动模套板与定模套板分离，第二次分型开始，定
模套板上的弯销拨动动模套板上的滑块向后运动，塑件
决了传统模具手工取件或气吹取件方式。该模具经过批量生产实践证明，生产过程中模具开
合顺畅，开模后塑件自动脱落，不需要人工看护，实现了无痕推出，实现了全自动生产，提高了
生产效率和安全系数，符合设计要求，适用于大批量生产。
关键词：无痕推出；饰罩；抽芯；弹簧推销；注射模
中图分类号：TQ320.66
文献标识码：B
production, improve production efficiency and factor of safety, meet the design requirements, and is
suitable for mass production.
Key words：seamless launch；decorative cover；core-pulling；spring push；injection mold
构限制，只能平放并在塑件的最大体积处分型，中间整
体抽芯结构，滑块加工在动模套板上，抽出距离加安全
《模具制造》2024 年第 1 期
2.5
模具脱模结构
浇口设计
浇口是浇注系统的关键，浇口的形状、位置、大小都
·21·
·塑料注射模技术·
对塑件质量有一定的影响。由于本塑件的平均壁厚为
0.7mm，塑件的长度达 62mm，如此薄的塑件壁厚加上如
理，生产过程模具开合顺畅，开模后塑件自动脱落，改变
了此类塑件手工取件或机器人取件的现状，实现了无痕
推出与全自动生产。此套无痕脱出饰罩模具在我司投
入生产后，不但生产的塑件质量稳定，外观漂亮，而且实
现真正意义上的全自动生产，不需要人工看管，缩短了
成型周期，提高了生产效率，也节约了人工和生产成本，
收到良好的经济效益和社会效益。
差及磨损误差，塑料收缩的波动、注射成型工艺条件的
距离为 76mm，为增加斜导柱及孔的加工精度，降低动模
厚度，特选用斜度大、抽出距离长、加工精度高的弯销进
行抽出，如图 3 所示。
变化、塑件的形状和起毛刺的波动，脱膜斜度及成型后
的收缩。
2 模具结构设计
2.1 分型面和型腔的确定
在塑件设计的时候，必须考虑到在符合注射成型工
模支撑板向后运动，阻尼器拉着动模套板保持不动。此
时制件包裹在抽芯上紧贴定模型腔与动模镶块完成分
320
离；第一次分型完毕，限位器到达止停位置，开模力大于
橡胶阻尼开模器的摩擦力，动模套板与定模套板逐渐进
行分离，第二次分模开始。随着动模板与定模分开，定
模板上的弯销滑块和抽芯向后运动，此时，饰罩塑件包
裹在抽芯上随抽芯移动，抽芯后面有脱模块，抽芯从脱
20. 弹簧推销
26. 脱模块
27. 抽芯
32. 注塑机推出杆
43. 抽芯
[2]
[3]
考
图7
4. 固定螺栓
28、42. 动模滑块
34. 模脚
45. 潜伏浇口
文
模具的整体结构
5. 冷却水孔
·塑料注射模技术·



塑料注射模技术

一种无痕推出饰罩注射模设计
赵
磊
253600）
（亚萨合莱国强（山东）五金科技有限公司，山东乐陵
【摘要】分析了一种塑钢窗用五金铰链饰罩结构的工艺特点，重点分析了饰罩塑件注射模无痕
推出结构的设计和工作过程，该模具独辟蹊径采用二次开模与二次推出相结合的结构，彻底解
塑件结构工艺分析
图 1 所示塑件为我司塑钢窗用铰链上的使用的一种
塑料饰罩，该种饰罩塑件在室外使用，需要承受风吹、日
晒和雨淋等恶劣环境，所以，要求要求塑件的表面质量
好，抗氧化性优异，颜色持续稳定，因此，所用材料必须
具备良好的抗老化和耐候性，选用 ASA 工程塑料，该材
料是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚
成型，必须采用抽芯结构。
壁厚 0.7
62
1
R6.8
10.6
1
1
6.8
物，具有良好的机械物理性能和很强的耐候性，还具有
距离端面 1mm 处有有一个 1.4 宽的细槽。为完成该塑件
·20·
6.8
该饰罩塑件为典型的薄壁件，平均壁厚为 0.7mm，外
形类似圆柱状，
中间有一个圆形盲孔，
筒壁侧有一个开口，
5.9
推出设计
本饰罩塑件模具料柄采用二次推出方式（见图 6）：
包裹在抽芯上随滑块运动，当塑件后侧面与后方的脱模
第一次推出与第一次开模同步进行，第一次开模时推板
块接触时，脱模块顶住塑件侧面使其不能后退，抽芯继
潜伏浇口；第二次推出时，注塑机脱模杆推动推板带动
罩塑件在重力作用下，从套板下方铣出的塑件避空槽中
下面的弹簧推块推动推板，带动推杆向上推出 5mm 切断
process, and the plastic products can fall off automatically after the mold is opened, which does not
require manual care. The mold can be pushed out without trace, and it can achieve full automatic
艺和模具制造工艺的基础上，用最简单的结构完成模具
图3
的分型和排位，还要便于模具制造和使用及后期维修。
因该塑件结构比较特殊，抽出距离比较长，对应的模具
侧向抽芯结构和脱模结构
的体积比较大，经计算得出模具长 350mm，宽 320mm，高
2.4
在开模方向上的投影面积等计算，结合该塑件的分型、
行，在动模套板上安装有橡胶阻尼开模器，在动模支撑
座板停止运动，脱模机构开始脱模动作，脱模杆推动模
具推板，推板带动推杆向前移动，把料柄从动模镶块中
彻底推出。
（3）合模时，先合动模套板与定模套板，定模套板上
的弯销带动滑块前移，到达止位时，动模套板与动模套
板紧密贴合，动模套板压着后方的复位杆带动推板回
位，推板后面的 4 个弹簧推销与注塑机动模座板接触压
开模器与定模套板连接，在摩擦力的作用下动、定模套
板密闭保持不动，动模支撑板与动模套板在牵引力的作
·22·
实时，弹簧开始压缩蓄力，动模套板与动模支撑板完全
闭合后，推板回退到位，与模脚垫板紧密贴合，完成一个
注塑循环，如图 7 所示。
4
结束语
本模具独辟蹊径采用二次分型与二次推出相结合
的独特模具结构，经过批量生产实践证明模具设计合
DOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.01.006
Design of Injection Mold for the Traceless Ejection Decorative Cover
Zhao Lei
（Guoqiang Hardware Technology Co., Ltd., Leling，Shandong 253600，CHN）
续向后移动，从塑件中抽离，当抽芯完全抽出塑件时，饰
推杆，把料柄和浇口推出动模，料柄自动坠落。注意，如
向下坠落。注塑机开模机构到达开模止位，注塑机动模
果第一次推出与脱模不同时进行，会导致料口没有断开
的情况下塑件随滑块脱出，塑件表面被料口拉伤，塑件
脱出与料口推出同时进行，料口切断面才能漂亮不拉
伤，这也是本副模具的特点之一。
回弹方向
弹簧
弹簧推销
弹簧推销
图6
3
推出设计
模具结构及其工作过程
模具整体结构如图 7 所示，模具工作过程如下。
（1）模具闭合，注塑机开始注射，熔融的 ASA 材料沿
注嘴、横浇道、潜伏浇口进入型腔，填满型腔保压冷却后
便进行开模。开模时，注塑机动模座板向后运动，模具
开始第一次开模。由于模具动模套板上安装有 4 个橡胶
模块中穿过，抽芯和脱模块单边有 0.05mm 的间隙，抽芯
图2
2.2
可以在脱模块中灵活的滑动。抽芯上的塑件与脱模块
模型分型面和型腔
型腔结构设计
该饰罩塑件采用平面分型加抽芯方式，模具采用分
体式结构，定模套板上的镶块槽为盲孔，定模镶块通过
螺丝固定在套板中不动。动模套板上的镶块槽为通孔
接触时，饰罩塑件的后侧面被脱模块挡住，抽芯继续向
【Abstract】This article briefly analyzes the process characteristics of a hardware hinge decorative
cover structure for plastic steel windows, with a focus on the design process and working principle of the
床进行电打清角加工和抛光处理。
2.3
动脱落
进行淬火处理，淬火硬度 50~52HRC，然后再用电火花机
塑件自Βιβλιοθήκη 模方向前后进行滑动。为材料使用 418,雕刻粗铣加工后
抽芯
抽芯抽出方向
侧向分型抽芯结构和脱模结构设计
图4
抽芯结构和脱模结构是该塑件设计的重点。由于
本塑件为外观件，不允许在主管面上加推杆，再加上结
件冷却收缩，包裹在抽芯上，紧贴在定模型腔中保持不
动。于此同时，推板后面顶在注塑机动模座板上的 4 个
弹簧推销，在弹簧的推力作用下，推动推板随注塑机开
模动作一起向前运动，进而带动推杆向上运动，切断浇
口与塑件的连接，这是第一次推出。动模支撑板与动模
套板继续拉开距离，当到达限位器滑动极限时，限位器
起作用，动模支撑板停止运动，第一次分型结束。需要
the outdated method of manual or air blown parts extraction in traditional molds. The mass production
practice of the mold has proved that the mold can be opened and closed smoothly during the production
《模具制造》2024 年第 1 期
·塑料注射模技术·
1
2
3
4
5
50
49
48
47
46
6
7
8
9
10
11
45
A向
44
43
42
41
40
39
38
37
12
13
14
15
16
17
18
19
20
36
35
34
33
32
31
21
22
23
24
25
26
27
A向
28
29
30
1. 浇口套
2. 定位环
10. 动模板导套
18. 弹簧
11. 滑道延长块