双螺杆挤出-技术与原理

双螺杆挤出-技术与原理
双螺杆挤出是一种用于塑料加工的挤出工艺，利用两根螺杆同时旋转推动物料进入和排出挤出机。

与单螺杆挤出相比，双螺杆挤出具有更高的挤出能力、更好的塑化效果和更广泛的适用范围。

双螺杆挤出机由主机、传动系统、控制系统和模头组成。

主机包括两根相互平行的螺杆，螺杆上有不同类型和不同方向的纹槽，两根螺杆通过传动系统相互联结转动。

在挤出过程中，物料通过进料口被推入螺杆沟槽，随着螺杆的旋转，物料被塑化、混合和压缩。

在螺杆的作用下，物料被推到机筒的排料口，然后进入模头进行挤出成型。

双螺杆挤出的塑化和混合效果更好是由于两根螺杆之间的转动方向和速度差异，使得物料在螺杆沟槽中得到更好的剪切和混合。

通过调整螺杆速度、转向、纹槽形状和深度，可以控制物料的塑化性能、挤出温度、压力和流动性。

此外，双螺杆挤出机还具有更高的挤出能力，可处理更高的产量和更高的粘度物料。

双螺杆挤出广泛应用于塑料加工领域，如塑料挤出成型、塑料挤出板材和管材生产、复合材料生产等。

此外，双螺杆挤出机还可以用于橡胶、食品、医药和化工等领域的物料加工。