设备隐患、检修、事故管理考核与奖惩细则

一、设备隐患管理。

(一)、各部门须按《设备隐患排查专项检查表》对生产装置的设备隐患定期进行排查。

未按《设备隐患排查专项检查表》对生产装置的设备隐患定期进行排查的，扣罚车间设备管理负责人200元/次。

(二)、各部门根据分级分类的原则对设备隐患进行处理，发现较大设备隐患车间、处室无力自行整改的，需及时填写《隐患申报表》及时上报，并制定实施预防措施。

设备隐患不及时上报，未按《隐患申报表》上报的，扣罚100-500元/次，未制定实施预防措施的扣罚100-200元/次，造成事故的另行处理。

(三)、设备隐患管理的记录、台帐、档案应按要求建立、更新、上报和及时存档。

设备隐患的记录、台帐、档案未按要求建立、更新、上报和及时存档的扣罚责任人100元/次。

(四)、隐患处理后各部门应按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，验证后在现场记录中签字确认。

隐患处理后各部门未按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，或验证后未在现场记录中签字确认的扣罚责任人100元/次。

(五)、积极利用装置、系统定检定修、机会检修消除设备隐患，可根据情况对相关责任车间、处室奖励100-2000元。

(六)、严格执行公司及生产装置的隐患管理制度。

未按公司及生
产装置的隐患管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项。

二、设备检修管理。

(一)、检修工作须做到计划检修与预防检修相结合，各部门定期上报日检修计划、月度定检计划及装置停车大修计划，并按照检修进度实施检修作业；电仪车间和维修车间要定期如实上报检修日志，通报当天的检修实施情况。

未按照要求上报检修计划和检修日志，扣罚200元/次。

(二)、检修单位做好检修前各项准备工作，检修准备工作要达到“六落实”，即计划项目落实，图纸资料落实，物资材料(备品备件)
落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实；对检修过
程的实施进行有效管理，严禁违章指挥和违章作业。

检修工作落实不
到位，违章指挥和违章作业的，扣罚200元/次。

(三)、所有的检修作业必须开具《检修作业票》，并办理好其他
相关手续。

检修作业未开具《检修作业票》和其他票据的或开具不规
范的，扣罚100元/次。

(四)、检修过程中，检修部门对检修材料严格把关，有质量问题
的备件严禁使用，并及时向主管部门反馈情况；对上级部门提出的质
量问题，要积极配合取证调查，对忽略质量的施工人员务必做出处理。

检修过程未严格对备件进行检测和反馈的扣罚200元/台次；发生配
件质量事故，不积极配合取证调查的扣罚100-500元/次。

(五)、检修完成后保证工完、料尽、场地清，备件防护到位，进
行检修完毕后的验收和消除作业票手续，形成检修工作的闭环管理。

施工现场摆放混乱、备件防护不到位、交接不清楚的扣罚100元/次；
检修工作完成后，必须调试正常，交付生产，未形成检修工作的闭环管理，一般设备扣罚200元/台/次，主要或关键设备扣罚200元/台/次。

(六)、检修后现场设备达标运行三方(属地车间、检修车间、设备科)初步确认检修合格，达标运行72小时后再次确认检修合格，期间加强巡检和状态监测。

未严格执行三方验收的，扣罚责任人100元/次，检修后设备运行72小时内发生检修质量故障，扣罚100-1000元/台/次，造成计划外产量损失的另行处理。

(七)、检修作业时严禁推诿扯皮，需做到先解决问题，后反映问题；有抢修作业(安全许可及技术能力限制)时，务必积极主动调集检修力量，坚决服从安排。

检修工作发生推诿扯皮，影响到检修作业的扣罚200元/次；抢修作业(安全许可及技术能力限制)时，工作拖拉，不服从安排扣罚200-1000元/次。

(八)、严格执行公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票证管理制度。

未按公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票证管理制度执行的，视其轻重扣罚100-500元/不符合项，影响生产造成事故的另行从重处理。

(九)、在遇到设备事故抢修时，对于能够顾全大局，发扬集体主义精神，积极主动开展生产装置、设备抢修的处室、车间和个人，给予奖励200-2000元及个人100-1000元的奖励。

(十)、生产车间发现设备问题，根据职责应向电仪车间值班长、维修车间值班人员或当班生产调度及时通报，说明设备的具体位置、
设备名称、设备故障现象和故障发生时间。

生产车间未及时向电仪车间的电仪值班长、维修车间值班人员或当班生产调度通报设备故障，通报时未说明设备具体位置、设备名称、设备故障现象和故障发生时间而影响生产的，根据影响程度，扣罚100-1000元/次，造成严重后果的，另行从重处理。

(十一)、发生关键设备和关键装置的故障时，车间值班长应及时向车间领导、设备科及生产调度汇报。

到现场详细了解故障基本情况，并对故障进行初步判断，需协调的问题需在第一时间向车间领导汇报。

发生关键设备和关键装置的故障时，车间值班长未及时向车间领导、设备科及生产调度汇报或未到现场核实故障情况影响生产的，扣罚100元-1000/次，造成严重后果的，另行从重处理。

(十二)、生产调度根据电仪车间值班长的工作汇报，到现场确认设备故障情况，确认生产的影响程度汇报生产装置领导。

根据检修作业的要求调整生产，下达检修工作所需的生产工艺条件、安全防护措施的指令。

生产调度未根据检修作业的要求调整生产，下达检修工作所需的生产工艺条件、安全防护措施指令而影响生产的，扣罚100元-1000元/次，造成严重后果的，另行从重处理。

(十三)、在处理生产装置关键设备故障时，设备科接到电仪车间值班长的工作汇报，到现场初步确认设备故障情况，提出检修方案，根据生产装置领导指示制定检修方案，根据检修方案现场指导。

在处理生产装置关键设备故障时，设备科未到现场初步确认设备故障情况，未提出检修方案的扣罚200元/次，造成严重后果的，另行从重处理。

(十四)、严格执行公司及生产装置的检修调度管理制度。

未按公司及生产装置的检修调度管理执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重后果影响生产的，另行从重处理。

(十五)、对于在紧急情况下，迅速且有效协调检修资源，迅速排除故障，避免事故的给予相关处室、车间及个人奖励200元-1000元的奖励。

(十六)、生产车间的非计划检修或制作、安装及改造类项目必须如实、及时提交《技术联系单》，机会检修的执行机会检修的审批流程，做到非计划检修的时刻管控。

未按要求执行的，扣罚200-500元/次。

非计划检修过程中发生事故的，另行处理。

(十七)、检修单位(维修车间、电仪车间、安装公司、外协施工单位)的检修作业要标准化，提高检修质量和检修进度。

未按要求执行的，扣罚责任部门500-1000元/次。

(十八)、严格执行《设备检修管理规定》和《机会检修管理规定》，未严格按要求执行的，视具体情况扣罚责任部门200-1000元/次。

三、设备事故管理。

(一)、设备事故发生后，责任部门需在24小时内上交“事故经过、原因分析、处理决定”，并在2日内上交规范的《事故报告》。

设备事故发生后，责任部门未及时向主管部门或领导汇报，故意隐瞒事故原因、破坏事故现场，谎报事故的扣罚200-1000元/次。

(二)、设备事故责任部门应积极协助上级部门进行调查，如实反映事故情况，并提供相应资料，任何部门和个人不得拒绝。

设备事故
发生部门不积极配合上级部门调查，或未如实提供相关资料的，相关责任人直接待岗，扣罚部门负责人1000元/次。

(三)、设备事故发生车间及时组织事故分析，并在24小时内召开事故分析会，并及时发布事故分析会纪要和事故通报。

设备事故发生车间及时组织事故分析，未在24小时内召开事故分析会，及时发布事故分析会纪要和事故通报的扣罚300元/次。

(四)、备用设备不备按设备事故处理，严格执行公司备用设备管理制度。

备用设备不备按设备事故处理，根据事故的性质，扣罚200-1000元/次；未严格按照公司备用设备管理制度进行管理的，根据其轻重扣罚200-1000元/次，影响生产造成事故的另行从重处理。

对备件管理到位，状态完好，对确保生产装置连续稳定运行的车间、中心给予100-500元的奖励。

(五)、因设备故障造成非计划停车，根据故障原因，对相关责任部门扣罚。

发生非计划停车，具体执行生产方面绩效扣罚规定。

(六)、严格执行公司及生产装置的设备事故管理制度。

违反公司相关事故管理规定，根据事故的性质，扣罚200-1000元/次；事故发生后无任何处理措施的扣罚责任人200-1000/次，事故扩大造成严重影响的另行从重处理。

四、设备变更管理规定。

(一)、设备变更后应及时修订操作规程，及时下发组织学习。

当工艺改造或设备变更时，在移交过程中相关人员应及时修订和完善设备操作规程，并组织学习下发，未及时进行操作规程修订和学习的，
扣罚责任部门200～400元/次；操作规程的制定内容不全、存在事故隐患，扣罚相关部门200～400元/次；造成事故的另行处理。

(二)、设备改造必须按照审批流程执行，设备的拆除必须办理设备拆除和报废手续，未按要求执行的，扣罚责任车间200元/次。

(三)、设备的变更应该按照《固定资产变更单》进行办理变更程序。

未按程序执行的，扣罚责任部门200-400元。