门窗下料单

门窗行业下料单
生产作业单、外委加工单
1、前期设计输出：工程设计人员根据前期所做的工作，整理出完整的设计图纸，其中应包含：封面、设计说明、大样图（制作尺寸）、拼接节点图、安装节点图、门窗面积统计表（需按层标注好数量、位置及左右撇）、平面图（含门窗开启方向），立面图（根据工程实际情况尽量出）等。

2、后期设计输出：
生产作业单下发前应根据工程实际情况对设计软件中的计算公式（含附材）进行仔细的校核并做相应的调整，同时做好备份存档。

（1）依据甲方签字的设计图纸及洞口尺寸确认单，对工程出《生产作业单》，由内勤校对，设计部长审核。

如有特殊要求需在作业单首页中说明。

《生产作业单》做完后5日内完成《玻璃委托计划单》（电子版），根据《生产作业单》及计划内、外变更的《生产作业单单》等的发放，随时进行整理、调整《玻璃委托计划单》。

（2）因设计变更产生的材料的增加或减少，应在单项合同框生产的中期对《计划备料单》进行调整，即第二次发出《计划
备料单》给采购部。

因第二次发放的《计划备料单》时间滞后造成的余料全额、数量不准造成的余料差额（单项工程允许有0.2%的剩余），按材料的进货价减除按销售废料的差额，年终以单项工程材料剩余无用库存额与单项工程耗材合计
*0.2%；年终材料剩余无用库存额无法区分项目的，按材料所涉及工程耗材合计*0.2%，为扣发绩效奖励金额。

（3）同一项目各类图纸应统一分类编号，内勤人员负责分类建立、保存与工程有关的全部技术资料，年底归档保存。

3、经设计部长及总经办审核后的《生产作业单》，内勤打印或通过网络发送至各部门。

各部依据所需内容复印。

4、生产作业单中材料优化套材单型材、钢衬要分开打印。

套裁单优化率型材不得小于98%，玻璃不得小于87%，优化率不足须报总经办批准后方可下发。

5、喷涂、弯弧等材料需有外委加工单，应有设计员、设计部
长、总经办签字方可下发。

6、外委加工单中应包含：
A外委加工型材、钢衬的型号及编码、下料长度、有效长度、弯弧方向（以型材断面图表示）、弯弧外半径及技术要求等。

B喷涂型材的喷涂面（以型材断面示意图表示）、喷涂数量、喷涂颜色等。

7、《玻璃委托单》的出单依据是调整后的《玻璃委托计划单》。

《玻璃委托单》单应以单体楼为一个批次（特殊要求除外如：吊盘口、样板间、分阶段安装必须有项目部副部长签字），单体楼玻璃委托面积过大时（注：每超过2500m2时）可拆分批次。

《玻璃委托单》中应注明玻璃厚度及允许偏差、中空形式、是否填充惰性气体、是否钢化并要求厂家做永久性钢化标识、是否夹胶等。

8、与现场施工有关的图纸均由总经办负责发放。

9、技术交底及答疑：在图纸下发后，设计员应及时做好对相
关部门的技术交底及答疑。

对设计说明的内容或要交代的事情要让相关部门清楚。

尤其是在安装队进场后开始安装前及安装的不同阶段，需配合项目经理做好对安装人员的技术交底。

10、生产期间设计员应经常到车间巡视，查看生产过程有无
违反技术要求的问题。

发现问题及时向本部部长汇报，由本部部长会同质检部长、主管生产的副总共同研究解决。

11、现场安装过程中设计员应经常到现场巡视，查看安装过
程有无违反技术要求的问题。

发现问题及时与现场项目经理协商解决，回公司向本部部长汇报，作好工作日记。

12、工程材料增补：
（1）计划内增补需有增补方出据的《工程技术联系单》或签证，按正常程序进行。

（2）计划外增补（设计、采购、加工、安装失误或丢失）、维修增补由申请人《工程技术联系单》，相应申请人写明原因及责任者，由设计员或内勤人员填写《计划外定额单》，部门经理审核后下发。

总经理批准的特殊情况除外。

13、新产品：特殊结构设计或采用特殊材料（一般指首次设计或首次使用的材料，而未形成相应的工艺文件，或结果可能有不确切性），设计员必须建议项目部部长、主管副总经理及其他相关部门人员协调做好样件或封样，主管副总经理并召集有关人员对结果做验证及评审，对提出的改进、完善意见做好记录。

主管副总经理、生产副总批准后方可批量投入生产或采购。

在成品实施阶段由设计员每周例会汇报结果，对有缺陷的问题例会当日解决。