拼花加工工艺(二)

加工技术I饮聽
拼花加工工艺（二)
晏辉
(接上期}
7板材类拼花产品加工工艺
7.1平面板材拼花加工工艺
选料->下料―调色、试拼—粘接一>加固、铺网、铺胶（防水背胶）、扬沙^定厚—打磨抛光—排板、检验、拼装、编号—表面处理—■终检—包装、人库。

7.1.1拼花的选料
拼花的选料是拼花制作中最重要的一个环节，选 料的好坏决定了拼花的效果、艺术性、价值、质量。

拼花作为石材产品中价值仅次于浮雕的产品，材料的 价值决定了拼花的价值，但实际加工制作中较多的石 材企业为了追求更大的利润和价值，常常违背了这个 基本原则。

拼花的选料原则上按客户提供的样板或客户在订 货时向销售员提出的用料要求而定。

如果客户未提出 任何材料要求时，一般要求选取晶粒细密、纹理清晰 一致、颜色基本一致（色差小）、无裂痕或少裂方、无任何石材缺陷的石材。

具体要求如下：
7.1.1.1颜色要求
一套拼花同种材料颜色必须一致，但对某些材料 而言，像“西班牙米黄”“旧米黄”“珊瑚红”“金 年华”等大理石，同一张板上本身存在色差，则采取 颜色逐渐过渡的原则选料，以不影响拼花的美学装饰 效果为原则。

当实在无法保证材料颜色一致的情况 下，要达到好的装饰效果和符合客户的质量要求时，在征得客户同意或销售同意的前提下方可选料加工。

拼花下料前，依据拼花图案，对所选料进行认真 计算和规划，保证所选料足够用于加工同一套拼花，同一套拼花颜色完全或基本完全一致。

7.1.1.2纹路要求
拼花的加工中纹路的方向视具体情况而定，没有绝对的标准可参照。

就圆形拼花而言，纹路可绕圆周 方向，也可沿半径方向。

不论是绕圆周方向还是沿半 径方向，都要保证纹路的一致性。

就方形拼花而言，纹路可沿长度方向辐射，也可沿宽度方向辐射或同时 沿长度和宽度方向四边辐射，形成“回”字型纹路拼 花。

具体如何做，以所加工的拼花达到最佳装饰效果 而定，或以客户图纸上所标注的纹路为准，或以工程 技术部门所下的生产加工单上标注的拼花纹路为准。

一些高档、特殊的材料加工拼花时必须追纹，如 “雪花白”“绿玉石”“橙玉石”等乱纹的材料；直 纹的材料也有类似的要求，如“罗马洞石”“咖啡洞 石”“索菲特金”等。

7.1.1.3石材缺陷
色线、色斑、裂纹、孔洞、砂眼、霉斑是石材中 常见缺陷和不可避免的，往往一点小的缺陷可能对整 套拼花的质量和装饰效果影响极大。

就拼花的质量而言，这些石材缺陷是绝对不允许 的。

但由于石材是天然生成的，不随人的意志而转 移，因此，许多石材都或多或少地存在这样和那样的 缺陷，在选料、用料时应综合这些缺陷的大小，能避 开的尽量避开，不能避的则视具体情况而定。

无法避 免的情况下，在征得客户的同意后方可用有缺陷的料 加工拼花。

如果客户实在不同意，可采用修补、挖补 的方法来消除这些外观缺陷，但修补后石材表面不能 影响拼花的装饰效果，要与板面的颜色基本一致。

拼花材料具体的选择主要根据拼花图案的设计要 求，选配不同颜色、花色品种的拼花板材。

对于大件 或规则排列的拼花图案的拼花件，可直接从板材中套 裁出来。

小块镶嵌用拼花板材，可从边角料中选取。

对于孔洞并不是石材缺陷的洞石类材料，用于加 工拼花要慎重，因为如果表面孔洞未处理成无洞的，
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奴辦I 加工技术
使用在人流量大的地方，脏物渗透到石材中去后，将 大大影响拼花的质量，使其变得丑陋无比。

不建议拼 花加工中使用洞石类的材料。

7.1.1.4材料搭配
拼花的材料搭配是很重要的。

大理石材料不要与 花岗石材料搭配在一块。

因为两种材料软硬相差很 大，混搭后，难于打磨抛光，或打磨抛光后光度低； 人造岗石材料不要与人造石英石材料混合在一起加工 拼花，它与大理石和花岗石材料不能搭配在一起加工 拼花是同样道理；浅颜色的材料不要与浅颜色的材料 混合一起加工拼花，颜色对比小，加工出来的拼花效 果差。

如都是浅色米黄类的材料加工拼花的话，因颜 色对比小，加工出的效果将很差，没有颜色差异美； 直纹与乱纹材料不要混搭加工拼花，放在一块显得杂 乱无章。

拼花材料搭配可以参照下面的基本原则：(1 )材料硬度相同或相近或同类型材料相搭配原则。

(2) 纹路基本相同原则，不要乱，既要韵律 感，也有变化感，虚实搭配。

(3)
颜色深浅搭配原则，同套拼花内颜色要有 深浅变化、对比。

浓妆也有、淡墨也有，只有浓妆淡 墨相配，拼花才有美感。

(4) 纹路搭配有“回纹”、“追纹”、“顺 纹”、“横纹”。

7.1.2拼花的下料
拼花下料依据拼花件的特点有手工下料、单臂手 摇切机下料、水刀机下料、曲线切割机下料、桥切机 下料。

其中水刀机下料是所有下料方式中最方便，效 率最高的下料方式。

它不仅可以下规则几何形状，对 于非规则几何形状更是有着其它下料方式无可比拟的 优点，广泛应用于石材异型产品的下料、拼花的加工 中水刀机设备较昂贵，维修技术较高，这在一定程度 上限制了水刀机在石材加工上的应用。

拼花下料前，应对整个拼花的用料作较准确的计
算，不要边加工边选料，最后造成拼花用料不够，导 致整个拼花的装饰效果受到影响。

拼花加工制作上下 料宁可保守一点、多预备点料，也不要冒险，下料没 有余量。

拼花件的手工下料，可比照加工模板用金刚石划 笔在石材上划线，需要多少用料就划多少，然后用手 切机在划线位上把需要的拼花加工件切下来，切时要 确保锯片与被切石材表面垂直。

技术差的员工切割， 拼件的外围线要预留10mm 的加工余量，以备切割走位 时可补救。

切好后拼件按图形分类放置，不要随意乱 放、方便取用。

水刀机下料具有其它下料方法无法比拟的优点。

通过水刀机专用的绘图软件绘制CAD 图后，由电脑 自动按最优化的方式排列拼花组件，自动生成加工 程序，再通过电脑将程序传送至水刀机上或用“U ” 盘、或硬盘将程序拷到水刀机电脑上。

水刀机下料的 加工过程基本上全是由电脑来完成，工人只要承担水 刀机启动、加砂、调整水射流大小、观察设备运行状
态的工作。

水刀机下料目前是拼花加工下料的主要方
式，机械化、自动化程度高。

水刀机下料要注意刀 具补偿的问题。

一般情况下拼花内的料水刀机切割
时要小〇_5mm ，而外围的拼件料要大0.5mm ，两者之 差1mm ，水刀机切下来的拼件才恰好吻合，拼缝小于 lmm 。

4轴、5轴水刀机下料相比3轴水刀由于机头可
以摆一定倾斜度的角，切下的拼件从面到底有一定的 倾角，可以减少底面往外的偏差和修磨毛刺。

因此
4
轴、5轴水刀机现在非常受做拼花厂家的欢迎。

水刀机下料后，如果拼件量特别多时，将拼件按 生产加工单上的编号编号，便于加工时快速、准确地 寻找到对应的拼件。

7.1.3拼花的调色、试拼
拼花调色工作应在选料之前就完成，但是，石材 或多或少存在颜色、纹路的差异。

因此，下料之后粘 接之前还需要对切割下来的拼件调色，以保证整套拼 花颜色、纹路的一致性。

调好色的拼件，按照拼花拼
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装图的要求编号，防止粘接时弄混而影响了整套拼花 的质量。

试拼就是将加工下来的拼花组件按加工拼花的图 纸要求将拼花组件组装起来。

试拼的过程实际上也是 对拼花组件加工误差、水刀机加工出来的拼件毛刺的 修正、修磨的过程。

边修磨、边拼装、边检查拼花的 组装效果。

试拼的场地可以在地上进行，也可以在光 滑的石材板面上进行。

拼装的方法以光面向上为好，因为这样可以看出拼花组装后拼缝的好坏。

在地面上 拼时可以在地面上铺上厚厚的一层细砂。

也可以在地 上铺设一些木条、胶条、橡胶片用来垫平拼花，便于 拼接。

大型手工拼花的修磨主要用手磨机来进行。

比照拼花的标准模板修磨，边修边拼。

拼花的试拼一 般采取由里而外的原则进行。

中型及小型由曲线切 割机加工的拼件及水刀机加工出来的拼件修磨，由于拼花组件小的特殊性，一般采用自制的水磨床来 修磨。

水磨床由台式钻床改装而成，在钻床的钻轴 上安装一个电镀金刚砂的磨轮。

磨轮根据拼件的加 工需要请专业生产厂家制作。

可设计一组不同直径 的磨轮，常见磨轮直径有1.2cm、2.5 cm、3.0 cm、1.0 cm、8.0 c m、10 cm、15 cm〇
试拼从拼花中心往外拼，一层一层逐步向外拼，边拼边在水磨床修磨两块相拼的组件，当两两相拼 的组件结合处接缝小于〇.5mm,相拼的两件安全吻合 时，试拼就基本完工。

用水刀机加工中型及小型甚至微型的拼花，由于水刀机本身加工的精度高，加工时根据拼花的技术 加工要求给拼花组件赋予了〇.5mm~ 1mm刀具补偿，使得拼花的母体与子体之间存在一定的配合间隙。

因此，水刀机加工出来的拼花组件基本上不需要太多的 修磨，有些甚至根本不用修磨就可以试拼，而且拼接 的装饰效果良好。

以前的水刀机是三轴水刀机，加工 出来拼花件是垂直或略往外偏斜的，这种方式加工出 来的拼花件在拼花时会因毛刺或拼件略往外偏斜而影响拼接的吻合，需对拼件修磨。

现在四轴水刀机、
五轴水刀机完全改变了这种缺点，加工出来的拼件向
内倾斜，使加工出来的拼件不用修磨就可以很好地吻 合，大大减少了拼件的修磨工作量，降低了员工的劳
动强度，减少了因修磨产生的粉尘恶化作业场所环境
的缺点。

拼花的加工在人造石生产企业被加工成有缝
的拼花，既是为了减少拼花修磨的工作量，也是考虑
到热胀冷缩对人造石的影响而设计的。

但是，这种加
工工艺我认为可以应用到天然石材拼花的加工上。

7.1.4拼花的粘接和加固
拼花制作分有缝粘接与无缝粘接。

有缝粘接指拼
件之间的特意留1~ 3mm缝隙；无缝粘接指拼件之的缝
隙在1mm以下。

拼花试拼好后，粘接时，先用少量粘合剂把拼件
相互粘住定位，再用云石胶粘接为整体图案。

在粘
接时，视图中各大小图形的连接情况，分成若干小
组粘接。

先从中心组1修磨粘接，再分别修磨拼件2、
3、4……组。

最后，是组与组之间修磨粘接、整体与
边框粘接。

根据石材的特性，一般拼花的直径大于 1600mm,长度、宽度尺寸大于2000mm，拼花最好不
要整体粘接。

因为这样既不利于搬运，又会使拼花易
断裂。

最好分块加工，分块粘接。

粘接时要在相邻的
拼花组件之间填满胶，用力将它们彼此连接紧。

胶的
颜色相接近，不能有太明显的差别。

粘接拼件时要注
意的是拼接的工作台（地面）要平整，在台面上垫上
旧报纸，防止拼花件与粘接台面粘住难以分开。

拼花制作时粘接有两种加工方法，一种是拼花正
面朝上相粘法，一种是拼花正面朝下相粘法。

两种方
法各有优点、各有弊端。

拼花正面朝上相粘法，边
加工可以边观察表面的拼缝，拼缝过大时可以及时修 磨、调整，但是拼花正面相粘法可能会因石材的厚薄
不一致，增加定厚工作，而且铺网加固时还要将粘好
的拼花翻过来，翻拼花的过程中可能导致未加固的拼
花开裂，甚至散开，做无用功。

拼花正面朝下相粘可
以消除这个问题。

但是，光面朝下相粘的弊端是相邻
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L加工技术
拼件的缝隙看不到，加工中有一定的盲目性，等拼花 拼好翻过来时如果拼缝过大，将会影响拼花的质量。

拼花正面朝下相粘对于铺网加固非常方便，并能保证 拼花的表面平整，不用定厚。

为增加拼花粘接件的凝 结力，粘接强度，粘好胶后，再在已粘好的拼花上放 上重物，使胶充分流动，渗透。

7.1.5调胶、勾缝
拼花整体图案粘接好后，要用环氧树脂或不饱和 树脂胶、色料或色浆拌和调色。

调至与石材颜色色相 同时，在胶中加人少量催干剂混和，在胶未干前，迅 速填人到拼件各连接位的隙缝里，待胶完全干前刮去 表面余胶。

填胶工具用铲刀、刮刀。

如果是白色、浅色易生 锈的石材，使用塑胶的刮刀。

拼花胶的颜色要浅于板面的颜色，过深的话，影 响拼的质量。

但是，人造石拼花在这一点上与天然石 材拼花不一样，拼花件之间的胶缝特意调成其它颜 色，使拼花表面有层次感。

7.1.6加固、铺网、铺胶、扬沙
拼件加固是确保拼件不散开的重要手段。

一些石 材生产企业为省工省力，提高效率，拼件之间并不填 胶粘接，只在拼件拼好后，将调好的树脂胶灌入到拼 件的缝隙之间，这样加工的后果可能会导致拼件之间 的散开。

拼件相粘接时，将调好的与石材颜色相同的胶均 匀地刮在拼件的侧面，然后将拼件之间挤紧，挤出的 胶在未干之前刮去。

拼花组件粘接，在拼件渗缝完毕后要小心翼翼地 将拼花翻过来。

然后在拼花的背面，拼件连接处用手 切机拉10mm深的槽加钢筋。

拉槽的数量视拼花粘接 而定，以拼接后连接点而定。

原则上每个连接点都必 须有钢筋连接，钢筋的直径为lOirnn，长度不短于100 mm,但是如果相邻拼件之间的距离不是很长时，也 可以用一条钢筋同时穿过几个连接点加固。

钢筋槽内 用大力士胶，最好是干挂胶埋在槽中。

钢筋埋好后，再在拼花的背面铺一层粗纤维网。

铺网时应将拼花的
背面用磨机打毛，吹干净拼花背面的灰尘后，再铺纤 维网，用树脂胶掺入滑石粉调和浇在网上，抹匀树脂 胶。

用这种方法粘接的网平整、好看，也可节约用胶 量。

现在石材的背胶流行做防水背胶，拼花背后的胶 可以防水背胶替代树脂胶更好。

因为树脂胶加固纤维 网施工的时候要铲除，不然施工后拼花会空鼓。

拼花粘接加固还有一种加工工艺，是不需在连接 点处加钢筋，而是加玻璃纤维网加固。

这种粘接方 式是在拼花件的背面撇15°左右底，距光面留不少于 5mm平台，然后光面朝下拼接、粘接，在拼接缝处加 人干挂胶或大力士胶，待干挂胶或大力士胶固化后，就可以收起已粘接好的拼花组件。

为防止拼花安装时空鼓，一些客户要求在拼花的 背面做扬沙处理。

所谓扬沙就在在拼花的背面纤维网 刮上一层树脂胶后，再撒上一层的无土河沙或石英 砂。

做过防水背胶的拼花勿扬沙处理。

7.1.7拼花的定厚
由于加工拼花所用的板材存在厚度不一的现象，
采用正面朝上粘接拼花件因拼花组件粘接后拼花表面 有一些不平整现象，如果直接用手扶磨打磨抛光平整
度相差大的拼花会花去很多的时间、效率低、表面平
整度打磨难度大。

如果在手扶磨上装上金刚石磨轮或
用圆盘定厚机去压平或铣平拼花的表面，不仅花时
少，打磨抛光效率高，而且拼花表面平整度很好。

7.1.8拼花的打磨抛光
拼花板面定厚后，就是对拼花打磨抛光。

拼花的
光泽度是衡量拼花质量的一个重要技术指标，光泽度
的高低很大程度取决于磨料的质量、操作人员的技术
水平、责任心。

在磨料选择上，应根据不同石种，不
同研磨阶段，选择不同的磨料。

拼花多用大理石加工
制作而成，大理石硬度较低、性脆，属中等光泽度产
品，宜用氧化铝软质磨料。

在操作技术上要掌握好几
个环节：
磨料大小厚度要一致，不能带有砂石杂物；操
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作时的压力要适中，压力过大、板面温度高，容易烧 板；压力小，打磨时间要长，光泽度难以提高。

要控 制好用水量，水量过大，板面温度降低，磨的时间要 长，水量过少，板面温度高，会引起石板爆裂，水量 大小要与压力相匹配，一般压力为6kg/cm2,水温度保 持在10 ~50°€;掌握打磨速度、时间，在用全自动连 续磨机打磨抛光拼花时，传送带的走速不要太快，横 梁的运行速度不能要太快，要均匀移动。

拼花打磨抛 光时间要合适，速度和时间要根据石质的硬度和打磨 面积大小灵活掌握；手扶磨打磨抛光拼花时应将拼花 放置在平整的工作台面上，如果工作台面不平整，可 以在工作台上垫上一层泡沫。

拼花的打磨抛光遵守粗 磨、细磨、水磨抛光的程序。

粗磨可用60#磨盘将拼花 表面不平整处磨平；经第一次粗磨，若发现板材表面 有砂路，缝隙或孔洞、崩角掉边，就要用与石材颜色 相同的材料进行修补，有裂痕则要换上与石材相同颜 色的石粉。

粗磨后再用120#、220#、32(M磨盘将拼花 细磨，消除拼花表面的打磨痕迹。

细磨时还要不时地 用平度尺检验拼花表面的平整度，平整度用塞尺检查 应控制在每米〇.5mm内；用800#、1800#、3500#磨盘 抛光。

拼花的打磨抛光程序也可用1#、2#、3#、5#、6#、0#磨头打磨抛光。

打磨抛光完毕后，在打磨台上 检验好光泽度、平整度后方可拿下。

拼花安装完毕后要做镜面处理。

如果拼花是安装 于地面的，经过工厂预拼接好后的拼花可以直接用水 泥粘贴在地面上，粘贴后地面的平面度应符合建筑 施工规范中有关地面平面度的相应要求。

如果地面拼 花做镜面处理时不重新打磨抛光的，相邻拼件之间 的高低误差应控制在〇.5mm内。

可以打磨抛光的地面 拼花，大理石地面拼花相邻拼件的高低误差在1.5mm 内；花岗石地面拼花，拼件之间高低误差在ImmR。

石材地面拼花的打磨抛光可以使用地磨抛光机。

7.1.9排板、拼装、检验、编号
拼花加工完成后，为保证拼花的加工质量和整体 效果，将拼花各件按生产加工单上的图形整体拼装好，由产品检验员对拼花进行检验、并且编号。

排板 中如出现了有色差的拼花件，可以按颜色过渡的原则
调整，不能调整的，如果可以通过染色方法处理则通
过染色处理，不行的则做好标识，由质量检验人员填 写废次品呈报表补做。

为确保拼花安装过程中不混 乱，施工人员按工厂加工的顺序安装，由产品检验人 员按拼花的拼装顺序编号，并标注安装方向。

为保证 拼花表面的编号失去后能够再找到编号，最好在拼件 的背后也用油笔标注编号，在拼件的正面贴上与背面 编号对应的不干胶标签。

7.1.10拼花表面处理
由于石材的天然性质决定了拼花的表面并不绝对 是美观而遂人意的艺术珍品，在石材的表面上都或多 或少地存在天然缺陷，这些石材的缺陷必须经过一定 的处理才能使所加工出来的拼花更加璀瓌夺目。

石材 表面的天然缺陷一般采用“挖”、“补”、“填”的
方法处理。

“挖”就是将缺陷处挖除；“补”就是将 色斑或其它影响拼花外观质量的石材缺陷挖掉，用同 样颜色和纹路的石材精心修补以达到逼真、自然、无 缺陷的效果；“填”主要用胶或石粉来修补石材表面 砂眼。

就是用各种与石材颜色接近的色胶或同石材的 石粉充填到石材表面的砂眼里，或用蜡经烙铁熔化充 填到细小的砂眼中来弥补拼花的外观缺陷。

通过对石 材表面缺陷处的处理，可以消除石材缺陷对拼花表面 质量的影响，大大提高拼花产品的档次和品质。

7.1.11终检
拼花按以上工艺步骤加工好后，还要由质量检验 人员对拼花进行全面的质量检验，也就是终检，检验 的重点拼花的尺寸、拼花的光度、图形、编号、表面 的质量。

7.1.12包装、人库
拼花是石材中的高档产品，包装的不良易造成产 品的损坏，刮伤，尤其是人造石产品更要注重产品的 包装，保护拼花产品的光面。

拼花产品最好在正面用 珍珠棉、或塑料薄膜包裹，尖角部分同样要用珍珠棉
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饮聽I加工技术
或泡沫等软性材料包裹。

拼花的包装采用木箱，并以 泡沫隔离的方法，一层拼花，一层泡沫。

拼花包装要 注意尺寸的大小，不要超过1.8m x2m，箱体过大后容 易造成拼花的损坏。

拼花的包装采用木箱+泡沫。

外 层用木箱，内层用泡沫，并在木箱上标注防雨、贵重 物品小心轻放的标识。

7.2立体拼花加工工艺
立体拼花有平板材立体拼花和浮雕立体拼花。

两 者的加工工艺相近，但也有不同之处。

平板立体拼花 只是拼花中的部分拼花件有高差，高出的拼件表面是 平面效果。

而浮雕立体拼花高出的拼件表面还要用雕 刻加工的工艺将高出的拼件雕刻成浮雕效果。

7.2.1板材立体拼花加工工艺
板材立体拼花有两种类型。

一种是镶嵌式板材立 体拼花，一种是表面粘接式立体拼花。

镶嵌式立体拼花是拼花件要镶嵌进拼花母体内，而表面粘接式立体拼花是拼花件粘接在石材底板上，凸出于石材底板表面。

这两种立体拼花加工工艺是完 全不一样的。

镶嵌式板材立体拼花由于拼花件采取镶 嵌的方式进入母体板材内。

因此。

从安全性来说这种 拼花更加安全。

7.2.1.1镶嵌式板材立体拼花加工工艺
镶嵌式立体拼花有两种镶嵌方式：一种是拼件与拼 件之间相粘成立体拼花，一种是拼件镶嵌到被加工成沉 雕式的底板中加工成立体拼花。

前者与平面拼花加工工 艺类似，只是拼件高于某个平面而已，后者的加工工艺 与平面拼花加工完全不同，现在本文中阐述。

镶嵌式立体拼花加工工艺流程：
选料—备料—切板—拼花件下料—底板造型—调 色、试拼一*■粘接—加固、铺网、铺胶—排板、检验、拼装、编号—•表面处理—终检—包装、人库。

(1 )选料
参照拼花选料要求选料。

涉及到非常规厚度的选 料要注意与常规厚度料两者之间料的颜色基本一致。

(2)备料
对于非常规厚度，如25、30、35mm等厚度的料要 用开料设备开料。

需打磨抛光或抛哑光的板材还要打 磨抛光好表面。

(3 )切板
按生产加工单上的尺寸要求或图纸要求切板。

需 要水刀机或其它设备下料的板可以直接提供大板相关 工序加工。

(4) 下料
按生产加工单上的图形或尺寸，切割异型板。

(5) 造型、打磨抛光拉槽板
仿型机造型拉槽板：仿型机按生产加工单中图纸对 拉槽板造型拉槽面’并由打磨工对拉槽板打磨抛光。

雕刻机造型：雕刻机按生产加工单上的图纸对 异型石材进行下沉雕刻加工，加工深度要求不低于 10mmo
(6 )修磨拼件及拉槽板
把水刀机加工好的拼件比照雕刻机已造型好的拉 槽板对拉槽板及拼件修磨，使拼件与拉槽板轮廓相吻 合，偏差控制在1mm内。

对水刀机拼件修磨毛刺并对 侧边打磨R2小圆边
(7 )打磨抛光拼件
对拼件侧面及R2圆打磨抛光.
(8) 调色、试拼
对拼件按生产加工单上的拼花图案调色、试拼，使同种材料在同幅拼图上颜色基本一致。

(9) 粘接、拼装
对已打磨抛光好的拼件按生产加工单上的图案粘 成立体拼图，拼件沉下去l〇mm,并用干挂胶粘牢。

20mm的板高出拉槽板10mm;16mm的板高出拉槽板 6mm;30mm的板高出拉槽板20mm。

粘接时注意胶尽量不要溢出到板面上，如有，在 胶未干时及时清除掉。

胶缝中务必填满胶。

(10) 整体拼装、检验、编号
按生产加工单上的拼装图将加工好的拼花各组件 拼装，并由产品质量检验员对产品的颜色、表面质
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