丝印产品测试检验规范

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丝印产品测试检验规范丝印产品测试检验规范 文件编号文件编号 HSJD-74-07 
生效日期生效日期 2014年6月11日
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A/1 1.目的目的
明确丝印产品测试检验内容、方法以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足控制，满足客户客户质量要求质量要求. .
2.2.适用范围适用范围适用范围
2.1我司生产的所有丝印产品的测试，包括外购和外协加工我司生产的所有丝印产品的测试，包括外购和外协加工
2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM 表、表、工艺工艺要求、其它书面文件要求。

其它书面文件要求。

3.3.规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本新版本。

凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

MIL-STD-105E MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表抽样程序和品质检查表. .
4.4.职责职责职责 丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理异常处理结果的实施结果的实施
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果. .
5.5.检验标准检验标准检验标准
5.1丝印性能测试丝印性能测试
5.1.1 附着力测试测试 3M610 3M610胶纸胶纸
a) a) 待丝印待丝印待丝印字体字体烘干或者在自然环境下冷却48小时后，将丝印表面用无尘布擦拭干净。

小时后，将丝印表面用无尘布擦拭干净。

b) b) 用用3M610胶纸贴在丝印字体或胶纸贴在丝印字体或图案图案表面，将里面的气泡完全挤出，用拇指用力压平三次表面，将里面的气泡完全挤出，用拇指用力压平三次
c) c) 用手抓住胶带一端，在用手抓住胶带一端，在用手抓住胶带一端，在垂直垂直方向（方向（909090°）迅速扯下胶纸，同一位置进行°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。

次相同试验。

判定标准：字体或者图案不可断线、缺口判定标准：字体或者图案不可断线、缺口
5.1.2 5.1.2 酒精测试酒精测试酒精测试 95% 95%医用酒精医用酒精医用酒精,,棉纱布棉纱布,,酒精耐磨测试仪酒精耐磨测试仪
a) a) 用用2层棉纱布包裹住酒精耐磨仪测试探头层棉纱布包裹住酒精耐磨仪测试探头, ,
b) b) 让酒精滴在棉纱布上让酒精滴在棉纱布上让酒精滴在棉纱布上,,使棉纱布充分吸收酒精使棉纱布充分吸收酒精,,以不流出酒精为宜以不流出酒精为宜. .
c) c) 让酒精耐磨测试仪以让酒精耐磨测试仪以让酒精耐磨测试仪以22秒/来回一次的来回一次的速度速度，测试探头以，测试探头以500g 500g 500g的力度在丝印字体或者图案产品表面来回的力度在丝印字体或者图案产品表面来回擦拭擦拭505050次次;
d) d) 有需要时可重新选择检测位置重复第有需要时可重新选择检测位置重复第有需要时可重新选择检测位置重复第c c 步内容步内容. .
判定标准：允许判定标准：允许字体字体有轻微的磨损及退色有轻微的磨损及退色 ，但要求字体内容仍完整可辩认。

，但要求字体内容仍完整可辩认。

5.1.3 耐磨性测试耐磨性测试 圆柱形橡皮擦形橡皮擦
塑料外壳、UV 漆、PU 漆、橡胶漆、漆、橡胶漆、金属金属装饰件等零件表面的印刷装饰件等零件表面的印刷
采用圆柱形橡皮擦（采用圆柱形橡皮擦（直径直径为6.5-7.0mm ）,施加500g 的载荷, 以20-30个循环/分钟的速度,在丝印字体或在丝印字体或图案图案表面来回磨擦50个循环。

个循环。

判定标准：印刷字体或者图案允许有轻微的模糊、变浅，但是要求字体或者图案内容任然能够完整，信息可清晰辩认。

清晰辩认。

5.1.4 恒温恒湿恒温恒湿存储存储试验试验 高低温箱高低温箱 a)a) 将产品放置在温度55 ℃ ± 2 ℃；相对℃；相对湿度湿度95 % 
±3 %的恒温恒湿环境下存贮48 h b)b) 48H 试验完成后将产品取出，在常温环境下放置2 h 
c)c) 检查印刷外观，并测试印刷字体的检查印刷外观，并测试印刷字体的附着力附着力。

判定标准：印刷字体表面无变色、脱落，印刷附着力测试达4B 以上时为合格。

以上时为合格。

5B －划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B －在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；％；
3B －在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；％之间；
2B －在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；％之间；
1B －在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；％之间；
0B －在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

％。

5.1.5 耐刮性试测试耐刮性试测试
用拇指的指甲施加中等用拇指的指甲施加中等压力压力，在印完并已乾燥在薄膜上的墨层处反复刮多次，如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。

脱落则说明油墨的附着不理想。

5.2 膜厚测试膜厚测试
测量丝印覆膜的厚度，要符合图纸规格要求。

测量丝印覆膜的厚度，要符合图纸规格要求。

5.3 特别要求特别要求
在做恒温恒湿、耐醇性、附着力、耐磨等破坏性试验时，除特殊要求外，均要在不同的样品上进行测试在做恒温恒湿、耐醇性、附着力、耐磨等破坏性试验时，除特殊要求外，均要在不同的样品上进行测试 6．相关文件．相关文件
《文件控制程序》《文件控制程序》 HSJD-22
《产品检验控制程序》《产品检验控制程序》《产品检验控制程序》 HSJD-74 HSJD-74
7.7.相关记录相关记录相关记录
《《IQC 来料检验报告》来料检验报告》 HSJD-74-00-03 HSJD-74-00-03 HSJD-74-00-03（（A/1A/1））
《送检通知单》《送检通知单》《送检通知单》 HSJD-74-00-01 HSJD-74-00-01 HSJD-74-00-01（（A/1A/1））
《丝印首检检验表》《丝印首检检验表》《丝印首检检验表》 HSJD-74-00-17 HSJD-74-00-17 HSJD-74-00-17（（A/1A/1））
《《IPQC 每日生产品质汇总》每日生产品质汇总》 HSJD-74-00-14 HSJD-74-00-14 HSJD-74-00-14（（A/1A/1））
《来料送检通知单》《来料送检通知单》《来料送检通知单》 HSJD-74-00-19 HSJD-74-00-19 HSJD-74-00-19（（A/1A/1））
《产品信赖性测试报告》《产品信赖性测试报告》《产品信赖性测试报告》 HS-72-01-01 HS-72-01-01 HS-72-01-01（（A/1A/1））
《《IQC 日报表》日报表》 HSJD-74-00-02HSJD-74-00-02（（A/1A/1））。