材料成型及控制工程-焊接性实验

斜Y形坡口对接裂纹实验。

主要用于评定低合金结构钢焊接及热影响区的冷裂纹敏感性，在实际生产中应用很广泛，通常称为“小铁研”试验
1）试件制备2）试验条件
3）检测与裂纹率计算
1表面裂纹率2根部裂纹率3断面裂纹率
一般认为低合金钢“小铁研”试验表面裂纹率小于20%时，用于一般焊接结构生产是安全的。

如果试验用的焊接参数不变，用于不同预热温度进行试验就可以测定出防止冷裂纹产生的临界预热温度，作为评定钢材冷裂纹敏感性的指标。

低碳调制钢。

一，特点：含碳量低基体组织是强度和韧性都比较高的低碳马氏体+下贝氏体，对焊接有利。

二，焊接时需要注意的两个基本问题：1要求马氏体转变时冷却速度不要太快，使马氏体有一“自回火”的作用，以防止冷裂纹的产生。

2要求在800～500℃直接的冷却速度打五产生脆性混合组织的临界速度。

三，要解决的问题：1防止裂纹。

2是要保证满足高强度的要求的同时，提高焊接金属及热影响区的韧性。

一般采用熔化极气体保护焊或活性气体保护焊
热裂纹
奥氏体钢焊接时，在焊缝及近缝区都有产生裂纹的可能性，主要是热裂纹。

最常见的是焊缝凝固裂纹。

热影响区近缝区的热裂纹太多是所谓液化裂纹。

在大厚度焊接中也有时见到焊道下裂纹。

一，产因：1奥氏体钢的热导率小和线胀系数大
2奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织
3奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂。

二，凝固模式对热裂纹的影响：凝固裂纹与凝固模式有直接关系。

所谓凝固模式，首先是指以何种初生相开始结晶进行凝固过程，其次是指以何种相何种相完成凝固模式。

晶粒润湿理论指出偏析液膜能够润湿y—y、界面，不能润湿异相界面。

以FA模式形成的铁素体呈蠕虫状，妨碍枝晶支脉发展，构成理想的界面，因而不会有热裂倾向。

气孔。

气孔是铜及其合金焊接时的一个主要问题。

纯铜、黄铜及铝青铜埋弧焊时只有氢及水蒸气易使铜及其合金焊缝出现气孔
有氢引起的气孔称为扩散气孔。

纯铜敏感性比低碳钢高的原因：
1铜的热导率比低碳钢高7倍以上，所以铜焊缝结晶过程进行得特别快，氢不易析出，熔池易为氢为所饱和而形成气泡
2温度升高液态铜开始蒸发，氢的溶解度反而下降。