石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化是一个复杂的过程，涉及多种工艺流程。

不同的工艺流程会根据产品要求将原料生产出不同的产品。

从原油到石油的基本途径一般包括两个步骤：将原油分割成不同的直馏馏分油，然后通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工。

它是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属于物理过程。

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品，这些油有的经过调合和添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压工序通常包括三个工序：原油的脱盐、脱水、常压蒸馏和减压蒸馏。

在生产过程中，原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

常减压蒸馏的生产设备包括常压蒸馏塔和减压蒸馏塔。

原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。

在生产过程中，原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成
塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉、减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

常减压蒸馏的产品包括石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青和减一线。

其中石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油。

总之，常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，它是将原油分割成不同的直馏馏分油的过程，是石油炼化的基础。

在生产过程中，需要进行脱盐脱水预处理，常减压工序不生产汽油产品，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油。

a。

在原油预热后，焦化原料（减压渣油）先进入原料缓
冲罐，然后通过泵送入加热炉对流段升温至约340-350℃。

b。

经过预热后的原油进入分馏塔底部，在分馏塔内与焦炭塔产出的油气进行换热（塔底温度不超过400℃）。

c。

原料油和循环油一起从分馏塔底部抽出，通过热油泵打入加热炉辐射段，加热至约500℃的焦化反应所需温度，然后通过四通阀从下部进入焦炭塔进行焦化反应。

d。

在焦炭塔内，原料反应生成的焦炭聚积在塔内，油气从塔顶出来进入分馏塔进行换热，经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。

塔底的循环油和原料再一起进行焦化反应。

5.生产设备：
a。

焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒，用于进行焦化反应。

b。

水力除焦设备用于轮换使用的焦炭塔中，当一个塔内焦炭聚结到一定高度时，通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔。

聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却，然后进行水力除焦。

c。

无焰燃烧炉是本装置的核心设备，用于将炉内迅速流动的渣油加热至约500℃的高温。

要求炉内具有较高的传热速率，以确保在短时间内为油提供足够的热量，同时要求提供均匀的热场，以防止局部过热引起炉管结焦。

为此，延迟焦化通常采用无焰炉。

加氢裂化：
1.原料：重质油等。

2.产品：轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制
烯烃的原料）。

3.基本概念：加氢裂化是石油加工过程的加氢路线，通过
催化剂在外界补入氢气来提高油品的氢碳比。

4.生产流程：
根据反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式。

1）固定床加氢裂化：将颗粒状的催化剂放置在反应器内，形成静态催化剂床层。

原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统，先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进行加氢裂化反应。

反应产物经过降温、分离、降压和分馏后，目的产品送出装置，分离出含氢较高（80％，90％）的气体，作为循环氢使用。

加氢工艺是一种石油精制技术，通过加氢反应将原油中的不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高燃料质量和环保性
能。

加氢工艺包括多种方法，如催化加氢、沸腾床加氢、悬浮床加氢等。

生产设备中的关键设备是高压加氢反应器，其制造和材料的选用等要求都很高，对生产操作的控制也极严格。

溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程，通过萃取的方法除去胶质和沥青，以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品。

重质油是溶剂脱沥青加工的主要原料，其含有较高的沥青质和杂质，需要进行加氢精制。

2.加氢工艺：
加氢精制是利用氢气作为还原剂，将重质油中的不饱和烃和杂质还原成饱和烃，降低产品的硫、氮、氧等杂质含量，提高产品的稳定性和抗氧化性能。

3.加氢设备：
加氢设备主要包括加氢反应器、加氢循环系统、催化剂再生系统等。

其中加氢反应器是加氢工艺的核心设备，需要具备高压、高温、高流量等特点。

4.产品：
加氢精制可以生产出高品质的汽油、柴油、润滑油等产品，具有较高的附加值和市场竞争力。

5.加氢精制在石油加工中的重要性：
随着环保要求的提高和市场对高品质产品的需求增加，加氢精制在石油加工中的地位日益重要，是提高产品附加值和企业竞争力的重要手段之一。

In gasoline。

diesel。

XXX。

lubricating oil。

petroleum wax。

and other products。

XXX as sulfur。

oxygen。

and XXX.
Refined and modified gasoline。

diesel。

kerosene。

lubricating oil。

XXX.
XXX is a general term for catalytic refining of us oil products under hydrogen pressure。

It refers to the removal of us non-XXX temperature and pressure ns。

with the presence of catalysts and hydrogen gas。

XXX refining oil products.
XXX refining oil products。

and its main purpose is to improve the performance of oil products through refining.
The process of XXX: n system。

product oil heat exchange。

cooling。

n system。

and circulating hydrogen system.
XXX the raw oil with XXX。

After heat exchange with the n product。

it enters the heating furnace in a gas-liquid mixed phase state (this method is called pre-hydrogen mixing)。

and is XXX。

The feed to the reactor can be gas phase (when refining gasoline) or gas-liquid mixed phase (when XXX)。

XXX.
XXX comes out from the bottom of the reactor。

goes through heat exchange and cooling。

and enters the high-pressure separator。

Before the cooling device。

high-pressure washing water is injected into the product to dissolve the XXX undergoes oil-gas n in the high-pressure separator。

and the gas separated is circulating hydrogen。

which contains not only the main component hydrogen but also a small amount of gaseous hydrocarbons (non-condensable gas) and hydrogen XXX。

the XXX product oil。

which also contains a small amount of gaseous hydrocarbons and XXX in it。

The generated oil undergoes XXX.
The circulating hydrogen system sends most of the circulating hydrogen mixed with the raw oil in the device。

after passing through the XXX。

a small part (about 30%) directly enters the
reactor as cold hydrogen。

XXX system。

a XXX is used to absorb and remove hydrogen sulfide。

and the rich liquid (absorbent) is regenerated and reused。

while the XXX recycled.
XXX used in the n includes a heating furnace。

a reactor。

high-pressure and low-pressure separators。

and a n tower。

The raw oil is mixed with fresh hydrogen and circulating hydrogen。

and after heat exchange with the n product。

it enters the heating furnace in a gas-liquid mixed phase state before XXX。

XXX sulfur。

oxygen。

nitrogen。

and metal compounds。

which are
then converted into easily removable substances (hydrogen sulfide。

water。

and ammonia) by n。

XXX at the same time。

The hydrogenated product oil undergoes further n in the high-pressure and low-pressure separators and is XXX.
加氢生成油和汽提过的加氢生成油经过换热后进入加热炉加热，然后进入汽提塔。

汽提塔的作用是将油中残留的气体和轻馏分汽提掉，生成油经过换热和水冷却后，成为加氢精制产品。

催化重整的主要原料是石脑油，其质量好的特点是含硫低，颜色接近无色。

催化重整的主要产品包括高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等，这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料，同时还有大量副产品氢气。

重整是将烃类分子重新排列成新的分子结构的过程。

催化重整装置使用直馏汽油或二次加工汽油的混合油作原料，在催化剂的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，使烃类分子重新排列成新的分子结构，以生产C6～C9芳烃产品
或高辛烷值汽油为主要目的，并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制。

催化重整的生产流程包括原料预处理和催化重整两部分。

原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质，包括预脱砷、预分馏、预加氢三部分。

催化重整是将预处理后的精制油采用多金属催化剂在一定的温度、压力条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的。

催化重整装置生产芳烃还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分。