3#楼柱加固施工方案要点

碳纤维布粘贴加固专项施工方案报审表工程名称：**********************************
**********************************
炭
纤
维
布
粘
贴
加
固
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
二0一六年八月三十日
******************************局部底层框架柱加固施
工方案
一、工程概况：
本工程**************************，建设单位为
*************，设计单位为**********，监理单位*************，施工单位为*******************，桩基检测公司为
****************。

由*****建设单位组织各参建单位于*****对该结构层进行了批量回弹检测，检测结果低于设计值，原*施工单位提出异议，邀请************进行复检，批量检测结果与
*****************数据相近，达不到设计要求，后对**************轴进行了梁板进行了抽芯抗压检测，设计单位根据三批次检测数据进行荷载验算，提出对共***根底层框架柱进行碳素纤维布加固，确保结构安全。

1．工程名称：*******************
2．建设单位：****************
3．施工单位：**********************
4．监理单位：*****************
5．工程加固说明：
加固部位（根据加固施工图纸进行填写柱编号，共14根）本工程采用*******，将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合
增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。

二、加固范围、规程和标准
1、《建筑结构荷载规程》GB-5009-2012
2、《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006
3、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015修订版)
5、甲方提供的该楼原设计建施、结施图的荷载资料；
6、甲方提供的原结构图；
7、原设计院提供的加固设计方案及底层柱结构加固施工图纸；
7、*******************提供的《混凝土抗压强度回弹法检测报告》；
三、施工要求
1、一般要求
粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。

2、材料要求
1）采用高性能、粘结强度高的A级环氧性面料纤维粘浸胶。

2）国产碳纤维布200克/平米，抗拉强度大于等于3500MPa。

3）粘贴碳纤维织物加固混凝土结构板时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂。

使用前确定碳纤维布及粘接剂性能检测合格。

3、施工工艺流程：
施工准备→脚手架搭设→表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复处理→配制并涂刷浸渍树→脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护→脚手架拆除
四、施工工序
1、施工准备
1)粘结剂必须有合格证明及检验报告。

2)碳纤维布必须有合格证明及检验报告。

3)压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。

4)主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。

5)拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。

6)粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。

7)施工工具经过调试、运转合格。

8)项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。

2、脚手架搭设
按图纸碳纤维加固位置搭立满堂脚手架，立杆纵横间距0.5m，水平杆步距1.2m，支架应搭设2.3米高,以满足施工安全和施工条件。

3、混凝土基底处理
1)将原楼板混凝土垫层剔凿、清除干净并达到结构层。

2)对经过剔凿、清理部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。

3)将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。

修整后的段差要平顺。

棱角的部位，用磨光机磨成圆角。

圆角半径最小不得小于20mm。

4)清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

5)施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。

4、涂底涂树脂
1)把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。

一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

超过可使用时间不得再用。

2)在底涂树脂中严禁添加溶剂。

含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

3)用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。

4)底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。

磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。

5、构件表面的残缺修补
1)构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。

2)内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。

在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。

腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

6、粘贴碳纤维片
1)确认粘贴表面干燥。

气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。

2)防止碳纤维片受损。

碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。

因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。

3)碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。

4)碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。

该部位应多涂粘结树脂。

碳纤维片横向不需要搭接。

5)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

6)下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。

涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。

拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。

7)贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。

为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。

8)上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。

上涂时和上述步骤一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。

9)进行空鼓检查，并进行处理。

7、养护
1)粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。

2)在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

3)碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周。

在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。

五、质量要求
所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。

碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。

也不得直接日晒和雨淋。

胶结材料应阴凉密闭储存。

各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。

每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。

贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。

不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。

六、质量标准
1、保证项目：
粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。

粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。

2、一般项目：
碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。

3、允许偏差项目：
碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm ，总有效粘结面积不应低于95%。

七、各工序质量要求及注意事项
混凝土缺陷修补主要材料：环氧砂浆；
表3 修补混凝土缺陷用环氧砂浆性能指标
3．作业条件
（1）熟悉图纸：对修补施工工艺、技术条款、现场情况进行全面了解及熟悉。

（2）根据修补特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真做好环氧砂浆修补施工方案。

并对施工人员进行安全、质量、技术交底。

4．施工工艺
（1）施工工艺流程
（2）基面处理
（3）对混凝土蜂窝、麻面、松散、空洞以及破碎、剥落等损伤部位及钢筋外露区域，采用人工凿除将松散污损部分清除，使该部位
露出坚硬密实部分，并确保表面无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等影响修补效果的物质。

用角磨机、手钎或其他工具将混凝土面疏松部分凿除后，再用插尺或其他工具检查需要修补的区域，分析判断需修补的厚度是否大于5mm，如不够5mm则需对其进行凿除，使该区域的修补厚度达到5mm。

同时对修补区域的边缘进行凿槽处理，避免在修补区边缘形成浅薄的边口。

用角磨机将需修补的、凿除处理好的基面的污染物、松散颗粒清除干净，直至露出新鲜、密实的骨料。

（4）用压缩空气吹去表面砂粒、灰尘，再用高压水冲洗混凝土基底，使基面干净无灰尘，最后再用风干、压缩空气冲吹或采用其他干燥措施使基面充分干燥。

（5）配制环氧砂浆
在专用调制器具内进行配制，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看环氧砂浆的颜色，确保配好的修补砂浆色泽一致、搅拌均匀、和易性良好。

（6）修补
①用灰刀抹砂浆进行破损修补，涂抹时必须用力挤压，使其与混凝土粘结密实。

如遇有气泡则应刺破压紧，保证表面密实。

当修补厚度较大时则应分层涂抹，每层厚度不能超过1cm，边涂抹边压实找平，表面提浆。

②涂抹的修复砂浆应连接平滑、流畅，且应严格控制修补区的高程及其与未修补区的平顺过渡。

③在树脂型修补砂浆初凝前，用灰刀将其表面抹平收光，表面平整且表面不应有连接缝和下滑现象。

（7）养护
环氧砂浆的养护在空气中干燥养护即可，对温度在25℃以上时，
养护时间达到72小时后即可，若温度较低时（低于25℃）可以适当延长养护时间或进行保温养护。

（8）应注意的质量问题
①底板基面应处理好并做好隐蔽验收记录；
②环氧砂浆的厚度、表面平整度控制在设计范围以内；
③设专人配制树脂型修补砂浆，并做好记录；
④树脂型修补砂浆固化期间不得对其有任何扰动并不得用水湿润；
（9）质量记录
①建筑结构胶的出厂合格证、检测报告；
②设计变更及技术处理洽商记录；
③隐蔽工程验收记录；
④环氧砂浆修补工程评定表。

裂缝处理工程
1．工程材料
采用裂缝修补胶。

表4 裂缝修补胶的性能指标
2．主要施工机具
（1）电动机具：角磨机、空压机、电锤钻、吹风机。

（2）手动工具：钢丝轮、钢丝刷、灌浆器、灌浆嘴、批刀、灰板、弹簧秤、小胶桶、量筒或其他计量工具、调胶棒、棉纱、凿子、锤子、导管、手电筒、喷灯等。

3．裂缝的检查及标注
（1）依据裂缝调查报告中所标记的需加固部位,现场核实裂缝的数量、长度和宽度，仔细查找裂缝，并作出裂缝分布图。

（2）将裂缝按0.15mm进行分类，宽度大于0.15mm的腹板裂缝进行灌缝处理，宽度小于0.15mm的裂缝采用涂刷树脂封闭胶进行封闭处理。

4．施工工艺
（1）粘贴注浆口及封闭裂缝表面
对结构上、下部存在的所有可见裂缝进行封闭处理，裂缝宽度大于0.15mm的裂缝采用灌注缝胶进行灌缝处理，用粘贴剂将注浆口与裂缝对齐粘贴。

注浆口的间距根据逢长及裂缝的宽度以35～40cm为宜,一般宽缝为稀,窄缝为密,每道裂缝至少各有一个进浆孔和一个排气孔。

注浆口必须对中，保证导流畅通，注浆口应粘贴牢固。

（2）裂缝表面封闭：为使混凝土缝隙完全充满浆液并保持压力，同时以保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝（除孔眼及注浆口外），表面用环氧浆液沿缝隙走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭，形成封闭带，宽度6～8cm。

（3）压气试验
环氧封闭带硬化后，需进行压气试验，以检查封闭带是否封严，
压缩气体通过灌注嘴气压控制在0.2～0.4Mpa,此时，在封闭带上及注浆口周围可涂上肥皂水，如发现通气后封闭带上有气泡出现，说明该部位漏气，对漏气部位可再次封闭。

试气对于竖向缝可从下向上，倾斜裂缝由底端往高端进行。

（4）灌浆操作
施工采用壁可法进行，由低端向高端进行，即在注入过程中始终保持3kgf/cm2的压力，修补材料注入到宽度仅0.02mm的裂缝末端，同时均匀缓慢的压力可以将裂缝中积存的空气压入混凝土的毛细孔中，并通过混凝土的自然呼吸过程排出，有效避免产生气阻而确保修补质量。

壁可法施工细则如下：
①表面处理
a 用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表面；
b 锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面；
c 用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污．如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。

②粘结注入座和密封裂缝
a 制好封口胶，搅拌均匀，用抹刀将少许胶刮在注入座底面的四边，将注入座固定在混凝土上；
b 注入座的布置应掌握以下原则：沿缝的走向，每米约布置3个，裂缝分岔处的交叉点应设注入座，选混凝土表面平整处设置，避开剥
落部位，对于贯通缝，可在一侧布置注入座，另一侧完全封闭，缝宽较大且内部通畅时，可以按每米2个的密度来布置；
c 封口胶将裂缝密封，与注入座衔接的地方要特别注意。

③封口胶的固化
a 密封完成后，让封口胶自然固化，注意固化过程中防止其接触水；
b 固化时间：12小时（20℃)．6小时(30℃)。

④注入灌注胶
材料：灌注胶
可用的时间：100分钟（20℃)、50分钟（30℃)。

工具：BL或DD注入器、密封良好的进口黄油枪、加线增强管(内径9mm，耐压5kg/cm2以上)、喉箍(蜗轮蜗杆式，直径10～16mm)、阀门、过滤器、桶、搅拌棒、丙酮、秤(精确到10g)、钳子、螺丝刀、生料带)。

施工工序：
使用BL注入器时：
a 将注入器的连接端(蓝色)安装在注入座上，把卡口部分的两扣卡紧，用力不要过猛，以免损坏座的颈部，注意使橡胶密封圈处于正常位置。

同一条裂缝上的注入器同时安装好；
b 按顺序连接工具，螺纹配合处用生料带缠绕密封；
c 将灌注胶的两种成分混合搅拌均匀，一次能用完一整套包装的量时不必称量；全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按
规定配比配合；
d 将混合好的胶装入黄油枪，盖好盖。

将黄油枪倒置，打开阀门，推动黄油枪活塞排除系统中的空气；
e 当过滤器中有胶流出时，将它连接到注入器的注入端(白色)，卡紧卡口，慢慢推动黄油枪的活塞，开始注入。

每次推动都要达到活塞的尽头，一般3～5秒推动一下，当橡胶管膨胀至充满限制套时停止注入；
f 一个注入器注完后，先关闭阀门，再小心的脱开白色端的连接，避免蓝色端之间的连接松动，移到下一个注入器继续注入；
g 水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低上推进。

如果注入器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝深，缝内空间大，要补灌，直到能保持膨胀状态；
h 操作间要两人配合，一人操作黄油枪，另一个托扶注入器和阀门，不要让注入座的颈部不正常受力；
i 对一般裂缝，每公斤胶可灌注12～18只注入器。

使用DD注入器时：
a 按顺序连接好工具，螺纹配合处要密封；
b 将灌注胶搅拌均匀，装入黄油枪，排除系统中的空气；
c 将过滤器连接到注入器的端头，注入至充满限制套，关闭阀门，取下注入器；
d 整条裂缝所需的注入器全部注满后，逐个安装到注入座上。

⑤清洗工具
必须用丙酮反复清洗，除去残余的胶，然后用清水漂洗、晾干。

⑥灌注胶的固化
a 让灌注胶自行固化，可用手捏注入管以了解固化进程；
b 固化时间约10～24小时，气温越高，速度越快。

5．封闭处理
对小于0.15mm的裂缝进行封缝处理，封缝前应在裂缝上开V开形槽，然后用封闭材料进行表面封闭。

封闭材料固化后必须能有效地将裂缝封闭，防止水气进入，锈蚀钢筋。

6 质量检测与标准
（1）保证项目
①灌浆材料的物理力学性能指标必须符合施工及验收规范的规定，检查产品出厂合格证，试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

②密封材料符合施工标准的有关规定，检查出厂合格证及试验资料的技术性能指标。

（2）基本项目
①灌浆嘴骑缝时对位必须准确，骑缝口无灰尘等杂物堵塞；
②灌浆预留的出浆孔必须出浆；
（3）检测
①灌浆效果直观检测法，通入压力水或压缩空气检验灌浆效果。

其方法具体为：打检查孔（孔径32mm、孔深100～150mm）后进行单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。

在稳定压力下，每隔3～5min 测读一次进水量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于1ml/min
时，试验压水结束，取最终值为计算值，计算透水率（Lu）。

合格标准为透水率不大于0.1Lu。

②灌浆效果仪器检测法，用超声波或钻芯取样来检测。

超声波法测定灌浆前后声波速度的变化来确定灌浆密实度。

钻芯数量为灌浆裂缝总数的10%，每条裂缝随机抽取两个芯样，取样深度为结构混凝土厚度，芯样孔径为Φ48。

芯样可检查裂缝填充的饱满度，完整的芯样可作粘结抗拉强度试验，检测粘接效果。

（4）应注意的质量问题
①浆液配制时因搅拌不均匀而至浆液在缝体内不均匀固化。

②灌浆嘴的孔口未堵塞好，浆液未初凝前因此漏浆而至缝体内出现空洞，施工时用来堵塞的螺栓应缠好生胶带，再拧紧；
③当封缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。

④胶液如出现过过稠现象应废弃，废弃浆液放置于废旧的容器内，待凝固后清出施工现场。

⑤如裂缝不吸浆，应检查灌浆嘴是否对准裂缝，并根据实际情况重新埋灌浆嘴。

（5）质量记录
①注缝胶的产品合格证、现场取样的复试资料；
②密封胶的产品合格证、使用配比资料；
③裂缝的灌浆记录和扩展图；
④隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料；
粘贴碳纤维布加固
1．注意事项
碳纤维布加固修补施工的环境温度，应满足胶粘剂的产品说明要求。

根据工艺要求，现场气温应≥5°C，如果气温低于5°C，应使用低温的特殊胶种或采取加温措施，如果气温长时间低于5°C，应暂停施工。

2．施工步骤
（1）施工准备
①材料要求：碳纤维布单层厚度为0.167mm，幅宽为50cm，卷材长度为50～100m，配套粘结材料。

②主要机具：吹风机、钢丝轮角磨机；
表5 碳纤维布性能指标
（2）操作工艺
①工艺流程：粘贴碳纤维布应按下图所示流程进行施工。

②混凝土表面处理
a 用钢丝轮角磨机清除混凝土表层的劣化层（出现剥落、松、蜂窝、浮浆、腐蚀等劣化现象），并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。

b 对于混凝土胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋进行手工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧砂浆作为整平材料填补平整。

在填补环氧砂浆前，先在破伤口处涂刷一遍环氧胶作为粘结剂，以保证新老混凝土粘合良好，并且不会产生裂缝，对蜂窝、麻面的大空径空洞，采用环氧砂浆填充整平，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm，且平整度应达到5mm/m。

修补表面的裂缝先按照裂缝处理要求进行封闭处理。

c 对表面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现的急剧凹陷或构件缺损部位，用环氧树脂砂浆修补平整，以保证结构件表面平整美观。

d对基面尖锐凸起的部位用混凝土磨片角磨机磨平凸起的转角等
部位，用混凝土角磨机进行倒角处理，打磨至圆滑（R≥20mm）。

e 用无油压缩空吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。

③底层树脂配制并涂刷
涂刷时应力求薄而均匀，钢筋及凸凹不平等难于涂刷部位需反复多刷几次，但涂刷底层树脂厚度不得超过1mm.
a 根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场实际情况，确保在适用期内一次用完，按底胶规定的比例将底胶主剂和固化剂置于容器中，搅拌均匀。

b 用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。

等胶体表面指触干燥后，再进行下一步施工。

④找平材料配制并对不平整修复处理
树脂涂刷后应间隔30～60分钟，使基层中气泡清除后，混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，且不应有棱角。

模板接头处等出现高差的部位也应用找平胶填补平整，转角处用找平材料修复为光滑的圆弧，阴角处半径不小于40mm，阳角处半径不于30mm。

将混凝土表面清理干净并保持干燥。

⑤浸渍树脂或粘贴树脂的配制并涂刷
⑥纤维布粘贴
a 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接。

如若搭接，则纤维布沿纤维方向的搭接长度按设计要求进行或不得少于100mm。

b 调制浸渍胶（方法同底层胶），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。

在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。

c 粘贴碳纤维布，用特制的滚筒或批刀沿同一纤维方向反复滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。

滚压时不得损伤碳
纤维布。

多层粘贴应重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。

在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

涂面胶:在纤维布表面涂抹浸渍胶，要求涂刷均匀，不得有漏涂或涂刷不饱满之处。

⑦表面防护及养护
a 在最外一层碳纤维的外表面均匀涂一层耐候保护涂料。

b 每处施工完成后，自然养护24小时内确保不受外力硬性冲击等干扰。

c 每道工序过程中或完成后，采取措施保证不受污染或雨水侵蚀。

d 自然养护时间为5天左右。

⑧质量保证
施工队应有具有专业资质证明，碳纤维布及其配套胶结材料必须有厂家提供的材料检验证明。

⑨施工中的安全与防护
裁剪及使用纤维布时应远离电源，尤其是高压电线及输电线路。

纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。

胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。

现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套，严禁在施工现场吸烟。

施工现场应配备必要的灭火器以备救护。

⑩施工质量检验与验收
a 表面处理检验
混凝土表面处理后应平整，无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污，拐角粘贴处要有倒角圆弧。