盘扣式模板支撑方案稿

模板支撑承插型
盘扣式钢管支架
施工方案二O一三年三月二十九日
第一章工程概况
一、编制依据
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6-99
《住宅建筑规范》 GB50368-2005
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010
建筑结构荷载规范 GB50009-2001
高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002
国家、建设部、江西省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法
商贸城建筑、结构施工图纸
商贸城施工组织设计
二、编制说明
（1）编制范围
本方案适用于商贸城主体结构，使用承插型盘扣式钢管支撑体系。

（2）编制原则
a)确保工期原则
b)合理优化、优质高效的原则
c)安全第一的原则
d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则
e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。

三、工程概况
（1）工程概述
1）本工程由一座单体538920.4平方米(含单层地下室:12.5万平方米)四层，总高29.7米(地下室层高5.2m、屋面以上构架6.9m。

地下59个板块，地上10使用功能的分区)的商贸城；两栋高层（单栋4.23万平方米【地下二层3200平方米】26层总高116.8m；地下两层高7.6m;屋面以上构架17.7m）的商务配套办公室组成。

商贸城为独立基础＋地板的框架结构﹔商务房为钻孔桩基础+底板的全框剪结构。

本工程±0.000相当于绝对标高29.100m。

2）承插型盘扣式支撑体系的选择
拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土叠合板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。

每个圆盘上设置有8个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。

盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。

四、工程设计情况
4.1、建筑设计情况
地下车库面积：127368.87㎡，建筑层数：地下一层车库，使用功能：小型车汽车库及设备用房。

地上四层市场，使用功能：大型皮草、皮革的专业批发、销售商场。

结构类型：框架。

抗震设防烈度：六度。

使用年限：50年。

人防：面积为12150㎡、等级为常6级、结构安全等级为二级、外剪力墙厚350㎜、顶板厚120㎜。

耐火等级：地下Ⅰ类、每个防火分区≯4000㎡，地上Ⅱ类，每个防火分区≯5000㎡。

地下防水等级：车库为二级、变配电房为一级。

地下室底板采用
C35防水砼，抗渗等级为P6，内墙采用C35砼。

4.2主体结构概况【E区、J区】
E区：
地下室底板砼：C30/P6厚度：600㎜、400㎜、300㎜
-0.05m以下剪力墙、柱：
外围剪力墙砼:C30/P6、外围柱:砼C35/P6、内剪力墙砼:C30、
剪力墙厚度：350㎜、300㎜、250㎜
框架柱内框架柱砼:C35 截面（a×b）：
500×600 600×600 600×700 600×800 700×700 800×800 900×900 950×950
一层顶板厚度： 200㎜、160㎜、150㎜、120㎜
一层顶板梁截面（b×h）：
500×1000 400×1100 400×1000 400×900 400×800 350×2000 350×1900 350×1700 350×1300 350×800 300×1800 300×1300 300×800 300×700 300×600 250×700 250×600 250×500 250×450 250×400 200×400
-0.05m～5.95m一层框架柱砼:C35 截面(a×b)：
600×600 600×700 600×800 700×700 800×800 900×900
二层板厚度:120㎜、100㎜
二层梁截面（b×h）：
500×1000 350×900 350×850 350×800 250×800 250×700 250×600 250×500 250×400 200×400 5.95m～11.65m二层框架柱截面(a×b)：
600×600 700×700 800×800 900×900
三层梁截面（b×h）：
500×1000 350×900 350×850 350×800 250×800
250×700 250×600 250×500 250×400 200×400
11.65m～22.8m三、四层框架柱截面：
500×500 600×600 800×800
四层梁截面（b×h）：
500×1000 350×900 350×850 350×800 250×800
250×700 250×600 250×500 250×400 200×400
屋面板厚度120㎜:梁截面（b×h）：
500×500 350×850 350×800 300×800 300×700
250×800 250×700 250×600 250×500 250×400
200×400
屋面构架柱截面(a×b)： 500×500 600×600
屋面构架梁截面(b×h)：
300×800 300×700 250×650 250×600
J区:
地下室底板砼：C30/P6 厚度：500㎜、300㎜
-0.05m以下剪力墙、柱：
外围剪力墙砼:C30/P6、外围柱:砼C35/P6、内剪力墙砼:C30、
剪力墙厚度：350㎜、300㎜、250㎜
框架柱内框架柱砼:C35 截面（a×b）：
600×600 600×650 600×700 600×800 700×700
800×800
一层顶板: 砼C30 厚度： 200㎜、120㎜
一层顶板梁截面（b×h）：
400×800 350×800 300×2900 300×2100 300×1300 300×800 300×700 300×400 250×700 250×600 250×450 250×400 200×400
-0.05m～5.95m～11.65m一层框架柱：砼C35
二层框架柱：砼C30 截面:600×600 700×700 800×800
二层、三层、四层板厚度120㎜、100㎜
二层、三层、四层梁截面（b×h）：
350×900 350×800 300×800 250×800 250×700 250×600 250×500 250×400 200×400
11.65m～17.35m～22.8m三层、四层框架柱砼C30
截面：500×500 600×600 800×800
屋面板厚度120㎜梁截面（b×h）：
350×800 300×800 250×800 250×700 250×600 250×500 250×400 200×400
屋面构架柱截面：500×500 600×600
屋面构架梁截面： 300×900 300×800 250×750
250×650 250×600 200×400
第二章材料及材料规格、性能
一、盘扣式支架具有以下特点：
1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢
设计承载力可达40KN以上。

2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。

材料用量少，安装快捷、简便，效率高。

3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。

二、盘扣式脚手架设计概要
承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号
2.1、盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：
2.2可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长
度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。

图2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1—可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆
三、盘扣式脚手架构配件简述
顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。

3.1【对接立杆】对接立杆是在直径为48钢管上焊接了15公分直径为60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。

无论是地下室还是标准层同样适用。

每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。

对接立杆的规格： 2.25米 1.95米
1.2米 1.05米 0.75米等五种
3.2【横杆】横杆是在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆的水平杆。

横杆的规格：1.22米 0.87米 0.47米等三种
3.3【主龙脊】主梁脊采用Φ48×3.0mm钢管。

尺寸（长度）规格根据主梁开间的跨距而定的多种。

摆放在立杆的顶托架上。

下部装有顶杆连接锁片。

顶托调整主梁的使用高度。

活节在梁芯上移动，保证副梁间距离水平。

主梁按可调整长度范围视施工图的多种跨距规格而现场实际调整设定：
3.4【副龙脊】副（梁）龙脊是摆放在主龙脊架上，与模板形成牢固的连接的木方。

副梁的规格视次梁开间、跨距大致分为三种规格：（长度范围视施工图的多种跨距规格而现场实际调整设定）松方木: 100m×80mm 100 mm×60mm 80 mm×60mm
3.5模板：根据现场的实际情况，模板的大小统一采用18厚915×1830的胶合板。

四、新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势
4.1 、钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。

4.2、节省扣件，避免工地扣件丢失
4.3 、可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模
4.4、模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好
4.5、钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。

4.6、散装快拼便于运输。

第三章施工准备
一、承插型盘扣式模板支架措施组织
本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。

施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。

立杆采用：Φ48×3.0mm钢管，尺寸规格为2450mm和2200mm两种；模板采用：920×1830mm×厚度18mm木胶板模板；
楞木采用：100m×80mm、100 mm×60mm、80 mm×60mm木枋。

二、施工前（材料）准备
盘扣式钢管支架：禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。

钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。

钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。

杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。

焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。

1、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。

2 、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。

3、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。

现场材料的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。

4、模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。

5、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

6、按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

7、木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。

8、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

9、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式
和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

10、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。

柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

第四章施工部署、施工工艺
一、模板施工顺序：
搭设满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
二、施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、模板施工工法：
1、根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。

在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。

严格按其施工。

2、将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。

将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。

3、通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

4、铺模，以915×1830mm规格的模板为例，铺模板时，模板1830mm 平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一
915mm边落在1根副梁的中心线上。

当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。

5、模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。

6、在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁的方法来解决，以免影响支撑质量。

在框架或框剪结构中，使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构，最后的方法就是：先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。

四、工法流程
4.1、支撑立杆、水平连接杆的步骤：
以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆：（具体方法见立杆定位示意图）
4.2、按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。

然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。

安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。

按上述方法完成支架的支搭。

4.3、支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨（钢管）和次龙骨（松方木）上标高调整到所需位置。

4.4、主次龙骨（钢管）就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的
方向一致。

（见平面格构示意图）
4.5、二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。

4.6、注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。

4.7、立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。

五、各部位模板施工工法
5.1、柱模板施工
（1）工艺流程
安装前准备（定位、压脚板）→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→检查、验收
（2）施工方法
1）矩形柱模板选用18mm 厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用（100×80mm ）80×60mm 木枋贴紧模板，间距300mm ，横向用Φ48双钢管间距500mm 压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设Φ14对拉螺栓拉固收紧（间距500mm ）。

柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60°。

2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。

在施工缝面位置开100×100mm 生口模板；以便清理柱、壁墙内杂物。

适用于单边长度小于600mm的柱50×100竖木枋@300
柱模板大适用于单边长度大于
【如图：柱顶模板安装时，临靠阴角顶边，同柱截面四边布设60×80mm木枋，方木之间阴阳角注意边缝的方正平直】。

3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

5）柱脚内预留200mm×200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。

5.2、梁、板模板施工
（1）工艺流程
弹1m线→搭设门式顶架（底部垫木枋）→安装纵横向水平钢管拉杆及交叉撑→调整梁底标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
（2）施工方法
为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。

梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶。

A、板模板安装
平板模的铺设采用散铺的方式，φ48钢管架上铺60×80方木，间距300，木楞高8cm，竖放，18厚夹板用铁钉和楞相连。

模板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。

顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。

模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，模板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈60*80mm方木，方木与墙体之间防止漏浆。

支架立杆横向间距≯1100mm，纵向间距≯1100mm。

横杆沿高度1.2m左右布置，下设扫地杆。

楼面模板采用18厚夹板，钉固在单木
枋b=60mm*h=80mm（b=60mm*h=100mm）的次龙骨上；次龙骨（木枋）按间距250mm均匀摆放在主龙骨上；主龙骨采用Φ48×（厚3.0mm钢管；间距≯1100mm。

固定在支架可调节（碗口）顶托上。

如下图所示：
B、梁模板安装
梁板支撑系统采用盘扣式钢管支模架，内设满堂架。

板底立杆纵横间距为1.0M。

横杆沿高度1.2m左右布置，下设扫地杆，最上面一排根据梁标高设置。

支模架高度以满足梁板支模为宜。

第一层龙骨采用Φ48×（厚）3.0mm钢管，间距≯300mm；支架立杆间距≯1000mm，纵向≯300～600mm；第二层龙骨采用单木枋100×80mm、（100×80mm）、间距≯80mm，顺梁的“L”方向均匀侧摆。

梁高700mm、宽300 mm以内的，梁底模板用18mm厚直边板；直接（钉）固在第二层龙骨（3条60 mm X80 mm、间距≯80mm的木枋）上。

【对于梁高大于700mm、宽度大于300 mm以内的梁，梁底60 mm X80 mm方木、按间距≯80mm，顺梁的“L”方向均匀侧摆。

】
侧模采用：竖肋80×60mm木枋，间距250mm，设φ14对拉螺栓，（视梁高而定、对于梁高1.00m的则1～3排；每隔400mm设置一排）横向间距≯400mm，横向肋采用双钢管作为横檩，用蝴蝶卡扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。

拉杆通过“3”型蝴蝶卡、螺帽与加固肋
条连接。

5.3、墙模板安装
（1）工艺流程
准备工作→安内墙模板、安装水电预埋件→检查验收→安装外墙模板→拉结固定→办理技术复核手续
（2）照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙内模，安装时横竖背楞间隔尺寸要准确，间距按设计要求，方能满足要求。

施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。

（3）安装过程中，要及时检查模板垂直度和平整度，及时进行调整，内模安装调正后，按竖向间距≤500mm，横向间距≤400mm打眼，穿上φ14mm螺栓，当钢筋绑扎完封内模时，要按照一定的支模顺序安装外模。

木工在模板打眼时要注意防止锯末落入模板内，如落入要及时留孔清扫和冲洗。

（4）对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面，垂直度，平整度符合模板安装允许偏差要求。

（5）对拉螺杆构造；地下室外墙和临空墙（防空地下室中一侧直接受核爆冲击波作用，另一侧不接触岩、土的墙体。

）用φ14 对拉螺栓带钢止水片，端头用塑料块限位块（比用木块容易剔出），拆模后，及时将塑料块剔出，并用水泥砂浆补平，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内和造成钢筋锈蚀（见图）；【有一种遇水膨胀橡胶止水片，外径尺寸为40mm，厚度10mm，中孔直径比对拉螺栓直径小2mm。

如可采购到，代替钢止水片，既构造简单，施工方便，无污染，耐腐蚀，可加快施工进度，且止水效果好。

】最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

地下室内墙（人防以外）及地上部分的内外墙采用普通可回收穿墙螺栓。

但地上部分的北面外墙，为防止雨水渗漏，也宜按地下室外墙的方式使用对拉螺栓。

其他部位墙的对拉螺栓，应考虑回收再利用，可用比螺栓直径大2mm的塑料套管，置于对拉螺栓外，拆模后，可方便将螺栓取出。

混凝土墙采用木胶合板做模板，木胶合板背肋采用间距为250mm
的60×80mm竖向木楞，木楞外侧横向采用双钢管外楞，间距500，内木楞与外钢管交叉处均设φ14的带防水片的对拉螺杆，即对拉螺杆水平间距为500mm，竖直方向为400mm（最下端250mm）。

【如图：竖向墙体模板安装时，临靠阴角大边布设60×80mm木枋，方木之间阴阳角注意边缝的方正平直】。

铺设次龙骨，次龙骨为60×100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用60×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间阴阳角注意边缝的方正平直。

5.4、楼梯模板施工
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。

先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm×100mm 的木枋固定。

详见下图。

楼梯模板支撑图
保证顶板结构美观，模板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。

5.5、报验
模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格
后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。

六、模板质量要求
固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：
2、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：
3、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工
七、成品保护管理
1、预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，
以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

八、模板维护与管理
1、使用注意事项
（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

（2）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。

竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。

2、模板的维护
（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面
的钉子起出。

并分类堆码整齐。

第五章模板工程质量通病及预防措施
一、梁模板：
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：
（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

二、柱模板：
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。

防治措施：
（1）根据规定的柱箍间距要求加固。

（2）成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

（3）、四周斜撑要牢固。

三、板模板：
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：
（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

所有搁栅均刨至统一尺寸。

（2）支顶要符合规定的保证项目要求。

（3）模板按规定起拱。

四、轴线偏位的预防措施。